一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备的制作方法

1.本发明涉及石墨电极制造技术领域，具体为一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备。


背景技术：

2.石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，而石墨电极在制造中最重要的一环就是挤压成型。
3.目前在石墨电极的挤压成型中，无法根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度，从而导致原料过多时挤压程度不足，造成的设备内部堵塞，并且在挤压之前，石墨电极内部无法积满，容易出现空洞，导致下料挤压时出现堵塞，导致下次的石墨电极挤压效果不佳，挤压成型效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，具备挤压成型效率高以及成型后的石墨电极积满状态等优点，解决了无法根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，包括成型仓，所述成型仓的顶部固定安装有顶板，且成型仓的内部滑动安装有挤压板柱，所述挤压板柱的左侧表面且在成型仓的内部设置有原料盒，所述原料盒的左侧表面固定安装有电极套。
8.优选的，所述顶板的下表面滑动安装有支撑杆，所述支撑杆和电极套的连接处设置有金属块组，所述支撑杆的底部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部贯穿有压料柱，所述压料柱滑动安装在顶板的下表面，且压料柱的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面固定安装有拨料板，所述压料柱的顶端右方且在顶板的内部设置有移动触板，所述移动触板的前表面固定安装有齿板架，且移动触板的前表面贴合有摆动架。
9.优选的，所述进料斗和原料盒为上下对应设置，所述套筒的外表面设置有与齿板架相对应的小齿盘，所述支撑杆和压料柱的上表面均固定安装有弹簧，在挤压板柱挤压石墨成型后往回拉动时接触摆动架，通过摆动架的顶端带动移动触板向左侧移动，使齿板架与套筒表面的齿盘啮合，来带动表面的拨料板在进料斗中转动，形成快速下料，同时移动触板顶部的凸柱接触压料柱顶部的斜块，带动压料柱向下挤压原料盒中的石墨。
10.优选的，所述压料柱和移动触板的相对面分别设置有相对应的斜块和凸柱，所述移动触板滑动安装在顶板的下表面，所述摆动架的底端和挤压板柱相对应，所述原料盒的内部开设有与挤压板柱和电极套相对应的通孔。
11.优选的，所述挤压板柱的右表面活动安装有支架杆，所述支架杆的末端活动安装有活动搭板，所述活动搭板的顶端活动安装有调节套杆，所述调节套杆套接在齿轮盘的前表面，所述齿轮盘的外表面啮合有齿条，所述齿条滑动安装在成型仓的内壁，所述齿条的内部设置有磁铁，所述磁铁的下方且在成型仓的内部设置有相对应的线圈。
12.优选的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相反，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述活动搭板为v形结构，且活动搭板活动安装在电机的输出端，当一次性倒入进料斗中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗中的重量超过限定值后，带动支撑杆向下移动接触金属块组，从而接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁外部的齿条，拉动齿条向下与齿轮盘啮合带动调节套杆转动，基于偏心轮原理，使活动搭板末端拉动挤压板柱幅度增加。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，具备以下有益效果：
15.1、该可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，当石墨成型后往回拉动时接触摆动架，通过摆动架的顶端带动移动触板向左侧移动，使齿板架与套筒表面的齿盘啮合，来带动表面的拨料板在进料斗中转动，形成快速下料，同时移动触板顶部的凸柱接触压料柱顶部的斜块，带动压料柱向下挤压原料盒中的石墨，保证每次挤压后的石墨电极内部处于积攒状态，避免出现空洞，从而在每次成型前防止物料堆积，导致挤压时出现堵塞，方便进行下次的石墨电极挤压，提高石墨电极的挤压效率。
