一种管材检测装置的制作方法

1.本发明涉及管材检测技术领域，具体来说，涉及一种管材检测装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。不同的管件要用不同的管材，不同用处的管材都有对应的执行标准，管材的好坏直接决定了管件的质量。常见的管材有：ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管、水管等。
3.管材在生产后需要对管材进行一系列的检测，避免瑕疵的管材流入市场，管材的检测离不开检测装置，现有的管材检测装置仅能检测管材的一个部分，检测单一，不同同时检测管材的多个部分，当需要对管材的多个部分进行检测时，需要用到多个不同的检测装置进行检测，检测效率低，且检测成本大，极大的不便于厂家的使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种管材检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种管材检测装置，包括底座，所述底座的一侧设有对称设置的滑杆，所述滑杆的顶端均设有刻度尺，两组所述滑杆之间设有连接板一，所述连接板一的一侧设有限位机构，所述底座的顶端设有一侧设有箱体，所述箱体的顶端设有延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有活动筒，所述活动筒的底端设有与其活动连接的连接板二，所述连接板二的底端设有锁紧机构，所述箱体内设有对称设置的刻度杆，所述刻度杆的一端设有与所述箱体相连接的支撑杆，所述刻度杆均套设有与所述锁紧机构相连接的测量杆，所述连接板二的底端设有凹槽一，所述凹槽一内设有与所述连接板二活动连接的转盘，所述凹槽一内设有一对传动轮，其中一个所述传动轮位于所述转盘的底端，两组所述传动轮通过传动链条相连接，所述连接板二的顶端设有与所述传动轮相匹配的驱动机构，所述连接板二的底端设有压力测量机构，所述连接板二的底端设有摄像头，所述箱体的正表面顶端设有显示屏。
7.优选的，所述锁紧机构包括位于所述连接板二的底端且对称设置的齿条一，两组所述齿条一互相靠近的一侧均设有与其相啮合的齿轮一，所述齿轮一的底端设有与其相啮合的齿条二，所述齿条二的底端设有与所述测量杆相连接的挤压块，所述箱体内的两侧均设有一对限位条，所述挤压块的两侧均设有对称设置并与所述限位条滑动连接的凸块一。
8.优选的，所述压力测量机构包括位于所述连接板二底端且对称设置的限位杆，所述限位杆均套设有与其相匹配的滑套，两组所述滑套之间设有固定板，所述固定板的顶端和其中一个所述传动轮的底端均设有若干均匀分布的凸块二，所述凸块二上均设有与其活
动连接的万向球，上下两组所述万向球均通过连接杆相连接，所述固定板的底端设有固定柱，所述固定柱的底端设有一对竖直分布的加强板，两组所述加强板通过对称设置弧形片相连接，所述加强板的底端设有安装板，所述安装板的底端设有压力传感器。
9.优选的，所述限位机构包括对称设置的l型板，且所述l型板均与所述连接板一相连接，所述连接板一的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的一侧设有齿条三，所述齿条三的两端侧壁均设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二均与所述l型板活动连接，所述齿轮二上均设有活动杆一，所述l型板的顶端均设有与其活动连接的活动杆二，所述活动杆二和所述活动杆一的底端一侧设有与其活动连接的活动杆三，所述活动杆三的顶端一侧均设有凸杆，所述凸杆的顶端均设有限位挡块，所述齿轮二均为残齿轮，且为扇形结构，所述齿条三为双侧齿条。
10.优选的，所述底座的顶端中部设有限位凹槽，所述活动杆一、所述活动杆二的水平高度均低于所述限位凹槽的水平高度，所述限位挡块的水平高度均高于所述限位凹槽的水平高度。
11.优选的，所述连接板二的顶端设有与所述凹槽一相连接的凹槽二，所述凹槽一内设有与所述连接板二相连接的挡板。
12.优选的，所述驱动机构包括与位于所述连接板二顶端的液压缸，所述液压缸的一侧设有液压杆，其中一个所述传动轮的顶端设有贯穿至所述凹槽二外的凸柱，所述凸柱的一侧设有与所述液压杆相接触的推杆，所述挡板的顶端设有与所述推杆相匹配的弹性复位机构。
