一种显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.有机发光晶体管(olet)是集成了有机场效应晶体管(ofet)的开关功能与有机电致发光器件(oled)的电致发光功能的器件。olet器件的工作原理是：栅极电压在控制tft部分源漏电流的同时，也控制了发光区域的面积与发光强度。olet器件结构简单、制备工艺成熟、器件轻薄、易于微型化，成为了未来显示技术的发展趋势之一，有必要对其进行深入的研究。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种显示面板及显示装置，上述显示面板中有机发光层之间的间隔减小，有机发光层的面发光区域能够加大，进而能够提高像素分辨率、像素的开口率以及色域。
4.为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种显示面板，包括衬底基板和位于所述衬底基板上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层以及黑矩阵；
6.每个所述有机发光晶体管包括栅极、栅极绝缘层、有机发光层、源极和漏极，所述栅极、栅极绝缘层以及有机发光层层叠设置，所述源极和漏极与所述有机发光层电连接，每两个相邻的所述有机发光层之间具有通过刻蚀工艺形成的间隙；
7.所述绝缘隔断层填充于所述间隙中，用于限定每个所述有机发光晶体管的出光区域；
8.所述黑矩阵位于多个所述有机发光晶体管的出光侧，且所述黑矩阵在所述衬底基板上的正投影覆盖所述绝缘隔断层在所述衬底基板上的正投影。
9.本发明实施例提供的显示面板中，包括衬底基板和位于衬底基板上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层以及黑矩阵，其中，每个有机发光晶体管包括栅极、栅极绝缘层、有机发光层、源极和漏极，可以通过刻蚀工艺在每两个相邻的有机发光层之间形成间隙，绝缘隔断层填充于间隙中，通过绝缘隔断层能够限定每个有机发光晶体管的出光区域，而黑矩阵位于有机发光晶体管的出光层，且黑矩阵在衬底基板上的正投影覆盖绝缘隔断层在衬底基板上的正投影，能够避免相邻的有机发光层之间发生串扰。上述显示面板中通过相邻的有机发光层之间的间隙中的绝缘隔断层和覆盖绝缘隔断层的黑矩阵能够用来代替现有技术中的像素界定层和bank等结构，通过刻蚀工艺形成的间隙的宽度小于现有技术中像素界定层的宽度，在制作高分辨率的显示面板时，有机发光层之间的间隔减小，有机发光层的面发光区域能够加大，进而能够提高显示面板的分辨率、像素的开口率以及色域。
10.可选地，所述绝缘隔断层与位于所述有机发光层背离所述衬底基板一侧的至少一层绝缘层同层设置。
11.可选地，所述衬底基板为透明基板，所述有机发光层、栅极绝缘层以及栅极依次形成于所述衬底基板上，所述源极和漏极位于所述有机发光层背离衬底基板的一侧；
12.所述显示面板还包括位于所述栅极背离所述衬底基板一侧的封装层；
13.所述绝缘隔断层与所述栅极绝缘层同层制备，和/或，所述绝缘隔断层与所述封装层中至少一层同层设置。
14.可选地，多个有机发光晶体管中的有机发光层为同一种颜色的有机发光层；
15.所述显示面板还包括位于所述衬底基板背离所述有机发光层一侧的彩膜层，所述彩膜层包括与所述有机发光层一一对应的多个滤光单元，所述黑矩阵位于每两个相邻的所述滤光单元之间。
16.可选地，所述栅极、栅极绝缘层以及所述有机发光层依次形成于所述衬底基板上；
17.所述显示面板还包括位于所述有机发光层背离所述衬底基板一侧的封装层；
18.所述绝缘隔断层与所述封装层中至少一层同层设置。
19.可选地，所述源极和漏极位于所述有机发光层的同一侧；其中，
20.所述源极和所述漏极均为透明薄膜，或者所述源极和漏极均为不透明薄膜。
21.可选地，多个有机发光晶体管中的有机发光层为同一种颜色的有机发光层；
22.所述显示面板还包括位于所述封装层背离所述有机发光层一侧的彩膜层，所述彩膜层包括与所述有机发光层一一对应的多个滤光单元，所述黑矩阵位于每两个相邻的所述滤光单元之间。
23.可选地，所述封装层远离所述有机发光层的一侧形成有与所述有机发光层一一对应的多个凹槽，且每个凹槽在所述衬底基板上的正投影位于同一个所述有机发光晶体管的源极和漏极在所述衬底基板上的正投影之间，多个所述滤光单元一一对应的设置于多个所述凹槽内。
