一种钢网架拼装用连接机构及施工方法与流程

1.本发明涉及钢网架连接结构技术领域，具体涉及一种钢网架拼装用连接机构及施工方法。


背景技术：

2.钢网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，它具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。
3.目前，钢网架的节点形式很多，常用的为焊接球节点和螺栓球节点。焊接球节点适用于圆钢管连接，节点构造简单，传力明确，整体刚度较大；螺栓球节点以其结构自重轻、跨越空间能力强、连接可靠的优点，在工业建筑和民用建筑中得到了大量应用。
4.然而，现有的钢网架在使用时大多需要在施工现场进行现场焊接组装，组装过程繁琐复杂，且组装时间较长，组装效率低，给钢网架组装施工作业带来麻烦，延误施工进度。


技术实现要素：

5.本发明提供一种钢网架拼装用连接机构，以解决现有钢网架需现场组装焊接，组装过程繁琐复杂以及组装效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种钢网架拼装用连接机构，包括：
7.焊接球体，其底部连接有竖向柱体，所述焊接球体的其他表面均匀设有多组贯穿连接孔；
8.连接管，固定连接在每组所述贯穿连接孔上；
9.网架杆部件，连接在所述连接管远离所述焊接球体的另一端；
10.外部套筒，套接在所述竖向柱体的外部。
11.进一步地，所述连接管包括顺次连接的连接管本体、限位筒和底部插筒，所述限位筒和所述底部插筒位于所述焊接球体内，所述连接管本体穿过所述贯穿连接孔，且使所述限位筒抵接在所述焊接球体的内壁面。
12.进一步地，所述网架杆部件包括顺次连接的网架杆体、底座块、轴承座和转杆，所述转杆远离所述网架杆体的一侧表面垂直设有限位插柱，所述限位插柱适于在挤压作用下缩回到所述转杆的限位孔内。
13.进一步地，所述转杆内垂直设有支撑滑动结构，所述支撑滑动结构包括中间圆柱和连接所述中间圆柱两端的两个支撑臂，每个所述支撑臂的外圆周上套设有伸缩弹簧，所述支撑臂远离所述中间圆柱的一端套设有所述限位插柱。
14.进一步地，所述限位插柱上设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内径大于所述支撑臂的外径，所述限位插柱的外径小于所述转杆的限位孔的直径。
15.进一步地，所述伸缩弹簧位于所述中间圆柱与所述限位插柱之间，当所述伸缩弹簧恢复原状时，所述限位插柱的外端适于伸出到所述转杆的外表面。
16.进一步地，所述连接管本体远离所述限位筒的一侧内壁设有内螺槽，所述转杆靠近所述轴承座的一端外表面设有凸起螺纹，当所述转杆插入到所述连接管本体内时，所述转杆适于通过所述凸起螺纹和所述内螺槽螺纹连接在所述连接管本体上，当所述转杆旋紧到位时，所述限位插柱适于位于所述限位筒内，且所述限位插柱适于抵接在所述限位筒的内壁上。
17.进一步地，所述外部套筒包括套筒本体、固定基板、加强筋和弹性橡胶缓冲柱，所述套筒本体的侧壁上对称贯穿设有若干组定位滑槽，所述弹性橡胶缓冲柱设在所述套筒本体的内壁且位于所述定位滑槽靠近所述固定基板的一侧，多组所述加强筋均匀连接在所述套筒本体与所述固定基板之间。
18.进一步地，所述竖向柱体的侧壁上对应所述定位滑槽处连接有导向滑块，所述导向滑块位于所述定位滑槽内，且所述外部套筒适于通过所述定位滑槽沿所述导向滑块滑动。
19.本发明还提供了一种钢网架拼装用连接机构的施工方法，采用上述所述的钢网架拼装用连接机构，所述施工方法包括：
20.s1：连接管与焊接球体固定连接；
21.s2：转杆向下旋进的过程中，限位插柱逐渐进入至限位筒内部；
22.s3：在伸缩弹簧的作用下，所述限位插柱迅速卡扣至所述限位筒的内腔，再由所述限位筒对所述限位插柱进行限位处理；