13.优选的，所述弹性复位机构包括弧形条，所述弧形条的顶端设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有与所述推杆相连接的弧形滑块，所述弧形滑槽内所有与其相匹配的复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述弧形滑块和弧形条相连接，所述弧形条的底端两侧均设有与所述挡板相连接的l型支撑杆。
14.优选的，所述连接杆共由三组，且均呈环形均匀分布，所述滑杆的底端设有若干均匀分布的辊轮。
15.优选的，所述弧形片均为弹性钢制成，两组所述加强板之间设有伸缩杆。
16.本发明的有益效果为：1、通过正向移动滑杆，配合限位机构使两组限位挡块弧形靠近并紧密连接，在反向移动滑杆时，限位挡块可与管材的一端接触，同时在滑杆的顶端设置刻度尺，配合刻度齿可以实现对管材的长度测量，操作简单明了，精确性高。
17.2、通过转动螺纹杆，可带动连接板二竖直下移，配合锁紧机构中齿条一、齿轮一和齿条二等，实现两组挤压块等距互相靠近移动，可以实现对管材的固定，保证管材的牢固性，提高检测精度，同时配合刻度杆、摄像头、测量杆和显示屏，可快速精确的检测出管材的直径大小。
18.3、通过设置驱动机构可实现传动轮转动，三组倾斜的连接杆的倾斜角度逐渐增大（连接杆与传动轮的角度最大为90度），三组连接杆逐渐竖直，实现安装板竖直下移挤压管材，同时安装板下方的压力传感器可检测对管材的施加压力，并将测量出的压力显示到显示屏中以便于工作人员观察。
19.4、通过设置弹性复位机构，在使其液压杆的推力时，通过复位弹簧的弹性形变，可
推动推杆复位转动，实现传动轮的复位转动，便于驱动机构的下一次使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明实施例的一种管材检测装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种管材检测装置中a的放大结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种管材检测装置中箱体的内部结构示意图；图4是根据本发明实施例的一种管材检测装置中b的放大结构示意图；图5是根据本发明实施例的一种管材检测装置中驱动机构的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、滑杆；3、刻度尺；4、连接板一；5、箱体；6、螺纹杆；7、活动筒；8、连接板二；9、齿条一；10、齿轮一；11、齿条二；12、挤压块；13、限位条；14、凸块一；15、刻度杆；16、测量杆；17、凹槽一；18、转盘；19、传动轮；20、传动链条；21、限位杆；22、固定板；23、凸块二；24、万向球；25、连接杆；26、固定柱；27、加强板；28、弧形片；29、安装板；30、压力传感器；31、l型板；32、电动推杆；33、齿条三；34、齿轮二；35、活动杆一；36、活动杆二；37、活动杆三；38、限位挡块；39、限位凹槽；40、挡板；41、液压缸；42、液压杆；43、凸杆；44、推杆；45、弧形条；46、复位弹簧；47、l型支撑杆；48、摄像头；49、显示屏；50、伸缩杆。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本发明的实施例，提供了一种管材检测装置。
25.实施例一；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，包括底座1，所述底座1的一侧设有对称设置的滑杆2，所述滑杆2的顶端均设有刻度尺3，两组所述滑杆2之间设有连接板一4，所述连接板一4的一侧设有限位机构，所述底座1的顶端设有一侧设有箱体5，所述箱体5的顶端设有延伸至其内部的螺纹杆6，所述螺纹杆6的底端设有活动筒7，所述活动筒7的底端设有与其活动连接的连接板二8，所述连接板二8的底端设有锁紧机构，所述箱体5内设有对称设置的刻度杆15，所述刻度杆15的一端设有与所述箱体5相连接的支撑杆，所述刻度杆15均套设有与所述锁紧机构相连接的测量杆16，所述连接板二8的底端设有凹槽一17，所述凹槽一17内设有与所述连接板二8活动连接的转盘18，所述凹槽一17内设有一对传动轮19，其中一个所述传动轮19位于所述转盘18的底端，两组所述传动轮19通过传动链条20相连接，所述连接板二8的顶端设有与所述传动轮19相匹配的驱动机构，所述连接板二8的底端设有压力测量机构，所述连接板二8的底端设有摄像头48，所述箱体5的正表面顶端设有显
