一种超声波铣削装置的制作方法

1.本发明属于铣削技术领域，尤其涉及一种超声波铣削装置。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。
3.随着铣削技术的发展对主轴旋转速度的要求越来越高加上超声波电源技术的发展，将超声波高频振动和主轴高速旋转结合的超声波铣削加工，被视为高精、高效加工的技术先锋，常用于各种日常的精细加工。
4.超声变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分，它在振动系统中的主要作用是把机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上即聚能，因此也称超声变速杆或超声聚能器。但是如果在铣削中增加变幅杆，却又会降低工业实用性，首先变幅杆要根据超声波特性做倍数加长设计，那么铣削装置高速旋转部分的体积加大，不便安装，也不利于其高速旋转，再者，变幅杆的存在会使得整体刚性大大减弱，另外，用扭矩振动或弯曲振动的换能器，其功率明显较小。
5.专利申请号为20140752599.4的专利一定程度上解决力上述问题，但是还存在以下问题：第一，超声波换能器长时间工作后因热无法散热，出现烧坏的情况。第二，当换能器损坏后需要更换，拆除电线，将下侧上紧环旋转拆卸下，更换很不方便。第三，使用了碳刷供电，长时间使用后，碳刷出现磨损，因其弹簧布置空间长度有限，其磨损后，因弹簧变形产生的力相对较大，随着摩擦损耗加剧，碳刷对环片的压力降低，易产生不良情况。
6.本发明设计一种超声波铣削装置解决如上问题。


技术实现要素：

7.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种超声波铣削装置，它包括刀体、第一法兰盘、轴承套筒、安装套筒、锁紧螺母、刀具、航插、下上紧板、弹性夹头、轴承、第二法兰盘、供电装置、负极极环、第一电极隔离环、正极极环、第二电极隔离环、紧固帽、碳刷机构、超声波换能器，所述超声波换能器包括两个上下分布的压电陶瓷和上盖，两个压电陶瓷和上盖的外侧安装有三个绝缘套，两个压电陶瓷和上盖的下侧均安装有盖状导电盘，导电盘的下端面上开有圆形孔，导电盘的圆形侧边向上延伸包裹在对应绝缘套的外侧；三个导电套安装在刀体的内壁上，三个导电套内分别安装有一个导电柱，导电柱与对应的导电套之间安装有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力；导电套与正极极环和负极极环通过电线连接；三个导电柱与三个导电盘一一对应挤压接触配合。
8.所述碳刷机构包括碳刷棒、安装壳、第四弹簧、固定板、连接弧板、第三弹簧，其中
两个固定板通过螺栓对称的固定安装在供电装置上，每个固定板上均固定安装有一个安装壳，每个安装壳内均滑动安装有一个碳刷棒，碳刷棒与对应的安装壳之间安装有第四弹簧；每个碳刷棒上均对称的安装有两个连接弧板，四个连接弧板中位于同侧且固定于不用碳刷棒上的两个连接弧板之间通过第三弹簧连接，第三弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力。
9.所述下上紧板上端的外圆面上具有两段外螺纹区域和两段外螺纹缺口区域，外螺纹区域和外螺纹缺口区域交替分布；刀体下端的内圆面上具有两段内螺纹区域和两段内螺纹缺口区域，内螺纹区域和内螺纹缺口区域交替分布；内螺纹区域和内螺纹缺口区域与外螺纹区域和外螺纹缺口区域配合。
10.所述下上紧板偏下的外圆面上开有两个与下上紧板内侧腔体相通的气孔。
11.作为优选的方案，所述下上紧板的上端与刀体配合处安装有弹性垫。