23.s4：当本钢网架在承载重量时，通过外部套筒内腔的弹性橡胶缓冲柱对负重进行缓冲处理。
24.本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
25.1、将转杆插入至连接管的内部，由于转杆与连接管内壁之间通过凸起螺纹活动连接，因此转杆可快速实现对连接管之间的连接，在转杆向下旋进的过程中，限位插柱逐渐进入至限位筒内部，之后在伸缩弹簧的作用下，限位插柱迅速卡扣至限位筒内腔，再由限位筒对限位插柱进行限位处理，使得转杆能够牢固固定在连接管上，从而实现对网架杆部件的牢固固定，使得本钢网架便于组装，组装操作简单，方便操作工人在施工现场进行组装施工作业，有利于组装效率的提升，从而解决了因钢网架的组装施工过程复杂而导致延误施工进度的问题。
26.2、本钢网架拼装用连接机构具备缓冲功能，当负载较重重量的物体时，能够通过弹性橡胶缓冲柱对负重进行缓冲处理，避免负荷的重量直接下压时对本钢网架拼装用连接机构造成损坏的情况发生，保障了钢网架的整体稳定性。
附图说明
27.图1为本发明实施例中钢网架拼装用连接机构的整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例中网架杆部件的结构示意图；
29.图3为本发明实施例中连接管的结构示意图；
30.图4为本发明实施例中网架杆部件与连接管的分解结构示意图；
31.图5为本发明实施例中网架杆部件与连接管的内部安装结构示意图；
32.图6为本发明实施例中网架杆部件与连接管的装配结构示意图；
33.图7为本发明实施例中钢网架拼装用连接机构施工方法的流程示意图。
34.附图标记说明：
35.10-焊接球体；20-连接管；21-连接管本体；211-内螺槽；22-限位筒；23-底部插筒；30-网架杆部件；31-网架杆体；32-底座块；33-轴承座；34-密封胶环；35-限位插柱；36-转杆；361-凸起螺纹；37-支撑滑动结构；371-中间圆柱；372-支撑臂；373-伸缩弹簧；40-竖向柱体；41-导向滑块；50-外部套筒；51-套筒本体；52-固定基板；53-加强筋；54-弹性橡胶缓冲柱；55-定位滑槽。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.另外，在本文中所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用，不应限制本技术请求保护的范围。
39.参见图1-6所示，本发明的实施例提供一种钢网架拼装用连接机构，所述钢网架拼装用连接机构包括：
40.焊接球体10，其底部连接有竖向柱体40，焊接球体10的其他表面均匀设有多组贯穿连接孔；
41.连接管20，固定连接在每组贯穿连接孔上；
42.网架杆部件30，连接在连接管20远离焊接球体10的另一端；
43.外部套筒50，套接在竖向柱体40的外部。
44.在本发明实施例中，钢网架拼装用连接机构包括焊接球体10，焊接球体10上均匀设有多组贯穿连接孔，且每组贯穿连接孔的内腔均固定连接有连接管20，连接管20的另一端内腔设有网架杆部件30，焊接球体10的底部连接有竖向柱体40，竖向柱体40的外周活动套接有外部套筒50。
45.由此，本钢网架拼装用连接机构便于组装，操作简单，方便操作工人在施工现场进行组装施工作业，有利于组装效率的提升，从而解决了因钢网架的组装施工过程复杂而导致延误施工进度的问题。
46.具体地，请参阅图3所示，在本发明的实施例当中，连接管20包括顺次连接的连接管本体21、限位筒22和底部插筒23，限位筒22和底部插筒23位于焊接球体10内，连接管本体21穿过贯穿连接孔，且使限位筒22抵接在焊接球体10的内壁面。
47.在本发明的实施例当中，连接管20处于焊接球体10内腔的一端连通有限位筒22，限位筒22远离连接管20的一端连通有底部插筒23，转杆36的底端可活动插接至底部插筒23的内腔之中。
