用于加筋土挡墙的混凝土砌块及其连接方法与流程

1.本发明涉及岩土工程技术领域，具体涉及用于加筋土挡墙的混凝土砌块及其连接方法。


背景技术：

2.修建加筋土挡墙，多采用透水性好、强度较高的砂砾土作为填料；但在很多实际工程中，由于受到施工条件的限制，很难找到合适的砂砾土，或者由于运输成本太高，使得造价不经济。因此，采用粘土作为填料便进入了工程师们的考虑范围，国内外很多学者也对加筋粘土挡墙的变形特征、稳定性等方面进行了大量研究，采用排水土工格栅作为加筋材料，成功建造了加筋粘土挡墙，并经过长时间的监测，工作状态良好。
3.现有的加筋土挡墙墙面多采用混凝土面板砌块与加筋材料进行连接，以充分发挥加筋材料的加筋性能，进一步增加挡墙的稳定性。但现有的连接方式是通过上下两层混凝土面板砌块与加筋材料之间的摩擦力来对两者进行固定，这样的连接方式不适用于对排水土工格栅的连接，因为排水土工格栅依靠纵肋进行排水，如果采用这种方式进行连接，排水土工格栅的纵肋在多层混凝土面板砌块重力的作用下被挤压变形，堵塞排水通道，排水土工格栅也将失去排水能力，不利于加筋粘土挡墙的稳定。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土砌块与排水土工格栅的连接方式，堵塞排水土工格栅的排水通道的缺陷，从而提供用于加筋土挡墙的混凝土砌块及其连接方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，包括：砌块本体，具有适于朝向墙体的内侧面以及背离墙体的外侧面；所述砌块本体的顶面具有贯通设置的集水槽，所述砌块本体的内部开设有与所述集水槽连通的排水孔，所述排水孔向外延伸至所述砌块本体的外侧面上；沿墙体的高度方向，相邻的两个所述砌块本体适于上下对接，以形成适于排水土工格栅纵肋插入的容纳空间，该容纳空间与所述集水槽连通。
6.进一步地，所述排水孔朝背离所述砌块本体内侧面的方向倾斜向下设置。
7.进一步地，所述砌块本体的底面设有让位槽，该让位槽的至少部分与所述集水槽相对设置；所述让位槽与相邻的所述砌块本体的集水槽对接并形成所述容纳空间。
8.进一步地，所述砌块本体的顶面上设有第一连接部，所述砌块本体的底面上相对应的设有第二连接部；上下相邻的两个所述砌块本体通过所述第一连接部与所述第二连接部进行插接配合。
9.进一步地，所述第一连接部以及所述第二连接部的插接面均为弧形面。
10.进一步地，沿墙体的长度方向，相邻的两个砌块本体之间通过插接杆与插接孔进
行插接配合。
11.进一步地，所述插接杆具有呈对角设置的两个，所述插接孔具有与所述插接杆对应设置的两个。
12.一种混凝土砌块的连接方法，利用上述任一项所述的混凝土砌块与伸出加筋土挡墙的排水土工格栅进行连接，包括以下步骤：沿墙体的长度方向，铺设第一层混凝土砌块；左右相邻的混凝土砌块之间，通过插接杆与插接孔进行插接；铺设排水土工格栅，将排水土工格栅纵肋的排水口置于混凝土砌块顶面的集水槽；排水土工格栅横肋上设有多根钢塑条带，将所述钢塑条带水平向外延伸、并遮盖第一层混凝土砌块顶面的第一连接部；沿墙体的高度方向，铺设第二层混凝土砌块；第二层混凝土砌块与第一层混凝土砌块之间，通过第一连接部与第二连接部进行插接，并形成开口朝向加筋土挡墙的容纳空间；所述钢塑条带被压接在第一连接部与第二连接部之间，排水土工格栅纵肋位于所述容纳空间内；重复上述步骤，直至混凝土砌块铺设至设计高度。
13.进一步地，所述钢塑条带对折后，穿套在所述排水土工格栅横肋上。
14.进一步地，沿墙体的长度方向，相邻的两条钢塑条带分别连接在不同的排水土工格栅横肋上。
