一种自动变径的塑料挤出模具的制作方法

1.本发明涉及塑料挤出技术领域，具体地，涉及一种自动变径的塑料挤出模具。


背景技术：

2.在进行塑料挤出管的生产时，由于模具间隙和塑料原材料加工性能等因素，会出现制品壁厚与要求不符且通过工艺手段无法调整的现象。例如同时在生产不同规格或相同规格不同壁厚的管材时，需要不同的口模和芯模。材料性能的差异往往也会影响产品的厚度。这样造成模具数量极为庞大，管理复杂费用高。而且更换不同规格必须更换口模和芯模，劳动强度大费用高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种自动变径的塑料挤出模具。
4.本发明公开的一种自动变径的塑料挤出模具，包括：模体，其包括口模和芯模，芯模穿设于口模中，口模与芯模之间形成挤出通道，挤出通道具有挤出段；以及变径机构，其包括变径外模、变径内模和变径驱动件，变径外模活动设于口模靠近挤出段的一端上，变径内模设于芯模靠近挤出段的一端上，且变径内模穿设于变径外模，变径驱动件的输出端与变径外模连接；其中，变径驱动件驱动变径外模沿口模的中心轴方向移动，改变变径外模的端口与变径内模的外壁之间的距离。
5.根据本发明的一实施方式，变径内模的外壁为环状斜面，变径内模的外径自远离挤出段至靠近挤出段的方向逐渐变小或变大。
6.根据本发明的一实施方式，变径外模的端口的内壁上设置斜位，斜位的倾斜方向与变径内模的外壁的倾斜方向相同。
7.根据本发明的一实施方式，变径外模与口模上分别设置限位台阶。
8.根据本发明的一实施方式，变径驱动件的输出端与变径传动组件的输入端连接，变径传动组件的输出端与变径外模连接，变径驱动件驱动变径传动组件带动变径外模移动。
9.根据本发明的一实施方式，变径传动组件包括变径输出件、变径传动件和变径连动件，变径输出件连接于变径驱动件的输出端，变径传动件转动设于安装件上，且变径传动件通过变径同步件连接于变径输出件，变径传动件的一端与变径连动件螺纹连接，变径连动件设于变径外模上。
10.根据本发明的一实施方式，变径传动件的中心轴方向与口模的中心轴方向相同。
11.根据本发明的一实施方式，变径输出件上设有输出连接部，变径传动件上设有传动连接部，变径同步件绕设于输出连接部与传动连接部上，且输出连接部与传动连接部均与变径同步件啮合。
12.根据本发明的一实施方式，变径传动件的数量为多个，多个变径传动件分别转动设于安装件上并分别与变径连动件螺纹连接，且多个变径传动件呈旋转对称设置。
13.根据本发明的一实施方式，安装件上还设有多个可转动的辅助传动件。变径同步件绕于辅助传动件上，且辅助传动件与变径同步件啮合。
14.与现有技术相比，本发明的一种自动变径的塑料挤出模具具有以下优点：本发明的自动变径的塑料挤出模具，其通过变径驱动件驱动变径外模沿口模的中心轴方向移动，以此改变变径外模的端口与变径内模的外壁之间的距离，从而实现挤出管道的壁厚调节；同时，通过在轴向方向上调节变径外模，能够避免出现在径向方向上壁厚不均匀的现象，确保挤出管道的质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为实施例中自动变径的塑料挤出模具的结构示意图一；图2为实施例中自动变径的塑料挤出模具的结构示意图二；图3为实施例中自动变径的塑料挤出模具的结构剖视图；图4为图2中a区的放大图；图5为图3中b区的放大图。
16.附图标记说明：1、模体；11、口模；111、汇流位；12、芯模；121、进料口；122、螺旋道；13、挤出通道；131、匀料段；132、汇流段；133、挤出段；2、变径机构；21、变径外模；211、限位台阶；212、斜位；22、变径内模；221、环状斜面；23、变径驱动件；231、安装件；24、变径传动组件；241、变径输出件；2411、输出连接部；242、变径传动件；2421、传动连接部；243、变径连动件；2431、连动连接部；244、辅助传动件。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.参见图1-5，一种自动变径的塑料挤出模具，包括模体1和变径机构2，模体1具有挤出通道13，变径机构2设于挤出通道13的挤出段133处，变径机构2用于调节挤出管道的壁
厚。
20.模体1包括口模11和芯模12，口模11固定安装在机架上，芯模12穿设于口模11中，口模11与芯模12之间形成挤出通道13，芯模12的一端具有进料口121，进料口121与挤出通道13连通。其中，挤出通道13包括匀料段131、汇流段132和挤出段133，匀料段131靠近进料口121设置，汇流段132位于匀料段131与挤出段133之间。
21.进一步地，口模11的内壁对应匀料段131处为圆柱面，且口模11对应匀料段131处的内径略大于芯模12的外径。芯模12的外壁对应匀料段131处设置若干条螺旋道122，且螺旋道122均与进料口121连通。融料经进料口121进入匀料段131，通过螺旋道122与口模11内壁的配合使融料均匀，避免融料不均匀而影响挤出管道的壁厚。