24.可选地，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层均为蓝光发光层，多个所述滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及镂空区域。
25.可选地，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层均为白光发光层；
26.多个所述滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。
27.可选地，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层包括至少三种颜色的发光层。
28.本发明还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示面板。
附图说明
29.图1为现有技术中的一种显示面板的结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
33.图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的一种有机发光晶体管的结构示意图；
35.图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
36.图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.目前，横向的olet显示面板结构可以如图1所示，包括多个横向制作的有机发光晶体管01。在制作有机发光晶体管中有机发光层011时，需要首先在衬底基板02上制作像素界定层03、bank等结构用于限定发光区域，再在像素界定层和bank的开口处形成有机发光层011，但是由于像素界定层、bank等结构的宽度比较宽，在需要高分辨率ppi的显示面板的情况下，像素界定层、bank等结构会影响olet显示面板的开口率，造成像素开口率小的问题。
39.为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，如图2所示，包括衬底基板1和位于衬底基板上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层3以及黑矩阵4；
40.每个有机发光晶体管包括栅极21、栅极绝缘层22、有机发光层23、源极24和漏极25，栅极21、栅极绝缘层22以及有机发光层23层叠设置，源极24和漏极25与有机发光层23电连接，每两个相邻的有机发光层23之间具有通过刻蚀工艺形成的间隙；
41.绝缘隔断层填3充于间隙中，用于限定每个有机发光晶体管的出光区域；
42.黑矩阵4位于多个有机发光晶体管的出光侧，且黑矩阵4在衬底基板1上的正投影覆盖绝缘隔断层3在衬底基板1上的正投影。
43.本发明实施例提供的显示面板中，包括衬底基板1和位于衬底基板1上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层3以及黑矩阵4，其中，每个有机发光晶体管包括栅极21、栅极绝缘层22、有机发光层23、源极24和漏极25，可以通过刻蚀工艺在每两个相邻的有机发光层23之间形成间隙，绝缘隔断层3填充于间隙中，通过绝缘隔断层3能够限定每个有机发光晶体管的出光区域，而黑矩阵4位于有机发光晶体管的出光层，且黑矩阵4在衬底基板1上的正投影覆盖绝缘隔断层3在衬底基板1上的正投影，能够避免相邻的有机发光层23之间发生串扰。上述显示面板中通过相邻的有机发光层23之间的间隙中的绝缘隔断层3和覆盖绝缘隔断层3的黑矩阵4能够用来代替现有技术中的像素界定层和bank等结构，通过刻蚀工艺形成的间隙的宽度小于现有技术中像素界定层的宽度，在制作高分辨率的显示面板时，有机发光层23之间的间隔减小，有机发光层23的面发光区域能够加大，进而能够提高显示面板的分辨率、像素的开口率以及色域。
44.在实际生产制作的过程中，可以通过干刻工艺实现对有机发光层23的刻蚀，干刻工艺技术可以将间隙的宽度最优化到2μm左右，而现有技术中像素界定层的宽度取决于分辨率，最小宽度可以为16μm，通过本发明实施例中间隙与现有技术中的像素界定层进行对比，可以发现间隙可以比像素界定层的宽度小很多，本发明实施例中，通过间隙中的绝缘隔断层3和覆盖绝缘隔断层3的黑矩阵4对有机发光晶体管中的有机发光层23的发光区域进行限定，能够很大程度的提高显示面板的分辨率、像素的开口率以及色域。