16.2、该可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，当一次性倒入进料斗中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗中的重量超过限定值后，带动支撑杆向下移动接触金属块组，从而接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁外部的齿条，拉动齿条向下与齿轮盘啮合带动调节套杆转动，基于偏心轮原理，使活动搭板末端拉动挤压板柱的幅度增加，从而实现了能够根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度，避免原料过多时挤压程度不足造成的堵塞问题。
附图说明
17.图1为本发明主体的立体结构示意图；
18.图2为本发明成型仓的内部结构示意图；
19.图3为本发明图2中a部分放大结构示意图；
20.图4为本发明压料板和套筒的连接处结构示意图。
21.其中：1、成型仓；2、顶板；3、挤压板柱；4、原料盒；5、电极套；6、支撑杆；7、金属块组；8、进料斗；9、压料柱；10、套筒；11、拨料板；12、移动触板；13、齿板架；14、摆动架；15、支架杆；16、活动搭板；17、调节套杆；18、齿轮盘；19、齿条；20、线圈；21、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，包括成型仓1，成型仓1的顶部固定安装有顶板2，且成型仓1的内部滑动安装有挤压板柱3，顶板2的下表面滑动安装有支撑杆6，支撑杆6和电极套5的连接处设置有金属块组7，支撑杆6的底部固定安装有进料斗8，进料斗8和原料盒4为上下对应设置，进料斗8的内部贯穿有压料柱9，支撑杆6和压料柱9的上表面均固定安装有弹簧，压料柱9滑动安装在顶板2的下表面，且压料柱9的外表面套接有套筒10，套筒10的外表面固定安装有拨料板11。
24.压料柱9的顶端右方且在顶板2的内部设置有移动触板12，压料柱9和移动触板12的相对面分别设置有相对应的斜块和凸柱，移动触板12滑动安装在顶板2的下表面，移动触板12的前表面固定安装有齿板架13，套筒10的外表面设置有与齿板架13相对应的小齿盘，移动触板12的前表面贴合有摆动架14，摆动架14的底端和挤压板柱3相对应，在挤压板柱3挤压石墨成型后往回拉动时接触摆动架14，通过摆动架14的顶端带动移动触板12向左侧移动，使齿板架13与套筒10表面的齿盘啮合，来带动表面的拨料板11在进料斗8中转动，形成快速下料，同时移动触板12顶部的凸柱接触压料柱9顶部的斜块，带动压料柱9向下挤压原料盒4中的石墨。
25.挤压板柱3的左侧表面且在成型仓1的内部设置有原料盒4，原料盒4的内部开设有与挤压板柱3和电极套5相对应的通孔，原料盒4的左侧表面固定安装有电极套5，挤压板柱3的右表面活动安装有支架杆15，支架杆15的末端活动安装有活动搭板16，活动搭板16的顶端活动安装有调节套杆17，调节套杆17套接在齿轮盘18的前表面，齿轮盘18的外表面啮合有齿条19，齿条19滑动安装在成型仓1的内壁，齿条19的内部设置有磁铁21，磁铁21的下方且在成型仓1的内部设置有相对应的线圈20，线圈20产生的磁场磁极与相对面磁铁21的磁极相反，线圈20与金属块组7之间电性连接，活动搭板16为v形结构，且活动搭板16活动安装在电机的输出端，当一次性倒入进料斗8中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗8中的重量超过限定值后，带动支撑杆6向下移动接触金属块组7，从而接通线圈20内部电流，保证线圈20产生的磁场磁极吸附磁铁21外部的齿条19，拉动齿条19向下与齿轮盘18啮合带动调节套杆17转动，基于偏心轮原理，使活动搭板16末端拉动挤压板柱3的幅度增加。
26.在使用时，通过电机输出端来带动活动搭板16旋转，活动搭板16带动支架杆15末端的挤压板柱3来回移动，挤压板柱3插入原料盒4后，穿过电极套5后推出形成电极成品，而在挤压板柱3挤压石墨成型后往回拉动时接触摆动架14，通过摆动架14的顶端带动移动触板12向左侧移动，使齿板架13与套筒10表面的齿盘啮合，来带动表面的拨料板11在进料斗8中转动，形成快速下料，同时移动触板12顶部的凸柱接触压料柱9顶部的斜块，带动压料柱9向下挤压原料盒4中的石墨，保证每次挤压后的石墨电极内部处于积攒状态，避免出现空洞，从而在每次成型前防止物料堆积，导致挤压时出现堵塞，方便进行下次的石墨电极挤压，提高石墨电极的挤压效率，当一次性倒入进料斗8中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗8中的重量超过限定值后，带动支撑杆6向下移动接触金属块组7，从而接通线圈20内部电流，保证线圈20产生的磁场磁极吸附磁铁21外部的齿条19，拉动齿条19向下与齿轮盘18啮合带动调节套杆17转动，基于偏心轮原理，使活动搭板16末端拉动挤压板柱3的幅度增加，从而实现了能够根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度，避免原料过多时挤压程度不足造成的堵塞问题。