示屏49。
26.实施例二；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，所述锁紧机构包括位于所述连接板二8的底端且对称设置的齿条一9，两组所述齿条一9互相靠近的一侧均设有与其相啮合的齿轮一10，所述齿轮一10的底端设有与其相啮合的齿条二11，所述齿条二11的底端设有与所述测量杆16相连接的挤压块12，所述箱体5内的两侧均设有一对限位条13，所述挤压块12的两侧均设有对称设置并与所述限位条13滑动连接的凸块一14，锁紧机构的具体结构，可起到管材的固定效果，保证管材的稳定性和牢固性，可提高管材的测量精度。
27.实施例三；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，所述压力测量机构包括位于所述连接板二8底端且对称设置的限位杆21，所述限位杆21均套设有与其相匹配的滑套，两组所述滑套之间设有固定板22，所述固定板22的顶端和其中一个所述传动轮19的底端均设有若干均匀分布的凸块二23，所述凸块二23上均设有与其活动连接的万向球24，上下两组所述万向球24均通过连接杆25相连接，所述固定板22的底端设有固定柱26，所述固定柱26的底端设有一对竖直分布的加强板27，两组所述加强板27通过对称设置弧形片28相连接，所述加强板27的底端设有安装板29，所述安装板29的底端设有压力传感器30，压力测量机构的具体结构，可检测管材的抗压性能。
28.实施例四；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，所述限位机构包括对称设置的l型板31，且所述l型板31均与所述连接板一4相连接，所述连接板一4的一侧设有电动推杆32，所述电动推杆32的一侧设有齿条三33，所述齿条三33的两端侧壁均设有与其相啮合的齿轮二34，所述齿轮二34均与所述l型板31活动连接，所述齿轮二34上均设有活动杆一35，所述l型板31的顶端均设有与其活动连接的活动杆二36，所述活动杆二36和所述活动杆一35的底端一侧设有与其活动连接的活动杆三37，所述活动杆三37的顶端一侧均设有凸杆，所述凸杆的顶端均设有限位挡块38，在正常时滑杆2可左右流畅的移动，当启动限位机构，滑杆2反向移动时会与管材的一端接触，从而实现管材的长度检测，所述齿轮二34均为残齿轮，且为扇形结构，便于与活动杆一35的连接，从而实现带动活动杆一35摆动，所述齿条三33为双侧齿条，可同时带动两组齿轮二34转动，所述底座1的顶端中部设有限位凹槽39，进一步的限制管材的位置，所述活动杆一35、所述活动杆二36的水平高度均低于所述限位凹槽39的水平高度，所述限位挡块38的水平高度均高于所述限位凹槽39的水平高度，避免活动杆一35和活动杆二36水平高度过高，在正常时，避免影响滑杆2的左右滑动。
29.实施例五；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，所述连接板二8的顶端设有与所述凹槽一17相连接的凹槽二，所述凹槽一17内设有与所述连接板二8相连接的挡板40，为驱动机构和弹性复位机构提供必要调节，所述驱动机构包括与位于所述连接板二8顶端的液压缸41，所述液压缸41的一侧设有液压杆42，其中一个所述传动轮19的顶端设有贯穿至所述凹槽二外的凸柱43，所述凸柱43的一侧设有与所述液压杆42相接触的推杆44，所述挡板40的顶端设有与所述推杆44相匹配的弹性复位机构，通过启动液压缸41，带动液压杆42移动，可带动两组传动轮19转动，所述弹性复位机构包括弧形条45，所述弧形条45的顶端设
有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有与所述推杆44相连接的弧形滑块，所述弧形滑槽内所有与其相匹配的复位弹簧46，且所述复位弹簧46的两端分别与所述弧形滑块和弧形条45相连接，所述弧形条45的底端两侧均设有与所述挡板40相连接的l型支撑杆47，在失去液压杆42的挤压时，通过复位弹簧46的弹性使推杆44反向移动并复位，实现传动轮19的复位。
30.实施例六；如图1-5所示，根据本发明实施例的管材检测装置，所述连接杆25共由三组，且均呈环形均匀分布，保证固定板22实现上下移动，且保证固定板22上下的稳定性，所述滑杆2的底端设有若干均匀分布的辊轮，减小磨损，提高滑杆2左右移动的流畅性，所述弧形片28均为弹性钢制成，使弧形片28具有良好的弹性，从而可实现弹性形变，两组所述加强板27之间设有伸缩杆50，避免上下两组加强板27出现偏移，从而保证上下两组加强板27完全重叠。