45.其中，上述绝缘隔断层3可以与位于有机发光层23背离衬底基板1一侧的至少一层绝缘层同层设置。即在制作完成有机发光层23之后，填充于有机发光层23之间的间隙处的绝缘隔断层3可以由之后形成的绝缘层同层制作，实现了对显示面板中其它膜层的合理利用，能够简化制作工艺，以及减少制作像素界定层和bank等结构的制作成本。
46.具体地，上述显示面板可以为底发射、顶发射或者双面发光结构，在这里不做限制，根据实际情况而定。
47.在一种可能的实施方式中，显示面板的结构可以如图2所示，衬底基板1为透明基板，有机发光层23、栅极绝缘层22以及栅极21依次形成于衬底基板1上，源极24和漏极25可以位于有机发光层23背离衬底基板1的一侧。其中，若栅极21、源极24和漏极25为不透明薄膜，此显示面板为底发射结构；若栅极21、源极24和漏极25为透明薄膜，此显示面板则可以为双面发光结构。该结构制备工艺成熟、制备步骤少，应用掩模板数量少，使用材料范围广泛，则制备成本低。上述显示面板中还包括位于栅极21背离衬底基板1一侧的封装层51。图2中显示面板结构的制作步骤可以为：
48.第一步：在衬底基板1上形成整层有机膜层；
49.第二步：通过干刻工艺刻蚀有机膜层，形成多个有机发光层23，且相邻的两个有机发光层23之间形成间隙；
50.第三步：在有机发光层23上形成栅极绝缘层22，膜厚可以为100～300nm；
51.第四步：在有机发光层23上形成源极24和漏极25，膜厚可以为
52.第五步：在栅极绝缘层22上形成栅极21，透明栅极的膜厚可以为6.5～14nm，不透明栅极的膜厚可以为90～1500nm；
53.第六步：在栅极21背离衬底基板1的一侧形成封装层51。
54.上述显示面板的制作步骤中，在形成有机发光晶体管中的有机发光层23之后，会制作栅极绝缘层22，所以，上述绝缘隔断层3可以与栅极绝缘层22同层制作，能够简化制作工艺和节约制作成本。并且，上述有机发光层23可以通过精细金属掩膜板(fmm mask)制作，而栅极绝缘层22、源极24和漏极25、以及栅极21可以通过常规的open mask制作，所需工艺简单，制作成本较低。
55.具体地，上述显示面板制作步骤中，在栅极绝缘层22上形成栅极21之后，在多个有机发光晶体管远离衬底基板1的一侧会形成封装层51。封装层51可以由多层交替层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层组成，封装层51中各个的膜层也是绝缘层。所以，上述绝缘隔断层3还可以与封装层51中的至少一层同层设置，即绝缘隔断层3由封装层51中的至少一层组成；或者，上述绝缘隔断层3还可以与栅极绝缘层22以及封装层中的至少一层同层设置，即绝缘隔断层3由栅极绝缘层22以及封装层51中的至少一层组成。
56.具体地，黑矩阵4可以位于衬底基板1背离有机发光层23的一侧。如图2所示，上述显示面板中多个有机发光晶体管中的有机发光层23可以包括至少三种颜色的发光层，例如，多个有机发光晶体管中的有机发光层23包括红色发光层r、绿色发光层g以及蓝色发光层b，通过有机发光层23发光颜色的不同，能够将显示面板中的多个有机发光晶体管分别制作成发红光、绿光和蓝光的单色器件，在控制电路的作用下，包含发红光、绿光和蓝光的有机发光晶体管的显示面板能够发出单色光或者白光。
57.另外，上述显示面板中多个有机发光晶体管中的有机发光层23还可以均为同一种颜色的有机发光层23；这时显示面板还可以包括位于衬底基板1背离有机发光层23一侧的彩膜层，能够提高显示面板的色域，彩膜层可以包括与有机发光层23一一对应的多个滤光单元，黑矩阵4位于每两个相邻的滤光单元之间。
58.具体地，如图3所示，多个有机发光晶体管中的有机发光层23可以均为蓝光发光层
b，多个滤光单元包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及镂空区域。其中，红色滤光单元可以为红色量子点光转换膜601，蓝光照射到红色量子点上后，红色量子点发红光；绿色滤光单元可以为绿色量子点光转换膜602，蓝光照射到绿色量子点上后，绿色量子点发绿光；而镂空区域603直接透过蓝光。通过上述多个滤光单元的光转换，显示面板能够发出单色光或者白色光。可选地，红色滤光单元还可以包括位于红色量子点光转换膜出光侧的红色彩膜，绿色滤光单元还可以包括位于绿色量子点光转换膜出光侧的绿色彩膜，镂空区域还可以包括蓝色彩膜，能够对显示面板的多个有机发光晶体管的发光区域进行进一步滤光，避免像素之间的串扰。