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，包括成型仓(1)，其特征在于：所述成型仓(1)的顶部固定安装有顶板(2)，且成型仓(1)的内部滑动安装有挤压板柱(3)，所述挤压板柱(3)的左侧表面且在成型仓(1)的内部设置有原料盒(4)，所述原料盒(4)的左侧表面固定安装有电极套(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述顶板(2)的下表面滑动安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)和电极套(5)的连接处设置有金属块组(7)，所述支撑杆(6)的底部固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部贯穿有压料柱(9)，所述压料柱(9)滑动安装在顶板(2)的下表面，且压料柱(9)的外表面套接有套筒(10)，所述套筒(10)的外表面固定安装有拨料板(11)，所述压料柱(9)的顶端右方且在顶板(2)的内部设置有移动触板(12)，所述移动触板(12)的前表面固定安装有齿板架(13)，且移动触板(12)的前表面贴合有摆动架(14)。3.根据权利要求2所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述进料斗(8)和原料盒(4)为上下对应设置，所述套筒(10)的外表面设置有与齿板架(13)相对应的小齿盘，所述支撑杆(6)和压料柱(9)的上表面均固定安装有弹簧。4.根据权利要求2所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述压料柱(9)和移动触板(12)的相对面分别设置有相对应的斜块和凸柱，所述移动触板(12)滑动安装在顶板(2)的下表面，所述摆动架(14)的底端和挤压板柱(3)相对应，所述原料盒(4)的内部开设有与挤压板柱(3)和电极套(5)相对应的通孔。5.根据权利要求1所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述挤压板柱(3)的右表面活动安装有支架杆(15)，所述支架杆(15)的末端活动安装有活动搭板(16)，所述活动搭板(16)的顶端活动安装有调节套杆(17)，所述调节套杆(17)套接在齿轮盘(18)的前表面，所述齿轮盘(18)的外表面啮合有齿条(19)，所述齿条(19)滑动安装在成型仓(1)的内壁，所述齿条(19)的内部设置有磁铁(21)，所述磁铁(21)的下方且在成型仓(1)的内部设置有相对应的线圈(20)。6.根据权利要求5所述的一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，其特征在于：所述线圈(20)产生的磁场磁极与相对面磁铁(21)的磁极相反，所述线圈(20)与金属块组(7)之间电性连接，所述活动搭板(16)为v形结构，且活动搭板(16)活动安装在电机的输出端。

技术总结
本发明涉及石墨电极制造技术领域，且公开了一种可自适应挤压力度的石墨电极挤压成型设备，挤压板柱的右表面活动安装有支架杆，支架杆的末端活动安装有活动搭板，活动搭板的顶端活动安装有调节套杆，调节套杆套接在齿轮盘的前表面，齿轮盘的外表面啮合有齿条，齿条滑动安装在成型仓的内壁。当一次性倒入进料斗中的石墨原料过多时，石墨原料在进料斗中的重量超过限定值后，带动支撑杆向下移动接触金属块组，从而接通线圈内部电流，保证线圈产生的磁场磁极吸附磁铁外部的齿条，拉动齿条向下与齿轮盘啮合带动调节套杆转动，使活动搭板末端拉动挤压板柱的幅度增加，从而实现了能够根据进料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。料量的多少自适应调节石墨电极的挤压程度。


技术研发人员：刘雁伟 何智权
受保护的技术使用者：大同宇林德石墨新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8