一种肉制品用腌制加工设备的制作方法

1.本发明涉及肉制品技术领域，具体为一种肉制品用腌制加工设备。


背景技术：

2.腌制是早期保存食物的一种非常有效的方法，现今，食物的腌制已从简单的保存手段转变为独特风味蔬菜产品的加工技术，腌制食物是我国人民历代智慧的结晶，现有的肉制品用腌制加工设备，在针对制造猪排的时候，是将肉制品直接与机械内部进行接触来对其进行腌制，工作效率低下，且无法保证食盐均匀涂覆在大排肉表面，影响腌制质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肉制品用腌制加工设备，通过设置的挤压辊，配合夹紧机构的作用，通过挤压辊的运动状态，一方面可带动整块大排肉进行步进式撒盐腌制，另一方面通过挤压辊的运动轨迹便可对洒落位置处的食盐抹平，保证了腌制区域的均匀性，提高工作效率的同时提高了腌制质量，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品用腌制加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体靠近底部的内壁之间转动安装有多个滚筒，多个所述滚筒的上表面设置有用于放置大排肉的放置板，所述壳体靠近后侧的内壁设置有用于滚筒抱死的夹紧机构，所述放置板上方的壳体内壁之间连接有用于对大排肉抹盐的抹平机构；
5.所述抹平机构包括两个圆板，两个所述圆板均通过销轴转动安装在壳体内壁的两侧，所述圆板与销轴之间偏心设置，所述壳体的外壁固定安装有用于圆板偏心转动的第一电机，两个所述圆板之间连接有挤压辊，两个所述圆板的相背面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽所在位置的壳体侧壁上均通过销轴转动安装有安装杆，所述安装杆靠近第二限位槽的一端固定有与第二限位槽相匹配的第二限位块，所述第二限位块限位滑动安装在第二限位槽内部，两个所述安装杆上表面连接有用于对大排肉撒盐的导向机构，两个所述安装杆下表面连接有对大排肉捶打的敲击机构。
6.优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板通过连接板固定连接在两个安装杆的上表面，所述导向板的上表面开设有集料槽和多个导向槽，多个导向槽与集料槽连通，所述壳体顶部连接有用于间歇落料的进料机构。
7.优选的，所述进料机构包括储料口，所述储料口通过通孔固定连接有壳体的顶部，所述储料口的内部固定连接有斜板，所述储料口内部的斜板下方滑动安装有挡料板。
8.优选的，所述夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板靠近安装杆的一端通过第一安装件转动安装在壳体的侧壁上，所述第二夹板远离安装杆的一端通过第二安装件转动安装在壳体的侧壁上，所述第二夹板位于安装杆的下方，所述第二夹板与第一夹板的相对面固定有多个夹块，多个所述夹块与多个滚筒一一对应，所述第二夹板下方的壳体侧壁转动安装有铰接杆，所述铰接杆靠近第一安装件的一端通过第一连接杆与第二夹板
转动连接，所述第一夹板远离第一安装件的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端与铰接杆上表面固定连接，所述壳体的外壁固定连接有固定板，所述固定板通过通孔滑动安装有竖杆，所述固定板的上表面固定有用于固定竖杆上下移动的电动伸缩杆，所述竖杆的外壁连接有用于挡料板往复运动的传动机构。
9.优选的，所述传动机构包括竖板和连接条，所述竖板固定安装在竖杆靠近顶部的外壁上，所述竖板通过通槽延伸至壳体内部，所述竖板上开设有第一限位槽，所述连接条通过延伸杆固定连接在挡料板的一侧，所述连接条靠近竖板的一端固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动安装在第一限位槽内部。
10.优选的，所述敲击机构包括两个滑轨，两个所述滑轨分别通过固定块固定安装在壳体内壁的两侧，两个所述滑轨内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间连接有敲打块，两个所述安装杆上均开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有杆套，所述杆套限位滑动安装在凹槽内部，两个所述杆套与两个滑块之间分别活动连接有第三连接杆，两个所述安装杆的一端均固定安装有用于螺杆转动的第二电机。