48.具体地，请参阅图3所示，在本发明的实施例当中，连接管本体21远离限位筒22的一侧内壁设有内螺槽211。
49.在本实施例当中，连接管20的内腔侧壁上设有与凸起螺纹361相配合作业的内螺槽211，转杆36远离轴承座33的一端活动插接至所对应的连接管20的内腔，且转杆36与连接管20的内壁之间通过凸起螺纹361活动连接，每组限位插柱35分别活动插接至所对应的限位筒22的内腔，
50.另外，限位筒22的厚度尺寸与限位插柱35的外径尺寸相一致，转杆36的底端活动插接至底部插筒23的内腔之中。
51.由此，连接管20内腔的侧壁上设有与凸起螺纹361相配合作业的内螺槽211，可将连接管20与网架杆部件30连接在一起。
52.具体地，请参阅图2所示，在本发明的实施例当中，网架杆部件30包括顺次连接的网架杆体31、底座块32、轴承座33和转杆36，转杆36远离网架杆体31的一侧表面垂直设有限位插柱35，限位插柱35适于在挤压作用下缩回到转杆36的限位孔内。
53.另外，在本实施例当中，转杆36的侧壁上还设有圆形槽，圆形槽的内腔胶黏固定有密封胶环34，且密封胶环34与连接管20的内腔侧壁活动贴合。通过密封胶环34对转杆36与连接管20之间的连接缝隙进行密封处理，避免雨水或者颗粒杂质进入至连接管20的内部，从而使得转杆36难以从连接管20的内腔中旋出。
54.由此，网架杆部件30包括网架杆体31，网架杆体31的两端均固定连接有底座块32，两组底座块32的相背端均连接有轴承座33，每组轴承座33的内腔均插接有转杆36，转杆36的侧壁上设有凸起螺纹361，转杆36的侧壁上对称设有两组限位孔，两组所述限位孔的内腔均固定连接有伸缩弹簧，每组所述伸缩弹簧上均连接有限位插柱35，且限位插柱35远离伸缩弹簧的一端均延伸出对应的限位孔内腔。
55.具体地，请参阅图5所示，在本发明的实施例当中，转杆36内垂直设有支撑滑动结构37，支撑滑动结构37包括中间圆柱371和连接中间圆柱371两端的两个支撑臂372，每个支撑臂372的外圆周上套设有伸缩弹簧373，支撑臂372远离中间圆柱371的一端套设有限位插柱35。
56.具体地，请参阅图4、5、6所示，在本发明的实施例当中，限位插柱35上设有第一滑动孔，第一滑动孔的内径大于支撑臂372的外径，限位插柱35的外径小于转杆36的限位孔的直径。
57.具体地，请参阅图5所示，在本发明的实施例当中，伸缩弹簧373位于中间圆柱371与限位插柱35之间，当伸缩弹簧373恢复原状时，限位插柱35的外端适于伸出到转杆36的外表面。
58.具体地，请参阅图5所示，在本发明的实施例当中，转杆36靠近轴承座33的一端外表面设有凸起螺纹361，当转杆36插入到连接管本体21内时，转杆36适于通过凸起螺纹361和内螺槽211螺纹连接在连接管本体21上，当转杆36旋紧到位时，限位插柱35适于位于限位筒22内，且限位插柱35适于抵接在限位筒22的内壁上。
59.具体地，请参阅图1所示，在本发明的实施例当中，外部套筒50包括套筒本体51、固定基板52、加强筋53和弹性橡胶缓冲柱54，套筒本体51的侧壁上对称贯穿设有若干组定位滑槽55，弹性橡胶缓冲柱54设在套筒本体51的内壁且位于定位滑槽55靠近固定基板52的一
侧，多组加强筋53均匀连接在套筒本体51与固定基板52之间。
60.在本发明的实施例当中，外部套筒50内腔的底部连接有弹性橡胶缓冲柱54，外部套筒50的底部连接有固定基板52，当承载较重重量的物体时，能够通过弹性橡胶缓冲柱54对负重进行缓冲处理，避免负荷的重量直接下压时对本钢网架造成损坏的情况发生，保障了钢网架的整体稳定性。
61.具体地，请参阅图1所示，在本发明的实施例当中，竖向柱体40的侧壁上对应定位滑槽55处连接有导向滑块41，导向滑块41位于定位滑槽55内，且外部套筒50适于通过定位滑槽55沿导向滑块41滑动。