22.进一步地，口模11的内壁对应汇流段132处设置至少一个汇流位111，汇流位111为内凹曲面；芯模12的外壁对应汇流段132处为圆柱面。融料经过匀料段131后流入汇流位111中，让融料聚集后均匀流向挤出段133，进一步确保挤出管道的壁厚均匀。本实施例中，汇流位111的数量为两个。
23.进一步地，口模11的内壁对应挤出段133处为圆柱面，相应地，芯模12的外壁对应挤出段133处亦为圆柱面。
24.变径机构2包括变径外模21、变径内模22、变径驱动件23和变径传动组件24，变径驱动件23驱动变径传动组件24带动变径外模21沿口模11的中心轴方向移动，变径内模22的位置固定不变，通过变径外模21与变径内模22的相对位置的变化，来实现挤出管壁厚的调节。
25.具体地，变径外模21可活动地设于口模11靠近挤出段133的一端上，且变径外模21是沿口模11的中心轴方向移动。变径内模22固定安装在的芯模12的一端上，且变径内模22穿过变径外模21设置。其中，在变径外模21与口模11上分别设置限位台阶211，通过两限位台阶211的配合来限制变径外模21的移动行程。变径内模22的外壁与芯模12的外壁平滑过渡。
26.进一步地，变径内模22的外壁为环状斜面221，即变径内模22的外径自挤出段133至匀料段131方向逐渐变小或变大，当变径外模21沿口模11的中心轴方向移动时，变径外模21的端口与变径内模22的外壁之间的距离就会发生变化，从而实现挤出管道的壁厚调节。
27.本实施例中，变径内模22的外径自挤出段133至匀料段131方向逐渐变小，即变径内模22呈圆台状，变径内模22的外壁为圆台的侧面。当变径外模21朝远离口模11的方向移动时，变径外模21的端口与变径内模22的外壁之间的距离变小，从而使挤出管道的壁厚变薄。
28.进一步地，在变径外模21的端口的内壁上设置斜位212，且斜位212的倾斜方向与变径内模22的外壁的倾斜方向相适合，使得斜位212与变径内模22的外壁相配合，既能保证挤出管道的壁厚，又能提高挤出管道的质量。
29.变径驱动件23通过安装件231固定安装在口模11上，变径驱动件23的输出端与变径传动组件24的输入端连接，变径传动组件24的输出端与变径外模21连接，变径驱动件23驱动变径传动组件24带动变径外模21沿口模11的中心轴方向移动。
30.变径传动组件24包括变径输出件241、变径传动件242和变径连动件243。变径输出件241连接于变径驱动件23的输出端，并随变径驱动件23的输出端转动。变径传动件242转
动安装在安装件231上，并通过变径同步件连接于变径输出件241。变径传动件242的中心轴方向与口模11的中心轴方向相同，且变径传动件242的一端与变径连动件243螺纹连接，变径连动件243固定连接于变径外模21上。变径驱动件23驱动变径输出件241转动，变径输出件241的转动通过变径同步件带动变径传动件242转动，通过变径传动件242与变径连动件243的螺纹连接将转动转化为直线移动，带动变径连动件243沿口模11的中心轴方向作直线移动，从而带动变径外模21沿口模11的中心轴方向作直线移动。
31.进一步地，变径输出件241上设有输出连接部2411，变径传动件242上设有传动连接部2421，变径同步件绕设于输出连接部2411与传动连接部2421上，且输出连接部2411与传动连接部2421均与变径同步件啮合。变径连动件243上设有连动连接部2431，连动连接部2431与变径传动件242的一端螺纹连接。
32.进一步地，为了提高传动的稳定性和可靠性，变径传动件242的数量为多个。多个变径传动件242分别转动安装在安装件231上，且多个变径传动件242呈旋转对称设置，变径同步件绕设于输出连接部2411与多个变径传动件242的传动连接部2421上。相应地，变径连动件243上设有与变径传动件242数量相同的连动连接部2431，变径传动件242与连动连接部2431一一螺纹连接。另外，安装件231上还设有多个可转动的辅助传动件244。变径同步件绕于辅助传动件244上，且辅助传动件244与变径同步件啮合，为了进一步地提高传动的稳定性和可靠性。本实施例中，输出连接部2411、传动连接部2421、连动连接部2431和辅助传动件244均为链齿，变径同步件为链条。
33.具体应用时：融料由挤出机输入进料口121，融料经进料口121流入匀料段131，随后通过汇流段132后经挤出段133挤出。在此过程中，通过壁厚检测装置实时检测挤出管道的壁厚，若挤出管道的壁厚不合格，变径驱动件23驱动变径输出件241转动，变径输出件241的转动通过变径同步件带动变径传动件242转动，通过变径传动件242与变径连动件243的螺纹连接将转动转化为直线移动，带动变径连动件243沿口模11的中心轴方向作直线移动，从而带动变径外模21沿口模11的中心轴方向作直线移动，使得变径外模21的端口与变径内模22的外壁之间的距离发生变化，从而调节挤出管道的壁厚。
34.另外，在实际生产中，较大管径的管坯拉伸制造较小管径的制品是可行的，但由于拉伸条件的变化，如管径不同而导致收缩不一。本自动变径的塑料挤出模具通过可变的间隙调整，很好地满足了在线、随时的间隙调整，从而满足不同管径的需要。