12.作为优选的方案，所述刀体下端具有内螺纹区域和内螺纹缺口区域的壁体内上下开有两个安装环槽，安装环槽与内螺纹缺口区域相通；两个安装环槽的外侧壁面上开有穿出刀体外壁面的方形口；每个安装环槽内均滑动安装有一个不规则的圆形安装板，安装板与安装环槽之间安装有第一弹簧；安装板的外圆面上安装有调节块，调节块穿出对应的方形口；安装板的内圆面上固定安装有限位弧板，限位弧板与刀体上内螺纹缺口区域和下上紧板上外螺纹缺口区域配合。
13.作为优选的方案，所述下上紧板内侧腔体偏上位置上固定安装有中间具有圆形孔的挡板，下上紧板内侧腔体位于挡板的上侧固定安装有隔离板，隔离板将下上紧板内侧位于挡板上侧腔体分为两部分，被分开的两部分腔体内均固定安装有一个交错分布的导向斜板，两个气孔位于下上紧板内侧腔体内的一端分别位于两个导向斜板的上侧；两个气孔位于下上紧板外壁面的位置上均安装有一个半圆引导板。
14.作为优选的方案，上述导体内安装有用于平衡三个导线柱的配重块。
15.作为优选的方案，所述刀体内开有内外相通的供正极极环和负极极环与超声波换能器连接的电线穿过的穿线开口；刀体内开有供三个导电套安装的安装方槽。
16.作为优选的方案，所述供电装置的外壁面上开有供航插与碳刷机构之间连接电线穿过的线槽。
17.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明中航插传输进来的电通过固定板和安装壳就会传递到碳刷棒上，在长时间使用碳刷棒出现磨损后，一方面第四弹簧就长度变长；另一方面两侧的两个第三弹簧也会发生相应的伸长，保证两侧碳刷棒与正极极环和负极极环紧密接触，因本发明设计的第三弹簧从两侧拉紧碳刷棒，相比于现有的在碳刷棒后侧挤压的弹簧来说，本发明中的第三弹簧可布置的空间长度要远远大于现有的，即第三弹簧可以具有较长的预压缩量，碳刷棒在磨损后，磨损量相对于第三弹簧的预压缩量微乎其微，所以当磨损后弹簧预压力的变化相对较小，碳刷棒对正极极环和负极极环的挤压力变化相对较小，磨损后可保证足够的挤压力。
18.2、本发明在换能器损坏更换的时候，手动旋转下上紧板使得下上紧板相对刀体旋转90度后，下上紧板上的外螺纹区域就会与刀体上的内螺纹缺口区域对齐，此时可快速将下上紧板取下，进行更换换能器；在更换完成后，再次使得下上紧板上的外螺纹区域与刀体上的内螺纹缺口区域对齐，将下上紧板插入，旋转下上紧板使得下上紧板相对刀体旋转90
度，在下上紧板相对刀体旋转90度后，下上紧板上的外螺纹区域就会与刀体上的内螺纹区域螺纹配合，下上紧板安装完成；相比于现有的需要旋转下上紧板多圈，使得下上紧板与刀体之间配合的螺纹脱开后才能将下上紧板拆下，本发明下上紧板相对刀体的拆卸和安装相对比较方便。
19.3、本发明通过所开的气孔可对超声波换能器在工作过程中所产生的热起到散热的作用，防止超声波换能器长时间工作后因热无法散热，出现烧坏的情况。
附图说明
20.图1是整体部件外观示意图。
21.图2是整体部件分布示意图。
22.图3是刀具安装示意图。
23.图4是下上紧板结构示意图。
24.图5是隔离板和导向斜板结构示意图。
25.图6是下上紧板和刀体安装示意图。
26.图7是限位弧板分布示意图。
27.图8是外螺纹区域和外螺纹缺口区域分布示意图。
28.图9是内螺纹区域和内螺纹缺口区域分布示意图。
29.图10是限位弧板安装示意图。
30.图11是压电陶瓷分布示意图。
31.图12是压电陶瓷安装示意图。
32.图13是刀体结构示意图。
33.图14是正极极环和负极极环安装示意图。
34.图15是碳刷机构分布示意图。
35.图16是航插安装示意图。
36.图17是线槽分布示意图。
37.图18是碳刷机构结构示意图。
