一种铜清洗剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种铜清洗剂，具体是一种铜清洗剂及其制备方法，属于清洗剂技术领域。


背景技术：

2.在目前铜加工行业，常见的水基型金属清洗剂主要有:(1)强碱性金属清洗剂:(2)碱性金属清洗剂:(3)中性金属清洗剂。
3.强碱性金属清洗剂的代表为p3粉。p3粉为粉剂产品，需操作人员定时添加，操作过程中容易对人体皮肤造成腐蚀伤害。同时，强碱在高温条件下亦会对碳钢等金属材料产生晶间腐蚀，明显降低金属强度，减少其使用寿命。使用一段时间p3粉后，在箱体内部以及可接触到金属清洗剂的地方均会产生明显碱痕。碱痕质地较硬，不易清洗，增加操作人员工作强度，附着在箱体内部也会降低导热率，浪费能源。近年来，随着国家环保部门对企业三废排放的管理日益正规化，废水中的磷含量成为了抽查的一个常规相。p3粉中含有大量聚合磷酸盐，废水中五氧化二磷含量严重超标，后续处理成本大。
4.为了解决现有技术所存在的问题，亟需一种铜清洗剂，可去除铜与光阻及干蚀刻气体结合生成复合产物，以提升产品良率。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜清洗剂及其制备方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜清洗剂，其特征在于，包括由以下重量百分含量计算的组分组成：12-18％表面活性剂，1-2％消泡剂， 14-21％乳化剂，3％ph调节剂，56％-70％去离子水。
7.优选的，所述表面活性剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪胺聚氧乙烯醚的组合。
8.优选的，所述消泡剂为丙二醇嵌段聚醚。
9.优选的，所述ph调节剂为聚丙烯酸和碳酸氢钾的混合物。
10.优选的，所述的铜清洗剂的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
11.步骤一，称取非离子表面活性剂、乳化剂以及消泡剂置于容器a中，搅拌后加热，冷却至室温，
12.步骤二，在称取阳离子表面活性剂，将其缓慢加入步骤一中的容器a中，搅拌均匀后加热，冷却至室温，
13.步骤三，再称取ph调节剂置于另一个容器b中进行搅拌溶解，
14.步骤四，再将步骤三容器b中溶解的溶液倒入步骤二中的容器a内，
15.步骤五，最后将余量的水倒入步骤四中的容器a内，搅拌均匀后即得
16.步骤六，放料封装，制得成品。
17.本发明的有益效果是：
18.1.本发明的清洗剂为中性无磷无硅产品，排放完全符合国家环保要求。
19.2.本发明的清洗剂去污主要依靠表面活性剂的乳化作用，对人体基本无害。
20.3.本发明的清洗剂可以更好的保证了铜板材光泽度，同时也可以更好的避免了合金中除铜外的金属被腐蚀的状况。
21.4.本发明制备方法简单，成本低，且效果显著，适于工业化生产应用。
具体实施方式
22.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例1：
25.一种铜清洗剂，以下重量百分含量计算的组分组成：碳酸氢钾1份，聚丙烯酸2份，十二十四醇聚氧乙烯醚18份，脂肪胺聚氧乙烯醚2份，丙二醇嵌段聚醚1份，十二烷基二甲基苄基氯化铵2份，聚二甲基二烯丙基氯化铵 10份。
26.本发明还提供了一种铜清洗剂的制备方法，具体步骤包括：
27.步骤一，称取十二十四醇聚氧乙烯醚18份，置于容器a中，搅拌后加热，冷却至室温；
28.步骤二，称取脂肪胺聚氧乙烯醚2份、丙二醇嵌段聚醚1份，将其缓慢加入步骤一中的容器a中，搅拌均匀后加热，冷却至室温；
29.步骤三，称取十二烷基二甲基苄基氯化铵2份，将其缓慢加入步骤二中的容器a中，搅拌均匀；
30.步骤四，称取聚二甲基二烯丙基氯化铵10份，将其缓慢加入步骤三中的容器a中，搅拌均匀，加入适量水加热，冷却至室温；
31.步骤五，称取聚丙烯酸2份、碳酸氢钾1份，溶解于容器b中，制得溶液b；
32.步骤六，将步骤五容器b中溶解的溶液倒入步骤四中的容器a内，加入适量的去离子水，搅拌均匀后即得；
33.步骤七，放料封装，制得成品。
34.实施例2：
35.一种铜清洗剂，以下重量百分含量计算的组分组成：碳酸氢钾1份，聚丙烯酸2份，十二十四醇聚氧乙烯醚18份，丙二醇嵌段聚醚2份，十二烷基二甲基苄基氯化铵4份，聚二甲基二烯丙基氯化铵12份。
36.本发明还提供了一种铜清洗剂的制备方法，具体步骤包括：
37.步骤一，称取十二十四醇聚氧乙烯醚18份，置于容器a中，搅拌后加热，冷却至室温；
38.步骤二，称取丙二醇嵌段聚醚2份，将其缓慢加入步骤一中的容器a中，搅拌均匀后
加热，冷却至室温；
39.步骤三，称取十二烷基二甲基苄基氯化铵4份，将其缓慢加入步骤二中的容器a中，搅拌均匀；
40.步骤四，称取聚二甲基二烯丙基氯化铵12份，将其缓慢加入步骤三中的容器a中，搅拌均匀，加入适量水加热，冷却至室温；
41.步骤五，称取聚丙烯酸份、碳酸氢钾份，溶解于容器b中；
42.步骤六，将步骤五容器b中溶解的溶液倒入步骤四中的容器a内，加入适量的去离子水，搅拌均匀后即得；
43.步骤七，放料封装，制得成品。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种铜清洗剂，其特征在于：包括由以下重量百分含量计算的组分组成：12-18％表面活性剂，1-2％消泡剂，14-21％乳化剂，3％ph调节剂，56％-70％去离子水。2.根据权利要求1所述的一种铜清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪胺聚氧乙烯醚的组合。3.根据权利要求1所述的一种铜清洗剂，其特征在于：所述消泡剂为丙二醇嵌段聚醚。4.根据权利要求1所述的一种铜清洗剂，其特征在于：所述ph调节剂为聚丙烯酸和碳酸氢钾的混合物。5.根据权利要求1所述的铜清洗剂的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤：步骤一，称取非离子表面活性剂、乳化剂以及消泡剂置于容器a中，搅拌后加热，冷却至室温，步骤二，在称取阳离子表面活性剂，将其缓慢加入步骤一中的容器a中，搅拌均匀后加热，冷却至室温，步骤三，再称取ph调节剂置于另一个容器b中进行搅拌溶解，步骤四，再将步骤三容器b中溶解的溶液倒入步骤二中的容器a内，步骤五，最后将余量的水倒入步骤四中的容器a内，搅拌均匀后即得步骤六，放料封装，制得成品。

技术总结
本发明公开了一种铜清洗剂及其制备方法，包括由以下重量百分含量计算的组分组成：12-18％表面活性剂，1-2％消泡剂，14-21％乳化剂，3％PH调节剂，56％-70％去离子水。本发明的清洗剂为中性无磷无硅产品，排放完全符合国家环保要求，本发明的清洗剂去污主要依靠表面活性剂的乳化作用，对人体基本无害，本发明的清洗剂可以更好的保证了铜板材光泽度，同时也可以更好的避免了合金中除铜外的金属被腐蚀的状况，本发明制备方法简单，成本低，且效果显著，适于工业化生产应用。适于工业化生产应用。


技术研发人员：孙亚夫
受保护的技术使用者：安徽燕恩环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8