62.在本实施例当中，外部套筒50的侧壁上对称贯穿设有两组定位滑槽55，竖向柱体40的侧壁上与两组定位滑槽55位置对应处均连接有导向滑块41，且导向滑块41远离竖向柱体40的一端分别穿过各自所对应的定位滑槽55的内腔。
63.请参阅图7所示，本发明还提供了一种钢网架拼装用连接机构的施工方法，采用上述所述的钢网架拼装用连接机构，所述施工方法包括：
64.s1：连接管与焊接球体固定连接；
65.s2：转杆向下旋进的过程中，限位插柱逐渐进入至限位筒内部；
66.s3：在伸缩弹簧的作用下，所述限位插柱迅速卡扣至所述限位筒的内腔，再由所述限位筒对所述限位插柱进行限位处理；
67.s4：当本钢网架在承载重量时，通过外部套筒内腔的弹性橡胶缓冲柱对负重进行缓冲处理。
68.本实施例中的钢网架拼装用连接机构具体使用过程如下：
69.1、本钢网架在组装时，操作工人先将转杆36插入至连接管20的内部，由于转杆36与连接管20的内壁之间通过凸起螺纹361活动连接，因此转杆36可快速实现对连接管20之间的连接，在转杆36向下旋进的过程中，限位插柱35逐渐进入至限位筒22的内部，之后在伸缩弹簧373的作用下，限位插柱35迅速卡扣至限位筒22的内腔，再由限位筒22对限位插柱35进行限位处理，使得转杆36能够牢固固定在连接管20上，从而实现对网架杆部件30的牢固固定。
70.2、当本钢网架在承载重量时，通过外部套筒50内腔的弹性橡胶缓冲柱54对负重进行缓冲处理，避免负荷的重量直接下压时对本钢网架造成损坏的情况发生。
71.由此，钢网架拼装用连接机构由焊接球体10、连接管20、限位插柱35、限位筒22、底部插筒23、内螺槽211等通过螺栓连接和焊接而制成的网架连接机构，与其它网架连接节点相比，在使用中具有设计稳定性、施工速度快及综合经济方面都具有优势，造价低，安拆方便的特点。
72.另外，方便操作工人在施工现场进行组装施工作业，有利于组装效率的提升，从而解决了因钢网架的组装施工过程复杂而导致延误施工进度的问题。
73.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢网架拼装用连接机构，其特征在于，包括：焊接球体(10)，其底部连接有竖向柱体(40)，所述焊接球体(10)的其他表面均匀设有多组贯穿连接孔；连接管(20)，固定连接在每组所述贯穿连接孔上；网架杆部件(30)，连接在所述连接管(20)远离所述焊接球体(10)的另一端；外部套筒(50)，套接在所述竖向柱体(40)的外部。2.根据权利要求1所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述连接管(20)包括顺次连接的连接管本体(21)、限位筒(22)和底部插筒(23)，所述限位筒(22)和所述底部插筒(23)位于所述焊接球体(10)内，所述连接管本体(21)穿过所述贯穿连接孔，且使所述限位筒(22)抵接在所述焊接球体(10)的内壁面。3.根据权利要求2所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述网架杆部件(30)包括顺次连接的网架杆体(31)、底座块(32)、轴承座(33)和转杆(36)，所述转杆(36)远离所述网架杆体(31)的一侧表面垂直设有限位插柱(35)，所述限位插柱(35)适于在挤压作用下缩回到所述转杆(36)的限位孔内。4.根据权利要求3所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述转杆(36)内垂直设有支撑滑动结构(37)，所述支撑滑动结构(37)包括中间圆柱(371)和连接所述中间圆柱(371)两端的两个支撑臂(372)，每个所述支撑臂(372)的外圆周上套设有伸缩弹簧(373)，所述支撑臂(372)远离所述中间圆柱(371)的一端套设有所述限位插柱(35)。5.