38.图中标号名称：1、刀体；2、第一法兰盘；3、轴承套筒；4、安装套筒；5、锁紧螺母；6、刀具；7、航插；8、弹性垫；9、下上紧板；10、弹性夹头；11、轴承；12、挡板；13、隔离板；14、导向斜板；15、气孔；16、引导板；17、调节块；18、安装板；19、限位弧板；20、外螺纹区域；21、外螺纹缺口区域；22、内螺纹区域；23、内螺纹缺口区域；24、方形口；25、安装环槽；26、第一弹簧；27、配重块；28、第二法兰盘；29、供电装置；32、绝缘套；33、导电盘；34、导电柱；35、第二弹簧；36、导电套；37、穿线开口；38、安装方槽；39、超声波换能器；40、负极极环；41、第一电极隔离环；42、正极极环；43、第二电极隔离环；44、方形拨槽；45、紧固帽；46、碳刷机构；47、连接弧板；48、第三弹簧；50、线槽；51、碳刷棒；52、安装壳；53、第四弹簧；54、固定板；55、压电陶瓷；56、上盖。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
40.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1、2所示，它包括刀体1、第一法兰盘2、轴承套筒3、安装套筒4、锁紧螺母5、刀具6、航插7、下上紧板9、弹性夹头10、轴承11、第二法兰盘28、供电装置29、负极极环40、第一电极隔离环41、正极极环42、第二电极隔离环43、紧固帽45、碳刷机构46、超声波换能器39，其中如图11所示，刀体1上端的外侧安装有轴承套筒3，轴承套筒3与刀体1之间安装有轴承11；轴承套筒3的上端通过螺栓可拆卸安装有环状的第一法兰盘2；轴承套筒3的下侧安装有环状的供电装置29，供电装置29的下侧安装有安装套筒4，轴承套筒3、供电装置29和安装套筒4之间通过螺栓可拆卸连接；轴承套筒3的下端与安装套筒4之间安装有第二法兰盘28，第二法兰盘28通过螺栓与供电装置29和安装套筒4可拆卸连接；如图14所示，供电装置29的内侧上下安装有负极极环40和正极极环42，负极极环40和正极极环42之间安装有第一电极隔离环41，正极极环42的下侧安装有第二电极隔离环43；第二电极隔离环43的下侧安装有环形紧固帽45，环形紧固帽45与安装套筒4下端螺纹配合连接；供电装置29内安装有两组上下分布的碳刷机构46，两组碳刷机构46与正极极环42和负极极环40对应配合；如图16所示，安装套筒4上安装有航插7，航插7与两组碳刷机构46通过电线连接；刀体1中间的腔体内安装有超声波换能器39，超声波换能器39与正极极环42和负极极环40通过电线连接；下上紧板9安装在刀体1的下侧，如图3所示，刀具6通过弹性夹头10安装在下上紧板9的下侧，且通过锁紧螺母5固定；如图12所示，所述超声波换能器39包括两个上下分布的压电陶瓷55和上盖56，两个压电陶瓷55和上盖56的外侧安装有三个绝缘套32，两个压电陶瓷55和上盖56的下侧均安装有盖状导电盘33，导电盘33的下端面上开有圆形孔，导电盘33的圆形侧边向上延伸包裹在对应绝缘套32的外侧；三个导电套36安装在刀体1的内壁上，三个导电套36内分别安装有一个导电柱34，导电柱34与对应的导电套36之间安装有第二弹簧35，第二弹簧35为压缩弹簧且具有预压力；导电套36与正极极环42和负极极环40通过电线连接；三个导电柱34与三个导电盘33一一对应挤压接触配合。
43.本发明中刀体1、第一法兰盘2、轴承套筒3、安装套筒4、锁紧螺母5、刀具6、航插7、下上紧板9、弹性夹头10、轴承11、第二法兰盘28、供电装置29、负极极环40、第一电极隔离环41、正极极环42、第二电极隔离环43、紧固帽45、碳刷机构46、超声波换能器39的工作原理与专利申请号为20140752599.4的专利中与之相对应的部件和工作功能完全相同，为现有技术。
44.如图15、18所示，所述碳刷机构46包括碳刷棒51、安装壳52、第四弹簧53、固定板