15.本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，沿墙体的高度方向，相邻的混凝土砌块之间对接形成与集水槽连通的容纳空间；排水土工格栅纵肋置于在容纳空间内，混凝土砌块的重力不会施加在排水土工格栅纵肋上，故排水土工格栅纵肋的排水口不会出现变形或者堵塞现象；排水土工格栅纵肋中的水体能够顺利地溢流至集水槽内，再经排水孔排出。
16.2.本发明提供的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，排水孔朝背离砌块本体内侧面的方向倾斜向下设置，能够加大水体的流速，易于水体快速排水。
17.3.本发明提供的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，通过第一连接部与第二连接部配合连接，防止上下对接的混凝土砌块之间出现水平错位；通过插接杆与插接孔进行插接配合，防止左右对接的混凝土砌块之间出现竖直错位。
18.4.本发明提供的混凝土砌块的连接方法，钢塑条带被压接在上下对接的混凝土砌块之间，防止钢塑条带与混凝土砌块之间发生相对位移。
19.5.本发明提供的混凝土砌块的连接方法，混凝土砌块上的力能够通过钢塑条带施加到排水土工格栅的多条横肋上，防止因混凝土面板砌块变形过大而导致排水土工格栅产生破损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明中混凝土砌块与排水土工格栅的位置关系示意图一。
22.图2为混凝土砌块的主视示意图。
23.图3为混凝土砌块的左视示意图。
24.图4为图1的俯视示意图。
25.图5为本发明中混凝土砌块与排水土工格栅的位置关系示意图二。
26.附图标记说明：1、砌块本体；2、集水槽；3、排水孔；4、让位槽；5、第一挡水侧；6、第二挡水侧；7、第一连接部；8、第二连接部；9、插接杆；10、插接孔；11、排水土工格栅纵肋；12、排水土工格栅横肋；13、钢塑条带。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.本实施例提供的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，包括：砌块本体1以及成型于该砌块本体1上的集水槽2、排水孔3。
32.如图1、图2所示，所述砌块本体1具有六个对接面，以加筋土挡墙为参照为，将六个对接面划分为三组：适于朝向墙体的内侧面以及背离墙体的外侧面，沿墙体的高度方向进行上下对接的顶面和底面，沿墙体的长度方向进行左右对接左侧面和右侧面。所述砌块本体1的顶面具有贯通设置的集水槽2，该集水槽2贯通所述砌块本体1的左右侧面。所述砌块本体1的内部开设有与所述集水槽2连通的排水孔3，所述排水孔3向外延伸至所述砌块本体1的外侧面上。沿墙体的高度方向，相邻的两个所述砌块本体1适于上下对接，以形成适于排水土工格栅纵肋11插入的容纳空间，该容纳空间与所述集水槽2连通。
33.在本实施例中，沿墙体的高度方向，相邻的混凝土砌块之间对接形成与集水槽2连通的容纳空间；排水土工格栅纵肋11置于在容纳空间内，混凝土砌块的重力不会施加在排水土工格栅纵肋11上，故排水土工格栅纵肋11的排水口不会出现变形或者堵塞现象；排水
土工格栅纵肋11中的水体能够顺利地溢流至集水槽2内，再经排水孔3排出。
34.如图2所示，所述排水孔3朝背离所述砌块本体1内侧面的方向倾斜向下设置，起到加速以及引导水流的作用，使集水槽2内的水能够自上而下的快速排出。
35.如图2所示，所述砌块本体1的底面设有让位槽4，该让位槽4的至少部分与所述集水槽2相对设置；所述让位槽4与相邻的所述砌块本体1的集水槽2对接并形成所述容纳空间，该容纳空间是由让位槽4以及相邻砌块本体1的顶面共同围合而成。在本实施例中，所述让位槽4不仅贯通砌块本体1的左右侧面，还贯通砌块本体1的内侧面；所述砌块本体1的内侧面与底面相交形成一个棱边，所述让位槽4是通过切除该棱边而形成的；在本实施例中，该让位槽4为l形缺口槽。