59.具体地，如图4所示，多个有机发光晶体管中的有机发光层23还可以均为白色发光层w，多个滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。其中，红色滤光单元可以为红色彩膜611，绿色滤光单元可以为绿色彩膜612，蓝色滤光单元可以为蓝色彩膜613。或者，红色滤光单元可以为红色量子点光转换膜，绿色滤光单元可以为绿色量子点光转换膜，蓝色滤光单元可以为蓝色量子点光转换膜；或者，为上述两种情况的组合。上述红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元的结构在这里不做限制，可以根据实际情况选择。
60.在另一种可能的实施方式中，显示面板的结构可以如图5所示，栅极21、栅极绝缘层22以及有机发光层23依次形成于衬底基板1上，还包括位于有机发光层23背离衬底基板1一侧的封装层，此显示面板为顶发射结构。图5中显示面板结构的制作步骤可以为：
61.第一步：在衬底基板1上沉积栅极21材料，然后通过刻蚀工艺形成栅极21；
62.第二步：在栅极21上形成栅极绝缘层22，膜厚可以为
63.第三步：在栅极绝缘层22上形成有机膜层，膜厚可以为
64.第四步：通过干刻工艺刻蚀有机膜层，形成多个有机发光层23，且相邻的两个有机发光层23之间形成间隙；
65.第五步：在有机发光层23上形成图案化的源极24和漏极25；
66.第六步：在源极24和漏极25背离衬底基板1的一侧形成封装层52；
67.第七步：在封装层背离源极24和漏极25的一侧形成黑矩阵4。
68.上述显示面板的制作步骤中，在形成有机发光晶体管中的有机发光层23之后，会形成封装层52，封装层52可以由多层交替层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层组成，封装层52中各个的膜层也是绝缘层。所以，上述绝缘隔断层3可以与封装层52中的至少一层同层设置，即绝缘隔断层3由封装层52中的至少一层组成。
69.具体地，上述源极24和漏极25可以位于有机发光层23的同一侧或者不同侧。当源极24和漏极25位于有机发光层23的同一侧时，例如，图5中源极24和漏极25位于有机发光层23远离栅极绝缘层22的一侧，或者，图6中源极24和漏极25位于有机发光层23和栅极绝缘层22之间，源极24和漏极25可同层制作，能够使用同一张掩膜板，简化制作工艺，节约制作成本。其中，源极24和漏极25可以均为透明薄膜，能够增大有机发光晶体管的发光面，能够有效提高器件的开口率和分别率。另外，源极24和漏极25可以均为不透明薄膜，膜厚可以为不透明的源极24和漏极25也能够充当像素界定层的作用，起到限定有机发光晶体管出光区域的作用，能够取消像素界定层的设置，能够有效提高器件的开口率和分
辨率，此时黑矩阵4在阵列基板1上的正投影可以覆盖源极24和漏极25在衬底基板1上的正投影。
70.具体地，如图5所示，上述显示面板中多个有机发光晶体管中的有机发光层23可以包括至少三种颜色的发光层，例如，多个有机发光晶体管中的有机发光层23包括红色发光层r、绿色发光层g以及蓝色发光层b，通过有机发光层23发光颜色的不同，能够将显示面板中的多个有机发光晶体管分别制作成发红光、绿光和蓝光的单色器件，在控制电路的作用下，包含发红光、绿光和蓝光的有机发光晶体管的显示面板能够发出单色光或者白光。
71.另外，上述显示面板中多个有机发光晶体管中的有机发光层23还可以均为同一种颜色的有机发光层23；这时显示面板还可以包括位于封装层52背离有机发光层23一侧的彩膜层，彩膜层可以包括与有机发光层23一一对应的多个滤光单元，黑矩阵4位于每两个相邻的滤光单元之间。