54、连接弧板47、第三弹簧48，其中如图18所示，两个固定板54通过螺栓对称的固定安装在供电装置29上，每个固定板54上均固定安装有一个安装壳52，每个安装壳52内均滑动安装有一个碳刷棒51，碳刷棒51与对应的安装壳52之间安装有第四弹簧53；每个碳刷棒51上均对称的安装有两个连接弧板47，四个连接弧板47中位于同侧且固定于不用碳刷棒51上的两个连接弧板47之间通过第三弹簧48连接，第三弹簧48为拉伸弹簧且具有预拉力。
45.本发明中航插7传输进来的电通过固定板54和安装壳52就会传递到碳刷棒51上，在长时间使用碳刷棒51出现磨损后，一方面第四弹簧53长度变长；另一方面两侧的两个第三弹簧48也会发生相应的伸长，保证两侧碳刷棒51与正极极环42和负极极环40紧密接触，因本发明设计的第三弹簧48从两侧拉紧碳刷棒51，相比于现有的在碳刷棒51后侧挤压的弹簧来说，本发明中的第三弹簧48可布置的空间长度要远远大于现有的，即第三弹簧48可以具有较长的预压缩量，碳刷棒51在磨损后，磨损量相对于第三弹簧48的预压缩量微乎其微，所以当磨损后弹簧预压力的变化相对较小，碳刷棒51对正极极环42和负极极环40的挤压力变化相对较小，磨损后可保证足够的挤压力。
46.如图8所示，所述下上紧板9上端的外圆面上具有两段外螺纹区域20和两段外螺纹缺口区域21，外螺纹区域20和外螺纹缺口区域21交替分布；如图9、13所示，刀体1下端的内圆面上具有两段内螺纹区域22和两段内螺纹缺口区域23，内螺纹区域22和内螺纹缺口区域23交替分布；内螺纹区域22和内螺纹缺口区域23与外螺纹区域20和外螺纹缺口区域21配合。
47.本发明在换能器损坏更换的时候，手动旋转下上紧板9使得下上紧板9相对刀体1旋转90度后，下上紧板9上的外螺纹区域20就会与刀体1上的内螺纹缺口区域23对齐，此时可快速将下上紧板9取下，进行更换超声波换能器39；在更换完成后，再次使得下上紧板9上的外螺纹区域20与刀体1上的内螺纹缺口区域23对齐，将下上紧板9插入，旋转下上紧板9使得下上紧板9相对刀体1旋转90度，在下上紧板9相对刀体1旋转90度后，下上紧板9上的外螺纹区域20就会与刀体1上的内螺纹区域22螺纹配合，下上紧板9安装完成；相比于现有的需要旋转下上紧板9多圈，使得下上紧板9与刀体1之间配合的螺纹脱开后才能将下上紧板9拆下，本发明下上紧板9相对刀体1的拆卸和安装相对比较方便。
48.如图4所示，所述下上紧板9偏下的外圆面上开有两个与下上紧板9内侧腔体相通的气孔15。本发明通过所开的气孔15可对超声波换能器39在工作过程中所产生的热起到散热的作用，防止超声波换能器39长时间工作后因热无法散热，出现烧坏的情况。
49.如图2所示，所述下上紧板9的上端与刀体1配合处安装有弹性垫8。 本发明中弹性垫8的作用是因下上紧板9在插入刀体1上后需要旋转90度使得，下上紧板9上的外螺纹区域20和刀体1上的内螺纹区域22配合，在下上紧板9上的外螺纹区域20和刀体1上的内螺纹区域22配合的过程中，下上紧板9就会相对刀体1向上移动，此时弹性垫8就可以满足下上紧板9和刀体1的相对移动，而不会因下上紧板9与刀体1端面紧密接触没有可移动的行程；同时弹性垫8被压缩后会螺纹配合起到预紧作用。
50.如图9、13所示，所述刀体1下端具有内螺纹区域22和内螺纹缺口区域23的壁体内上下开有两个安装环槽25，安装环槽25与内螺纹缺口区域23相通；两个安装环槽25的外侧壁面上开有穿出刀体1外壁面的方形口24；如图10所示，每个安装环槽25内均滑动安装有一个不规则的圆形安装板18，如图6、7所示，安装板18与安装环槽25之间安装有第一弹簧26；
安装板18的外圆面上安装有调节块17，调节块17穿出对应的方形口24；安装板18的内圆面上固定安装有限位弧板19，限位弧板19与刀体1上内螺纹缺口区域23和下上紧板9上外螺纹缺口区域21配合。