11.优选的，所述壳体靠近固定板的外壁开设有用于进料的进料口。
12.优选的，所述壳体远离固定板的外壁连接有用于出料的出料通道。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过圆板的偏心转动，配合设置的挤压辊，当圆板转动时，从而使得挤压辊具有向下的运动轨迹，同时具有向靠近出料通道一端运动的趋势，当滚筒处于活动状态时，由于滚筒的滚动传动配合挤压辊的运动状态，可带动放置板及其上的大排肉向靠近出料通道的一端步进，使得大排肉的食盐洒落位置位于挤压辊的正下方，从而便于实现整块大排肉进行步进式撒盐腌制，并通过设置的夹紧机构，当滚筒处于抱死状态时，滚筒与放置板之间的摩擦阻力增大，使得放置板保持静止，此时当挤压辊运动时，通过挤压辊的运动轨迹便可对洒落位置处的食盐抹平，保证了腌制区域的均匀性，提高工作效率的同时提高了腌制质量。
15.2、本发明通过结构的进一步设置，当圆板发生偏心转动，由于第二限位槽与第二限位块的限位设置，配合安装杆的转动安装，当圆板发生转动时，便可带动安装杆发生倾斜，从而带动其上的导向板发生倾斜，使得集料槽内部的食盐通过导向槽均匀洒落至大排肉上表面，由于斜面作用，使得食盐洒落位置处于挤压辊的前侧，从而实现均匀撒盐过程。
16.3、本发明通过设置的敲击机构，当安装杆发生上下摆动时，由于滑块在滑轨内部滑动，配合第三连接杆的连接作用，即可带动滑块在滑轨内部上下滑动，从而进一步带动敲打块不断上下运动，从而实现对大排肉进行均匀敲打，使的大排肉在腌制过程中更加入味。
17.4、本发明由于设置的螺杆与杆套的作用，当驱动第二电机工作时，可带动螺杆发生转动，由于凹槽对杆套的限位作用，可实现杆套在螺杆内部运动，便可对敲打块的行程进行调节，便于满足不同加工环境。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的局部剖面立体结构示意图；
20.图3为本发明的局部剖面结构示意图；
21.图4为本发明的正视剖面立体结构示意图；
22.图5为本发明的俯视剖面立体结构示意图；
23.图6为本发明图2中局部放大结构示意图。
24.图中：1、储料口；2、壳体；3、竖板；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、竖杆；8、铰接杆；9、进料口；10、底板；11、第一电机；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、连接条；16、安装杆；17、连接板；18、第一夹板；19、第一安装件；20、出料通道；21、第一连接杆；22、第二夹板；23、夹块；25、滚筒；26、第二安装件；27、第二连接杆；28、凹槽；29、第二限位块；30、圆板；31、第二限位槽；32、螺杆；33、滑块；34、滑轨；35、固定块；36、第三连接杆；37、杆套；38、第二电机；39、斜板；40、挡料板；41、放置板；42、导向板；43、导向槽；44、集料槽；45、敲打块；46、挤压辊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种肉制品用腌制加工设备，包括底板10，底板10的上表面固定连接有壳体2，壳体2靠近底部的内壁之间转动安装有多个滚筒25，多个滚筒25的上表面设置有用于放置大排肉的放置板41，壳体2靠近后侧的内壁设置有用于滚筒25抱死的夹紧机构，放置板41上方的壳体2内壁之间连接有用于对大排肉抹盐的抹平机构；
27.抹平机构包括两个圆板30，两个圆板30均通过销轴转动安装在壳体2内壁的两侧，圆板30与销轴之间偏心设置，壳体2的外壁固定安装有用于圆板30偏心转动的第一电机11，两个圆板30之间连接有挤压辊46，两个圆板30的相背面均开设有第二限位槽31，第二限位槽31所在位置的壳体2侧壁上均通过销轴转动安装有安装杆16，安装杆16靠近第二限位槽31的一端固定有与第二限位槽31相匹配的第二限位块29，第二限位块29限位滑动安装在第二限位槽31内部，两个安装杆16上表面连接有用于对大排肉撒盐的导向机构，两个安装杆16下表面连接有对大排肉捶打的敲击机构。
