一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构。


背景技术：

2.包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.现有的包装机在进行包装的过程中大多数为单次包装，包装的过程中不连续，而且短时间的热塑挤压会存在包装后封合口不完全，有空洞的情况，而且包装纸的不平整，会导致封口成功率较低的问题，为此，本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构，解决了现有的包装机无法连续工作，且存在包装后封合口不完全，同时包装纸的不平整，会导致封口成功率较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的内部设置有压封机构，所述压封机构中包括驱动电机、相互对称的支撑架和限位组件，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述支撑架的相对侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有副动转轴，所述副动转轴的外表面固定连接有副动齿轮，所述驱动齿轮和副动齿轮的外表面啮合，所述驱动齿轮和副动齿轮的外表面均通过转动组件固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板通过支撑组件固定连接有第三挡板，所述第二挡板和第三挡板的相对侧之间固定安装有热压板，所述限位组件中包括气缸，所述气缸固定安装在支撑板上，且气缸的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有限位齿，且限位齿的外表面与副动齿轮的外表面相适配。
6.优选的，所述转动组件中包括两个转动杆、转动块和转动销，两个所述转动杆的一端分别与驱动齿轮和副动齿轮的顶部转动连接。
7.优选的，所述转动杆的延伸端固定连接有转动销，所述转动销的两端均与转动块的内表面转动连接，两个所述转动块的一侧分别与第一挡板和第二挡板的一侧固定连接。
8.优选的，所述支撑组件中包括滑动杆和固定块，所述固定块的一侧固定安装在支撑架的外表面。
9.优选的，所述滑动杆的两端分别与第一挡板和第三挡板的相对侧固定连接，所述滑动杆的外表面与第二挡板和固定块贯穿滑动。
10.优选的，所述底座的顶部且位于箱体的前侧固定安装有收料箱，所述箱体前侧的上方固定安装有下料管。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构，通过设置有压封机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合驱动齿轮和副动齿轮的啮合，以及转动组件的传动，使得第二挡板和第三挡板之间的热压板对产品进行封口，并利用限位组件中的气缸带动推杆和限位齿的移动，以便于实现对压封机构的限位，不仅可以实现该包装机封口的完整性和美观性，而且可以让该包装机在封口时的时长更多，封口完全的效率更高，减少返工的次数。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型压封机构的立体结构图；
16.图3为本实用新型的局部结构立体图；
17.图4为本实用新型限位组件的立体结构图。
18.图中：1-箱体、2-底座、3-压封机构、31-驱动电机、32-支撑架、33-限位组件、33-1-气缸、33-2-推杆、33-3-限位齿、34-驱动转轴、35-驱动齿轮、36-支撑板、37-副动转轴、38-副动齿轮、39-转动组件、39-1-转动杆、39-2-转动块、39-3-转动销、310-第一挡板、311-第二挡板、312-支撑组件、312-1-滑动杆、312-2-固定块、313-第三挡板、314-热压板、4-收料箱、5-下料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于超高分子量聚乙烯生产包装机的封合机构，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部且位于箱体1的前侧固定安装有收料箱4，收料箱4便于对物料进行收集，方便后续的搬运，箱体1前侧的上方固定安装有下料管5，下料管5可配合上包装纸实现一体化的包装装料过程，箱体1的内部设置有压封机构3，压封机构3中包括驱动电机31、相互对称的支撑架32和限位组件33，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴34，驱动电机31为三项异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，驱动转轴34的一端固定连接有驱动齿轮35，支撑架32的相对侧之间固定连接有支撑板36，支撑板36的顶部转动连接有副动转轴37，副动转轴37的外表面固定连接有副动齿轮38，驱动齿轮35和副动齿轮38的外表面啮合，驱动齿轮35和副动齿轮38的外表面均通过转动组件39固定连接有第一挡板310和第二挡板311，转动组件39
中包括两个转动杆39-1、转动块39-2和转动销39-3，两个转动杆39-1的一端分别与驱动齿轮35和副动齿轮38的顶部转动连接，转动杆39-1的延伸端固定连接有转动销39-3，转动销39-3的两端均与转动块39-2的内表面转动连接，两个转动块39-2的一侧分别与第一挡板310和第二挡板311的一侧固定连接，第一挡板310通过支撑组件312固定连接有第三挡板313，支撑组件312中包括滑动杆312-1和固定块312-2，固定块312-2的一侧固定安装在支撑架32的外表面，滑动杆312-1的两端分别与第一挡板310和第三挡板313的相对侧固定连接，滑动杆312-1的外表面与第二挡板311和固定块312-2贯穿滑动，第二挡板311和第三挡板313的相对侧之间固定安装有热压板314，热压板314与外部电源电性连接，且可进行加热方便于进行封口，限位组件33中包括气缸33-1，气缸33-1固定安装在支撑板36上，且气缸33-1的一侧滑动连接有推杆33-2，推杆33-2的一侧固定连接有限位齿33-3，限位齿33-3与副动齿轮38实现限位卡接，且限位齿33-3的外表面与副动齿轮38的外表面相适配，通过设置有压封机构3，利用驱动电机31带动驱动转轴34的转动，配合驱动齿轮35和副动齿轮38的啮合，以及转动组件39的传动，使得第二挡板311和第三挡板313之间的热压板314对产品进行封口，并利用限位组件33中的气缸33-1带动推杆33-2和限位齿33-3的移动，以便于实现对压封机构3的限位，不仅可以实现该包装机封口的完整性和美观性，而且可以让该包装机在封口时的时长更多，封口完全的效率更高，减少返工的次数，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先启动驱动电机31，利用驱动电机31带动驱动转轴34的转动，驱动转轴34带动驱动齿轮35的转动，由于驱动齿轮35与副动齿轮38的啮合，使得副动转轴37在支撑板36上进行转动，接着驱动齿轮35和副动齿轮38带动了转动杆39-1的转动，使得转动块39-2一侧的第一挡板310和第二挡板311进行移动，配合上滑动杆312-1的连接，使得第二挡板311和第三挡板313相对侧之间的热压板314进行压动，此时启动气缸33-1，利用气缸33-1带动推杆33-2的移动，使得限位齿33-3与副动齿轮38进行啮合卡接，从而延长了封口的挤压时间，通过设置有压封机构3，利用驱动电机31带动驱动转轴34的转动，配合驱动齿轮35和副动齿轮38的啮合，以及转动组件39的传动，使得第二挡板311和第三挡板313之间的热压板314对产品进行封口，并利用限位组件33中的气缸33-1带动推杆33-2和限位齿33-3的移动，以便于实现对压封机构3的限位，不仅可以实现该包装机封口的完整性和美观性，而且可以让该包装机在封口时的时长更多，封口完全的效率更高，减少返工的次数。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。