51.本发明在下上紧板9安装在刀体1上，下上紧板9上的外螺纹区域20和刀体1上的内螺纹区域22配合后，通过限位弧板19可对下上紧板9和刀体1的相对旋转起到限制作用，防止下上紧板9和刀体1在使用过程中因振动发生相对旋转，最后变松；影响刀具6使用。
52.如图3、4所示，所述下上紧板9内侧腔体偏上位置上固定安装有中间具有圆形孔的挡板12，下上紧板9内侧腔体位于挡板12的上侧固定安装有隔离板13，隔离板13将下上紧板9内侧位于挡板12上侧腔体分为两部分，如图4、5所示，被分开的两部分腔体内均固定安装有一个交错分布的导向斜板14，两个气孔15位于下上紧板9内侧腔体内的一端分别位于两个导向斜板14的上侧；两个气孔15位于下上紧板9外壁面的位置上均安装有一个半圆引导板16。
53.本发明中通过隔离板13和导向斜板14对进入下上紧板9内的气体起到引导作用，保证气体能够充分对超声波换能器39进行散热。
54.如图11所示，上述导体内安装有用于平衡三个导线柱的配重块27。
55.如图13所示，所述刀体1内开有内外相通的供正极极环42和负极极环40与超声波换能器39连接的电线穿过的穿线开口37；刀体1内开有供三个导电套36安装的安装方槽38。
56.如图17所示，所述供电装置29的外壁面上开有供航插7与碳刷机构46之间连接电线穿过的线槽50。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
58.实施方式：当使用本发明设计的装置，在长时间使用碳刷棒51出现磨损后，两侧的两个第三弹簧48压力也会发生相应的变化，保证两侧碳刷棒51与正极极环42和负极极环40紧密接触，因本发明设计的第三弹簧48从两侧拉紧碳刷棒51，相比于现有的在碳刷棒51后侧挤压的弹簧来说，本发明中的第三弹簧48可布置的空间长度要远远大于现有的，即第三弹簧48可以具有较长的预压缩量，碳刷棒51在磨损后，磨损量相对于第三弹簧48的预压缩量微乎其微，所以当磨损后弹簧预压力的变化相对较小，碳刷棒51对正极极环42和负极极环40的挤压力变化相对较小，磨损后可保证足够的挤压力。
59.在使用过程中超声波换能器39受损需要更换时，首先需要手动压动两个调节块17使得两个限位弧板19回移到对应的安装环槽25内，解除对下上紧板9和刀体1之间的旋转限位，之后手动旋转下上紧板9使得下上紧板9相对刀体1旋转90度后，下上紧板9上的外螺纹区域20就会与刀体1上的内螺纹缺口区域23对齐，此时可快速将下上紧板9取下，进行更换超声波换能器39；在更换完成后，再次使得下上紧板9上的外螺纹区域20与刀体1上的内螺纹缺口区域23对齐，首先需要手动压动两个调节块17使得两个限位弧板19回移到对应的安装环槽25内且保持压紧状态，将下上紧板9插入，旋转下上紧板9使得下上紧板9相对刀体1旋转90度，在下上紧板9相对刀体1旋转90度后，下上紧板9上的外螺纹区域20就会与刀体1上的内螺纹区域22螺纹配合，之后松手，解除对两个调节块17的压紧，在第一弹簧26的作用下限位弧板19移动至下上紧板9上的外螺纹缺口区域21和刀体1上的内螺纹缺口区域23内，
对下上紧板9和刀体1的相对旋转起到限制作用，防止下上紧板9和刀体1在使用过程中因振动发生相对旋转，最后变松；影响刀具6使用。

技术特征：
1.一种超声波铣削装置，它包括刀体、第一法兰盘、轴承套筒、安装套筒、锁紧螺母、刀具、航插、下上紧板、弹性夹头、轴承、第二法兰盘、供电装置、负极极环、第一电极隔离环、正极极环、第二电极隔离环、紧固帽、碳刷机构、超声波换能器，其特征在于：所述超声波换能器包括两个上下分布的压电陶瓷和上盖，两个压电陶瓷和上盖的外侧安装有三个绝缘套，两个压电陶瓷和上盖的下侧均安装有盖状导电盘，导电盘的下端面上开有圆形孔，导电盘的圆形侧边向上延伸包裹在对应绝缘套的外侧；三个导电套安装在刀体的内壁上，三个导电套内分别安装有一个导电柱，导电柱与对应的导电套之间安装有