28.通过圆板30的偏心转动，配合设置的挤压辊46，当圆板30转动时，从而使得挤压辊46具有向下的运动轨迹，同时具有向靠近出料通道20一端运动的趋势，当滚筒25处于活动状态时，由于滚筒25的滚动传动配合挤压辊46的运动状态，可带动放置板41及其上的大排肉向靠近出料通道20的一端步进，使得大排肉的食盐洒落位置位于挤压辊46的正下方，从而便于实现整块大排肉进行步进式撒盐腌制，并通过设置的夹紧机构，当滚筒25处于抱死状态时，滚筒25与放置板41之间的摩擦阻力增大，使得放置板41保持静止，此时当挤压辊46运动时，通过挤压辊46的运动轨迹便可对洒落位置处的食盐抹平，保证了腌制区域的均匀性，提高工作效率的同时提高了腌制质量。
29.进一步地，导向机构包括导向板42，导向板42通过连接板17固定连接在两个安装杆16的上表面，导向板42的上表面开设有集料槽44和多个导向槽43，多个导向槽43与集料槽44连通，壳体2顶部连接有用于间歇落料的进料机构。
30.通过结构的进一步设置，当圆板30发生偏心转动，由于第二限位槽31与第二限位块29的限位设置，配合安装杆16的转动安装，当圆板30发生转动时，便可带动安装杆16发生倾斜，从而带动其上的导向板42发生倾斜，使得集料槽44内部的食盐通过导向槽43均匀洒落至大排肉上表面，由于斜面作用，使得食盐洒落位置处于挤压辊46的前侧，从而实现均匀撒盐过程。
31.进一步地，进料机构包括储料口1，储料口1通过通孔固定连接有壳体2的顶部，储料口1的内部固定连接有斜板39，储料口1内部的斜板39下方滑动安装有挡料板40。
32.通过控制挡料板40的运动，使得储料口1通道关闭或关闭，从而实现不同工作时的撒盐过程。
33.进一步地，夹紧机构包括第一夹板18和第二夹板22，第一夹板18靠近安装杆16的一端通过第一安装件19转动安装在壳体2的侧壁上，第二夹板22远离安装杆16的一端通过第二安装件26转动安装在壳体2的侧壁上，第二夹板22位于安装杆16的下方，第二夹板22与第一夹板18的相对面固定有多个夹块23，多个夹块23与多个滚筒25一一对应，第二夹板22下方的壳体2侧壁转动安装有铰接杆8，铰接杆8靠近第一安装件19的一端通过第一连接杆21与第二夹板22转动连接，第一夹板18远离第一安装件19的一端转动安装有第二连接杆27，第二连接杆27的底端与铰接杆8上表面固定连接，壳体2的外壁固定连接有固定板6，固定板6通过通孔滑动安装有竖杆7，固定板6的上表面固定有用于固定竖杆7上下移动的电动伸缩杆5，竖杆7的外壁连接有用于挡料板40往复运动的传动机构。
34.通过驱动电动伸缩杆5工作，电动伸缩杆5可进一步带动竖杆7向下运动，通过竖杆7底端与铰接杆8一端抵触，使得铰接杆8整体倾斜，此时由于第一连接杆21与第二连接杆27的连接作用，使得第一夹板18向下的同时第二夹板22向上运动，通过二者之间设置的夹块23便可对滚筒25进行夹紧，从而使得滚筒25处于抱死状态。
35.进一步地，传动机构包括竖板3和连接条15，竖板3固定安装在竖杆7靠近顶部的外壁上，竖板3通过通槽延伸至壳体2内部，竖板3上开设有第一限位槽13，连接条15通过延伸杆固定连接在挡料板40的一侧，连接条15靠近竖板3的一端固定连接有第一限位块14，第一限位块14滑动安装在第一限位槽13内部。
36.通过设置的传动机构，当竖杆7向下运动时，可进一步带动竖板3向下运动，由于第一限位槽13与第一限位块14的配合，可进一步带动连接条15发生运动，并推动挡料板40向靠近斜板39的一端运动，此时使得储料口1通道关闭，从而在抹平状态下，导向板42的倾斜过程不撒盐。
37.进一步地，敲击机构包括两个滑轨34，两个滑轨34分别通过固定块35固定安装在壳体2内壁的两侧，两个滑轨34内部滑动安装有滑块33，两个滑块33之间连接有敲打块45，两个安装杆16上均开设有凹槽28，凹槽28内部转动安装有螺杆32，螺杆32外壁螺纹连接有杆套37，杆套37限位滑动安装在凹槽28内部，两个杆套37与两个滑块33之间分别活动连接有第三连接杆36，两个安装杆16的一端均固定安装有用于螺杆32转动的第二电机38。
38.通过设置的敲击机构，当安装杆16发生上下摆动时，由于滑块33在滑轨34内部滑动，配合第三连接杆36的连接作用，即可带动滑块33在滑轨34内部上下滑动，从而进一步带动敲打块45不断上下运动，从而实现对大排肉进行均匀敲打，使的大排肉在腌制过程中更加入味，同时由于设置的螺杆32与杆套37的作用，当驱动第二电机38工作时，可带动螺杆32
发生转动，由于凹槽28对杆套37的限位作用，可实现杆套37在螺杆32内部运动，便可对敲打块45的行程进行调节，便于满足不同加工环境。
39.进一步地，壳体2靠近固定板6的外壁开设有用于进料的进料口9。
40.通过设置的进料口9，可将大排肉放入装置内部，保证了加工过程的干净卫生。