35.综上所述，该自动变径的塑料挤出模具通过变径驱动件驱动变径外模沿口模的中心轴方向移动，以此改变变径外模的端口与变径内模的外壁之间的距离，从而实现挤出管道的壁厚调节；同时，通过在轴向方向上调节变径外模，能够避免出现在径向方向上壁厚不均匀的现象，确保挤出管道的质量。
36.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，包括：模体（1），其包括口模（11）和芯模（12），所述芯模（12）穿设于所述口模（11）中，所述口模（11）与所述芯模（12）之间形成挤出通道（13），所述挤出通道（13）具有挤出段（133）；以及变径机构（2），其包括变径外模（21）、变径内模（22）和变径驱动件（23），所述变径外模（21）活动设于所述口模（11）靠近挤出段（133）的一端上，所述变径内模（22）设于所述芯模（12）靠近挤出段（133）的一端上，且所述变径内模（22）穿设于所述变径外模（21），所述变径驱动件（23）的输出端与所述变径外模（21）连接；其中，所述变径驱动件（23）驱动所述变径外模（21）沿所述口模（11）的中心轴方向移动，改变所述变径外模（21）的端口与所述变径内模（22）的外壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径内模（22）的外壁为环状斜面（221），所述变径内模（22）的外径自远离所述挤出段（133）至靠近所述挤出段（133）的方向逐渐变小或变大。3.根据权利要求1所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径外模（21）的端口的内壁上设置斜位（212），所述斜位（212）的倾斜方向与所述变径内模（22）的外壁的倾斜方向相同。4.根据权利要求1所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径外模（21）与所述口模（11）上分别设置限位台阶（211）。5.根据权利要求1所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径驱动件（23）的输出端与变径传动组件（24）的输入端连接，所述变径传动组件（24）的输出端与所述变径外模（21）连接，所述变径驱动件（23）驱动所述变径传动组件（24）带动所述变径外模（21）移动。6.根据权利要求5所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径传动组件（24）包括变径输出件（241）、变径传动件（242）和变径连动件（243），所述变径输出件（241）连接于所述变径驱动件（23）的输出端，所述变径传动件（242）转动设于安装件（231）上，且所述变径传动件（242）通过变径同步件连接于所述变径输出件（241），所述变径传动件（242）的一端与所述变径连动件（243）螺纹连接，所述变径连动件（243）设于所述变径外模（21）上。7.根据权利要求6所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径传动件（242）的中心轴方向与所述口模（11）的中心轴方向相同。8.根据权利要求6所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径输出件（241）上设有输出连接部（2411），所述变径传动件（242）上设有传动连接部（2421），所述变径同步件绕设于所述输出连接部（2411）与所述传动连接部（2421）上，且所述输出连接部（2411）与所述传动连接部（2421）均与所述变径同步件啮合。9.根据权利要求8所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述变径传动件（242）的数量为多个，多个所述变径传动件（242）分别转动设于所述安装件（231）上并分别与所述变径连动件（243）螺纹连接，且多个所述变径传动件（242）呈旋转对称设置。10.根据权利要求9所述的自动变径的塑料挤出模具，其特征在于，所述安装件（231）上还设有多个可转动的辅助传动件（244）；所述变径同步件绕于所述辅助传动件（244）上，且所述辅助传动件（244）与所述变径同步件啮合。

技术总结
本发明揭示一种自动变径的塑料挤出模具，涉及塑料挤出技术领域，其包括模体和变径机构，模体包括口模和芯模，芯模穿设于口模中，口模与芯模之间形成挤出通道，挤出通道具有挤出段；变径机构包括变径外模、变径内模和变径驱动件，变径外模活动设于口模靠近挤出段的一端上，变径内模设于芯模靠近挤出段的一端上，且变径内模穿设于变径外模，变径驱动件的输出端与变径外模连接。该自动变径的塑料挤出模具通过变径驱动件驱动变径外模沿口模的中心轴方向移动，以此改变变径外模的端口与变径内模的外壁之间的距离，从而实现挤出管道的壁厚调节；同时，通过在轴向方向上调节变径外模，能够避免出现在径向方向上壁厚不均匀的现象，确保挤出管道的质量。挤出管道的质量。挤出管道的质量。


技术研发人员：邵庆超
受保护的技术使用者：广东巴斯特科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/3/8