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力；导电套与正极极环和负极极环通过电线连接；三个导电柱与三个导电盘一一对应挤压接触配合；所述碳刷机构包括碳刷棒、安装壳、第四弹簧、固定板、连接弧板、第三弹簧，其中两个固定板通过螺栓对称的固定安装在供电装置上，每个固定板上均固定安装有一个安装壳，每个安装壳内均滑动安装有一个碳刷棒，碳刷棒与对应的安装壳之间安装有第四弹簧；每个碳刷棒上均对称的安装有两个连接弧板，四个连接弧板中位于同侧且固定于不用碳刷棒上的两个连接弧板之间通过第三弹簧连接，第三弹簧为拉伸弹簧且具有预拉力；所述下上紧板上端的外圆面上具有两段外螺纹区域和两段外螺纹缺口区域，外螺纹区域和外螺纹缺口区域交替分布；刀体下端的内圆面上具有两段内螺纹区域和两段内螺纹缺口区域，内螺纹区域和内螺纹缺口区域交替分布；内螺纹区域和内螺纹缺口区域与外螺纹区域和外螺纹缺口区域配合；所述下上紧板偏下的外圆面上开有两个与下上紧板内侧腔体相通的气孔。2.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：所述下上紧板的上端与刀体配合处安装有弹性垫。3.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：所述刀体下端具有内螺纹区域和内螺纹缺口区域的壁体内上下开有两个安装环槽，安装环槽与内螺纹缺口区域相通；两个安装环槽的外侧壁面上开有穿出刀体外壁面的方形口；每个安装环槽内均滑动安装有一个不规则的圆形安装板，安装板与安装环槽之间安装有第一弹簧；安装板的外圆面上安装有调节块，调节块穿出对应的方形口；安装板的内圆面上固定安装有限位弧板，限位弧板与刀体上内螺纹缺口区域和下上紧板上外螺纹缺口区域配合。4.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：所述下上紧板内侧腔体偏上位置上固定安装有中间具有圆形孔的挡板，下上紧板内侧腔体位于挡板的上侧固定安装有隔离板，隔离板将下上紧板内侧位于挡板上侧腔体分为两部分，被分开的两部分腔体内均固定安装有一个交错分布的导向斜板，两个气孔位于下上紧板内侧腔体内的一端分别位于两个导向斜板的上侧；两个气孔位于下上紧板外壁面的位置上均安装有一个半圆引导板。5.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：上述导体内安装有用于平衡三个导线柱的配重块。6.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：所述刀体内开有内外相通的供正极极环和负极极环与超声波换能器连接的电线穿过的穿线开口；刀体内开有供三个导电套安装的安装方槽。7.根据权利要求1所述的一种超声波铣削装置，其特征在于：所述供电装置的外壁面上
开有供航插与碳刷机构之间连接电线穿过的线槽。

技术总结
本发明属于铣削技术领域，尤其涉及一种超声波铣削装置，它包括刀体、第一法兰盘、轴承套筒、安装套筒、锁紧螺母、刀具、航插、下上紧板、弹性夹头、轴承、第二法兰盘、供电装置、负极极环、第一电极隔离环、正极极环、第二电极隔离环、紧固帽、碳刷机构、超声波换能器，本发明在长时间使用碳刷棒出现磨损后，两侧的两个第三弹簧也会发生相应的伸长，保证两侧碳刷棒与正极极环和负极极环紧密接触，因本发明碳刷棒在磨损后，磨损量相对于第三弹簧的预压缩量微乎其微，所以当磨损后弹簧预压力的变化相对较小，碳刷棒对正极极环和负极极环的挤压力变化相对较小，磨损后可保证足够的挤压力。磨损后可保证足够的挤压力。磨损后可保证足够的挤压力。


技术研发人员：陈川 陈元平
受保护的技术使用者：杭州成功超声设备有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8