31.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，将待检测的管材放置限位凹槽39内，推动管材移动使其的一端与向箱体5的内壁接触，转动螺纹杆6，连接板二8竖直下移，连接板二8带动两组齿条一9共同竖直下移，齿条一9带动齿轮一10转动（左侧齿轮一10反转，右侧齿轮一10正转），两组齿条二11互相靠近一端，两组挤压块12互相靠近一端并实现对管材的定位固定，摄像头48将测量杆16与刻度杆15实现的视频输送到显示屏49中，便于工作人员的观察检测，拉动滑杆2，使其限位机构位于管材的另一端，收缩电动推杆32，齿条三33向右移动，齿条三33带动其两侧的齿轮二34转动，两组活动杆一35、两组活动杆二36互相靠近摆动，两组活动杆三37互相靠近移动，两组限位挡块38互相靠近并紧密连接，往回拉动滑杆2，限位挡块38与管材的另一端接触，观察刻度尺3即可观察出管材的长度；启动液压缸41，液压杆42移动，推动推杆44摆动，在传动链条20的作用下，两组传动轮19转动，三组倾斜的连接杆25的倾斜角度逐渐增大（连接杆25与传动轮19的角度最大为90度），三组连接杆25逐渐竖直，固定板22沿着固限位杆21竖直下移，固定柱26、加强板27和安装板29均竖直下移，安装板29下方的压力传感器30对管材的上表面施压，弧形片28发生弹性形变，当显示屏49的压力到达指定值时，液压杆42收缩，在复位弹簧46的作用下，传动往回转动，压力传感器30与管材分离。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管材检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设有对称设置的滑杆（2），所述滑杆（2）的顶端均设有刻度尺（3），两组所述滑杆（2）之间设有连接板一（4），所述连接板一（4）的一侧设有限位机构，所述底座（1）的顶端设有一侧设有箱体（5），所述箱体（5）的顶端设有延伸至其内部的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端设有活动筒（7），所述活动筒（7）的底端设有与其活动连接的连接板二（8），所述连接板二（8）的底端设有锁紧机构，所述箱体（5）内设有对称设置的刻度杆（15），所述刻度杆（15）的一端设有与所述箱体（5）相连接的支撑杆，所述刻度杆（15）均套设有与所述锁紧机构相连接的测量杆（16），所述连接板二（8）的底端设有凹槽一（17），所述凹槽一（17）内设有与所述连接板二（8）活动连接的转盘（18），所述凹槽一（17）内设有一对传动轮（19），其中一个所述传动轮（19）位于所述转盘（18）的底端，两组所述传动轮（19）通过传动链条（20）相连接，所述连接板二（8）的顶端设有与所述传动轮（19）相匹配的驱动机构，所述连接板二（8）的底端设有压力测量机构，所述连接板二（8）的底端设有摄像头（48），所述箱体（5）的正表面顶端设有显示屏（49）。2.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述锁紧机构包括位于所述连接板二（8）的底端且对称设置的齿条一（9），两组所述齿条一（9）互相靠近的一侧均设有与其相啮合的齿轮一（10），所述齿轮一（10）的底端设有与其相啮合的齿条二（11），所述齿条二（11）的底端设有与所述测量杆（16）相连接的挤压块（12），所述箱体（5）内的两侧均设有一对限位条（13），所述挤压块（12）的两侧均设有对称设置并与所述限位条（13）滑动连接的凸块一（14）。3.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述压力测量机构包括位于所述连接板二（8）底端且对称设置的限位杆（21），所述限位杆（21）均套设有与其相匹配的滑套，两组所述滑套之间设有固定板（22），所述固定板（22）的顶端和其中一个所述传动轮（19）的底端均设有若干均匀分布的凸块二（23），所述凸块二（23）上均设有与其活动连接的万向球（24），上下两组所述万向球（24）均通过连接杆（25）相连接，所述固定板（22）的底端设有固定柱（26），所述固定柱（26）的底端设有一对竖直分布的加强板（27），两组所述加强板（27）通过对称设置弧形片（28）相连接，所述加强板（27）的底端设有安装板（29），所述安装板（29）的底端设有压力传感器（30）。