41.进一步地，壳体2远离固定板6的外壁连接有用于出料的出料通道20。
42.通过设置的出料通道20，当大排肉完成步进式腌制后，可通过出料通道20排出，便于人工取拿。
43.工作原理：该肉制品用腌制加工设备，使用时，开始时，竖杆7与铰接杆8处于状态，此时第一夹板18与第二夹板22上的夹块23未对滚筒25进行夹紧，此时滚筒25处于活动状态，便于放置板41的在滚筒25上运动，此时将待腌制的大排肉放置在放置板41的上表面，并将放置板41推动至挤压辊46的下方，之后驱动第一电机11工作，可带动圆板30发生偏心转动，一方面，由于第二限位槽31与第二限位块29的限位设置，配合安装杆16的转动安装，当圆板30发生转动时，便可带动安装杆16发生倾斜，从而带动其上的导向板42发生倾斜，使得集料槽44内部的食盐通过导向槽43均匀洒落至大排肉上表面，由于斜面作用，使得食盐洒落位置处于挤压辊46的前侧，从而实现均匀撒盐过程；
44.另一方面，由于圆板30的偏心转动，配合设置的挤压辊46，当圆板30转动时，从而使得挤压辊46具有向下的运动轨迹，同时具有向靠近出料通道20一端运动的趋势，当滚筒25处于活动状态时，由于滚筒25的滚动传动配合挤压辊46的运动状态，可带动放置板41及其上的大排肉向靠近出料通道20的一端步进，使得大排肉的食盐洒落位置位于挤压辊46的正下方，此时，驱动电动伸缩杆5工作，电动伸缩杆5可进一步带动竖杆7向下运动，通过竖杆7底端与铰接杆8一端抵触，使得铰接杆8整体倾斜，此时由于第一连接杆21与第二连接杆27的连接作用，使得第一夹板18向下的同时第二夹板22向上运动，通过二者之间设置的夹块23便可对滚筒25进行夹紧，从而使得滚筒25处于抱死状态，滚筒25与放置板41之间的摩擦阻力增大，使得放置板41保持静止，此时当挤压辊46运动时，通过挤压辊46的运动轨迹便可对洒落位置处的食盐抹平；
45.通过设置的传动机构，当竖杆7向下运动时，可进一步带动竖板3向下运动，由于第一限位槽13与第一限位块14的配合，可进一步带动连接条15发生运动，并推动挡料板40向靠近斜板39的一端运动，此时使得储料口1通道关闭，从而在抹平状态下，导向板42的倾斜过程不撒盐。
46.通过设置的敲击机构，当安装杆16发生上下摆动时，由于滑块33在滑轨34内部滑动，配合第三连接杆36的连接作用，即可带动滑块33在滑轨34内部上下滑动，从而进一步带动敲打块45不断上下运动，从而实现对大排肉进行均匀敲打，同时由于设置的螺杆32与杆套37的作用，当驱动第二电机38工作时，可带动螺杆32发生转动，由于凹槽28对杆套37的限位作用，可实现杆套37在螺杆32内部运动，便可对敲打块45的行程进行调节。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种肉制品用腌制加工设备，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)靠近底部的内壁之间转动安装有多个滚筒(25)，多个所述滚筒(25)的上表面设置有用于放置大排肉的放置板(41)，所述壳体(2)靠近后侧的内壁设置有用于滚筒(25)抱死的夹紧机构，所述放置板(41)上方的壳体(2)内壁之间连接有用于对大排肉抹盐的抹平机构；所述抹平机构包括两个圆板(30)，两个所述圆板(30)均通过销轴转动安装在壳体(2)内壁的两侧，所述圆板(30)与销轴之间偏心设置，所述壳体(2)的外壁固定安装有用于圆板(30)偏心转动的第一电机(11)，两个所述圆板(30)之间连接有挤压辊(46)，两个所述圆板(30)的相背面均开设有第二限位槽(31)，所述第二限位槽(31)所在位置的壳体(2)侧壁上均通过销轴转动安装有安装杆(16)，所述安装杆(16)靠近第二限位槽(31)的一端固定有与第二限位槽(31)相匹配的第二限位块(29)，所述第二限位块(29)限位滑动安装在第二限位槽(31)内部，两个所述安装杆(16)上表面连接有用于对大排肉撒盐的导向机构，两个所述安装杆(16)下表面连接有对大排肉捶打的敲击机构。2.根据权利要求1所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述导向机构包括导向板(42)，所述导向板(42)通过连接板(17)固定连接在两个安装杆(16)的上表面，所述导向板(42)的上表面开设有集料槽(44)和多个导向槽(43)，多个导向槽(43)与集料槽(44)连通，所述壳体(2)顶部连接有用于间歇落料的进料机构。3.