根据权利要求4所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述限位插柱(35)上设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的内径大于所述支撑臂(372)的外径，所述限位插柱(35)的外径小于所述转杆(36)的限位孔的直径。6.根据权利要求5所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述伸缩弹簧(373)位于所述中间圆柱(371)与所述限位插柱(35)之间，当所述伸缩弹簧(373)恢复原状时，所述限位插柱(35)的外端适于伸出到所述转杆(36)的外表面。7.根据权利要求5所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述连接管本体(21)远离所述限位筒(22)的一侧内壁设有内螺槽(211)，所述转杆(36)靠近所述轴承座(33)的一端外表面设有凸起螺纹(361)，当所述转杆(36)插入到所述连接管本体(21)内时，所述转杆(36)适于通过所述凸起螺纹(361)和所述内螺槽(211)螺纹连接在所述连接管本体(21)上，当所述转杆(36)旋紧到位时，所述限位插柱(35)适于位于所述限位筒(22)内，且所述限位插柱(35)适于抵接在所述限位筒(22)的内壁上。8.根据权利要求1所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述外部套筒(50)包括套筒本体(51)、固定基板(52)、加强筋(53)和弹性橡胶缓冲柱(54)，所述套筒本体(51)的侧壁上对称贯穿设有若干组定位滑槽(55)，所述弹性橡胶缓冲柱(54)设在所述套筒本体(51)的内壁且位于所述定位滑槽(55)靠近所述固定基板(52)的一侧，多组所述加强筋(53)均匀连接在所述套筒本体(51)与所述固定基板(52)之间。9.根据权利要求8所述的钢网架拼装用连接机构，其特征在于，所述竖向柱体(40)的侧壁上对应所述定位滑槽(55)处连接有导向滑块(41)，所述导向滑块(41)位于所述定位滑槽(55)内，且所述外部套筒(50)适于通过所述定位滑槽(55)沿所述导向滑块(41)滑动。10.一种钢网架拼装用连接机构的施工方法，采用权利要求9所述的钢网架拼装用连接
机构，其特征在于，所述施工方法包括：s1：连接管(20)与焊接球体(10)固定连接；s2：转杆(36)向下旋进的过程中，限位插柱(35)逐渐进入至限位筒(22)内部；s3：在伸缩弹簧(373)的作用下，所述限位插柱(35)迅速卡扣至所述限位筒(22)的内腔，再由所述限位筒(22)对所述限位插柱(35)进行限位处理；s4：当本钢网架在承载重量时，通过外部套筒(50)内腔的弹性橡胶缓冲柱(54)对负重进行缓冲处理。

技术总结
本发明公开了一种钢网架拼装用连接机构，焊接球体，其底部连接有竖向柱体，所述焊接球体的其他表面均匀设有多组贯穿连接孔；连接管，固定连接在每组所述贯穿连接孔上；网架杆部件，连接在所述连接管远离所述焊接球体的另一端；外部套筒，套接在所述竖向柱体的外部。本发明还公开了一种钢网架拼装用连接机构的施工方法，方便操作工人在施工现场进行组装施工作业，有利于组装效率的提升，从而解决了因钢网架的组装施工过程复杂而导致延误施工进度的问题，同时连接机构具备缓冲功能，当承载较重重量的物体时，能够通过弹性橡胶缓冲柱对负重进行缓冲处理，避免负荷的重量直接下压时对本钢网架造成损坏的情况发生，保障了钢网架的整体稳定性。整体稳定性。整体稳定性。


技术研发人员：郑旭 张大禄 宋谦 谌荣 刘伟 康国兴
受保护的技术使用者：中国核工业第二二建设有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8