4.根据权利要求3所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述限位机构包括对称设置的l型板（31），且所述l型板（31）均与所述连接板一（4）相连接，所述连接板一（4）的一侧设有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的一侧设有齿条三（33），所述齿条三（33）的两端侧壁均设有与其相啮合的齿轮二（34），所述齿轮二（34）均与所述l型板（31）活动连接，所述齿轮二（34）上均设有活动杆一（35），所述l型板（31）的顶端均设有与其活动连接的活动杆二（36），所述活动杆二（36）和所述活动杆一（35）的底端一侧设有与其活动连接的活动杆三（37），所述活动杆三（37）的顶端一侧均设有凸杆，所述凸杆的顶端均设有限位挡块（38），所述齿轮二（34）均为残齿轮，且为扇形结构，所述齿条三（33）为双侧齿条。5.根据权利要求4所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端中部设有限位凹槽（39），所述活动杆一（35）、所述活动杆二（36）的水平高度均低于所述限位凹槽（39）的水平高度，所述限位挡块（38）的水平高度均高于所述限位凹槽（39）的水平高度。6.根据权利要求5所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述连接板二（8）的顶端设有与所述凹槽一（17）相连接的凹槽二，所述凹槽一（17）内设有与所述连接板二（8）相连接
的挡板（40）。7.根据权利要求6所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括与位于所述连接板二（8）顶端的液压缸（41），所述液压缸（41）的一侧设有液压杆（42），其中一个所述传动轮（19）的顶端设有贯穿至所述凹槽二外的凸柱（43），所述凸柱（43）的一侧设有与所述液压杆（42）相接触的推杆（44），所述挡板（40）的顶端设有与所述推杆（44）相匹配的弹性复位机构。8.根据权利要求7所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括弧形条（45），所述弧形条（45）的顶端设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有与所述推杆（44）相连接的弧形滑块，所述弧形滑槽内所有与其相匹配的复位弹簧（46），且所述复位弹簧（46）的两端分别与所述弧形滑块和弧形条（45）相连接，所述弧形条（45）的底端两侧均设有与所述挡板（40）相连接的l型支撑杆（47）。9.根据权利要求8所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述连接杆（25）共由三组，且均呈环形均匀分布，所述滑杆（2）的底端设有若干均匀分布的辊轮。10.根据权利要求9所述的一种管材检测装置，其特征在于，所述弧形片（28）均为弹性钢制成，两组所述加强板（27）之间设有伸缩杆（50）。

技术总结
本发明公开了一种管材检测装置，包括底座，所述底座的一侧设有对称设置的滑杆，所述滑杆的顶端均设有刻度尺，两组所述滑杆之间设有连接板一，所述连接板一的一侧设有限位机构，所述底座的顶端设有一侧设有箱体，所述箱体的顶端设有延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有活动筒，所述活动筒的底端设有与其活动连接的连接板二，所述连接板二的底端设有锁紧机构，所述箱体内设有对称设置的刻度杆。有益效果为：通过正向移动滑杆，配合限位机构使两组限位挡块弧形靠近并紧密连接，在反向移动滑杆时，限位挡块可与管材的一端接触，同时在滑杆的顶端设置刻度尺，配合刻度齿可以实现对管材的长度测量，操作简单明了，精确性高。精确性高。精确性高。


技术研发人员：李田光
受保护的技术使用者：北京锦东建设发展有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/3/8