36.作为可替代的实施方式，如图5所示，所述砌块本体1的底面上无需设置让位槽4；所述集水槽2为u型槽，具有靠近砌块本体1内侧面的第一挡水侧5和背离内侧面的第二挡水侧6，所述第一挡水侧5的高度低于第二挡水侧6的高度；当两个砌块本体1进行上下对接时，第一挡水侧5的顶面与相邻的所述砌块本体1的底面之间存在间隔空间，第一挡水侧5的顶面、第二挡水侧6的内侧壁以及相邻砌块本体1的底面共同围合成容纳空间。
37.如图2所示，所述砌块本体1的顶面上设有第一连接部7，所述砌块本体1的底面上相对应的设有第二连接部8；上下相邻的两个所述砌块本体1通过所述第一连接部7与所述第二连接部8进行插接配合。所述第一连接部7为向内凹陷的弧形面，所述第二连接部8为向外拱起的弧形面；作为可代替的实施方式，所述第一连接部7以及第二连接部8还可以为v形面、锥形面等。通过第一连接部7与第二连接部8配合连接，防止上下对接的混凝土砌块之间出现水平错位。
38.如图2所示，同一个砌块本体1上的让位槽4与集水槽2，其内侧壁位于同一条直线上，即上下正对设置；同一个砌块本体1上的第一连接部7与第二连接部8，上下正对设置。使两个砌块本体1之间能够上下正对对接，即多个砌块本体1的内侧面以及外侧面均在竖直方向上呈对齐状态。
39.如图3所示，沿墙体的长度方向，相邻的两个砌块本体1之间通过插接杆9与插接孔10进行插接配合；其中，所述插接杆9具有呈对角设置的两个，即两个插接杆9上下间隔分布、内外间隔分布，所述插接孔10同样也具有与所述插接杆9对应设置的两个。通过插接杆9与插接孔10进行插接配合，防止左右对接的混凝土砌块之间出现竖直错位。
40.本实施例提供的混凝土砌块的连接方法，如图1、图4所示，利用混凝土砌块与伸出加筋土挡墙的排水土工格栅进行连接，包括以下步骤：沿墙体的长度方向，铺设第一层混凝土砌块；左右相邻的混凝土砌块之间，通过插接杆9与插接孔10进行插接；铺设排水土工格栅，将排水土工格栅纵肋11的排水口置于混凝土砌块顶面的集水槽2；排水土工格栅横肋12上设有多根钢塑条带13，将所述钢塑条带13水平向外延伸、并遮盖第一层混凝土砌块顶面的第一连接部7；其中，所述钢塑条带13是通过对折后，穿套在所述排水土工格栅横肋12上；较绑系的固定方式而言，上述的穿套方式便于位置的灵活调整、且不存在绑系不牢固的现象；其中，在墙体的长度方向上，相邻的两条钢塑条带13分别连接在不同的排水土工
格栅横肋12上；混凝土砌块上的力能够通过钢塑条带13施加到排水土工格栅的多条横肋上，防止因混凝土面板砌块变形过大而导致排水土工格栅产生破损；沿墙体的高度方向，铺设第二层混凝土砌块；第二层混凝土砌块与第一层混凝土砌块之间，通过第一连接部7与第二连接部8进行插接，并形成开口朝向加筋土挡墙的容纳空间；所述钢塑条带13被压接在第一连接部7与第二连接部8之间，排水土工格栅纵肋11位于所述容纳空间内；重复上述步骤，直至混凝土砌块铺设至设计高度。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，包括：砌块本体（1），具有适于朝向墙体的内侧面以及背离墙体的外侧面；所述砌块本体（1）的顶面具有贯通设置的集水槽（2），所述砌块本体（1）的内部开设有与所述集水槽（2）连通的排水孔（3），所述排水孔（3）向外延伸至所述砌块本体（1）的外侧面上；沿墙体的高度方向，相邻的两个所述砌块本体（1）适于上下对接，以形成适于排水土工格栅纵肋（11）插入的容纳空间，该容纳空间与所述集水槽（2）连通。2.