根据权利要求2所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述进料机构包括储料口(1)，所述储料口(1)通过通孔固定连接有壳体(2)的顶部，所述储料口(1)的内部固定连接有斜板(39)，所述储料口(1)内部的斜板(39)下方滑动安装有挡料板(40)。4.根据权利要求1所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹板(18)和第二夹板(22)，所述第一夹板(18)靠近安装杆(16)的一端通过第一安装件(19)转动安装在壳体(2)的侧壁上，所述第二夹板(22)远离安装杆(16)的一端通过第二安装件(26)转动安装在壳体(2)的侧壁上，所述第二夹板(22)位于安装杆(16)的下方，所述第二夹板(22)与第一夹板(18)的相对面固定有多个夹块(23)，多个所述夹块(23)与多个滚筒(25)一一对应，所述第二夹板(22)下方的壳体(2)侧壁转动安装有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)靠近第一安装件(19)的一端通过第一连接杆(21)与第二夹板(22)转动连接，所述第一夹板(18)远离第一安装件(19)的一端转动安装有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)的底端与铰接杆(8)上表面固定连接，所述壳体(2)的外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过通孔滑动安装有竖杆(7)，所述固定板(6)的上表面固定有用于固定竖杆(7)上下移动的电动伸缩杆(5)，所述竖杆(7)的外壁连接有用于挡料板(40)往复运动的传动机构。5.根据权利要求4所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述传动机构包括竖板(3)和连接条(15)，所述竖板(3)固定安装在竖杆(7)靠近顶部的外壁上，所述竖板(3)通过通槽延伸至壳体(2)内部，所述竖板(3)上开设有第一限位槽(13)，所述连接条(15)通过延伸杆固定连接在挡料板(40)的一侧，所述连接条(15)靠近竖板(3)的一端固定连接有第一限位块(14)，所述第一限位块(14)滑动安装在第一限位槽(13)内部。6.根据权利要求1所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述敲击机构包括两个滑轨(34)，两个所述滑轨(34)分别通过固定块(35)固定安装在壳体(2)内壁的两侧，两个所述滑轨(34)内部滑动安装有滑块(33)，两个所述滑块(33)之间连接有敲打块(45)，两个所
述安装杆(16)上均开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)内部转动安装有螺杆(32)，所述螺杆(32)外壁螺纹连接有杆套(37)，所述杆套(37)限位滑动安装在凹槽(28)内部，两个所述杆套(37)与两个滑块(33)之间分别活动连接有第三连接杆(36)，两个所述安装杆(16)的一端均固定安装有用于螺杆(32)转动的第二电机(38)。7.根据权利要求1所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述壳体(2)靠近固定板(6)的外壁开设有用于进料的进料口(9)。8.根据权利要求1所述的肉制品用腌制加工设备，其特征在于：所述壳体(2)远离固定板(6)的外壁连接有用于出料的出料通道(20)。

技术总结
本发明公开了一种肉制品用腌制加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体靠近底部的内壁之间转动安装有多个滚筒，多个所述滚筒的上表面设置有用于放置大排肉的放置板，所述壳体靠近后侧的内壁设置有用于滚筒抱死的夹紧机构，所述放置板上方的壳体内壁之间连接有用于对大排肉抹盐的抹平机构。本发明通过设置的挤压辊，配合夹紧机构的作用，通过挤压辊的运动状态，一方面可带动整块大排肉进行步进式撒盐腌制，另一方面通过挤压辊的运动轨迹便可对洒落位置处的食盐抹平，保证了腌制区域的均匀性，提高工作效率的同时提高了腌制质量。提高了腌制质量。提高了腌制质量。


技术研发人员：范雷 刘运佳
受保护的技术使用者：范雷
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8