根据权利要求1所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，所述排水孔（3）朝背离所述砌块本体（1）内侧面的方向倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，所述砌块本体（1）的底面设有让位槽（4），该让位槽（4）的至少部分与所述集水槽（2）相对设置；所述让位槽（4）与相邻的所述砌块本体（1）的集水槽（2）对接并形成所述容纳空间。4.根据权利要求1所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，所述砌块本体（1）的顶面上设有第一连接部（7），所述砌块本体（1）的底面上相对应的设有第二连接部（8）；上下相邻的两个所述砌块本体（1）通过所述第一连接部（7）与所述第二连接部（8）进行插接配合。5.根据权利要求4所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，所述第一连接部（7）以及所述第二连接部（8）的插接面均为弧形面。6.根据权利要求1所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，沿墙体的长度方向，相邻的两个砌块本体（1）之间通过插接杆（9）与插接孔（10）进行插接配合。7.根据权利要求6所述的用于加筋土挡墙的混凝土砌块，其特征在于，所述插接杆（9）具有呈对角设置的两个，所述插接孔（10）具有与所述插接杆（9）对应设置的两个。8.一种混凝土砌块的连接方法，其特征在于，利用权利要求1-7中任一项所述的混凝土砌块与伸出加筋土挡墙的排水土工格栅进行连接，包括以下步骤：沿墙体的长度方向，铺设第一层混凝土砌块；左右相邻的混凝土砌块之间，通过插接杆（9）与插接孔（10）进行插接；铺设排水土工格栅，将排水土工格栅纵肋（11）的排水口置于混凝土砌块顶面的集水槽（2）；排水土工格栅横肋（12）上设有多根钢塑条带（13），将所述钢塑条带（13）水平向外延伸、并遮盖第一层混凝土砌块顶面的第一连接部（7）；沿墙体的高度方向，铺设第二层混凝土砌块；第二层混凝土砌块与第一层混凝土砌块之间，通过第一连接部（7）与第二连接部（8）进行插接，并形成开口朝向加筋土挡墙的容纳空间；所述钢塑条带（13）被压接在第一连接部（7）与第二连接部（8）之间，排水土工格栅纵肋（11）位于所述容纳空间内；重复上述步骤，直至混凝土砌块铺设至设计高度。9.根据权利要求8所述的混凝土砌块的连接方法，其特征在于，所述钢塑条带（13）对折后，穿套在所述排水土工格栅横肋（12）上。10.根据权利要求8所述的混凝土砌块的连接方法，其特征在于，沿墙体的长度方向，相
邻的两条钢塑条带（13）分别连接在不同的排水土工格栅横肋（12）上。

技术总结
本发明提供用于加筋土挡墙的混凝土砌块及其连接方法，混凝土砌块包括：砌块本体，具有适于朝向墙体的内侧面以及背离墙体的外侧面；砌块本体的顶面具有贯通设置的集水槽，砌块本体的内部开设有与集水槽连通的排水孔，排水孔向外延伸至砌块本体的外侧面上；沿墙体的高度方向，相邻的两个砌块本体适于上下对接，以形成适于排水土工格栅纵肋插入的容纳空间，该容纳空间与所述集水槽连通。本发明中的排水土工格栅纵肋置于在容纳空间内，混凝土砌块的重力不会施加在排水土工格栅纵肋上，故排水土工格栅纵肋的排水口不会出现变形或者堵塞现象；排水土工格栅纵肋中的水体能够顺利地溢流至集水槽内，再经排水孔排出。再经排水孔排出。再经排水孔排出。


技术研发人员：梁程 张翰 邵博 尚超
受保护的技术使用者：中国长江三峡集团有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/3/8