72.具体地，如图7所示，多个有机发光晶体管中的有机发光层23可以均为蓝光发光层，多个滤光单元包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及镂空区域。其中，红色滤光单元可以为红色量子点光转换膜621，蓝光照射到红色量子点上后，红色量子点发红光；绿色滤光单元可以为绿色量子点光转换膜622，蓝光照射到绿色量子点上后，绿色量子点发绿光；而镂空区域直接透过蓝光。通过上述多个滤光单元的光转换，显示面板能够发出单色光或者白色光。可选地，红色滤光单元还可以包括位于红色量子点光转换膜出光侧的红色彩膜631，绿色滤光单元还可以包括位于绿色量子点光转换膜出光侧的绿色彩膜632，镂空区域还可以包括蓝色彩膜633，能够对显示面板的多个有机发光晶体管的发光区域进行进一步滤光，避免像素之间的串扰。
73.具体地，多个有机发光晶体管中的有机发光层23还可以均为白色发光层，多个滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。其中，红色滤光单元可以为红色彩膜，绿色滤光单元可以为绿色彩膜，蓝色滤光单元可以为蓝色彩膜；或者，红色滤光单元可以为红色量子点光转换膜，绿色滤光单元可以为绿色量子点光转换膜，蓝色滤光单元可以为蓝色量子点光转换膜；或者，为上述两种情况的组合。上述红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元的结构在这里不做限制，可以根据实际情况选择。
74.具体地，封装层52远离有机发光层23的一侧可以形成有与有机发光层23一一对应的多个凹槽521，且每个凹槽521在衬底基板1上的正投影位于同一个有机发光晶体管的源极24和漏极25在衬底基板1上的正投影之间，多个滤光单元一一对应的设置于多个凹槽521内，此结构能够通过设置的凹槽521，降低滤光单元的位置，进而能够减小显示面板的厚度。
75.具体地，上述显示面板的衬底基板1与栅极21之间还可以设置有薄膜晶体管功能层7，薄膜晶体管功能层7包括与栅极21一一对应电连接的薄膜晶体管71，通过薄膜晶体管71能够向栅极21提供扫描信号。
76.上述发明实施例提供的显示面板中，如图2至图8所示，各个膜层的具体制作材料和制作方法可以为如下列内容所示。
77.其中，衬底基板1可使用玻璃、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pes(聚醚砜)、pc(聚碳酸酯)等合成树脂或硅片。
78.栅极21(gate)可以使用氧化铟锡(ito)、金、银、铝、镁等金属或金属的组合合金沉积而成。在实际制作时，可以根据显示面板结构是顶发射、底发射或者双面发光等进行沉积
材料与膜厚的选择。栅极21多采用磁控溅射的方式制备而成。
79.栅极绝缘层22(gate dielectric)可以选用氧化锌(al2o3)、氮化硅(sinx)、氧化硅(sio2)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚乙烯醇(pva)等。栅极绝缘层22多使用化学气相沉积(cvd)、原子层沉积(ald)等方式制备而成。
80.源极24(source)和漏极25(drain)的材料可从氧化铟锡(ito)、金、银、铜、铝、镁等金属材料中进行选择，源极24和漏极25可以是相同的材料，源极24与漏极25也可是不同的材料，如源极24为石墨烯和漏极25为al、源极24为moo3/au和漏极25为lif/al。考虑到金属电极的功函数、导电性以及透光性，源、漏极25可以选择使用金，采用磁控溅射或者真空蒸镀方式制备。
81.有机发光层23至少包括电子传输层etl、发光层eml以及空穴传输层htl，另外，有机发光层23还可以包括空穴传输层与发光层之间的电子阻挡层ebl以及电子传输层与发光层之间的空穴阻挡层hbl，在这里不做限制。有机发光层23中各膜层的材料优选高迁移率的有机传输材料以及高发光效率的发光层材料。每一膜层使用的材料与薄膜的膜厚可以依据具体的器件性能要求而定。有机半导体材料均采用真空蒸镀方式制备，因各膜层材料选择和厚度调整将会对器件性能、发光颜色产生较大的影响，则制备不同颜色的器件结构，器件中每一层有机材料的膜厚差别较大。
82.封装层51和封装层52材料可以由高折射率的无机薄膜封装层、低折射率的有机薄膜封装层交替层叠制备，能够提高显示面板的光取出率，同时能够起到保护器件、隔绝水氧、延长器件寿命的作用。封装层可以采用化学气相沉积(cvd)、喷墨打印(ijp)等常规方式制备而成。
83.红色量子点光转换层601、621、绿色量子点光转换层602、622以及蓝色量子点光转换层中可以引入具备表面等离子共振效应的纳米粒子，能够进一步提升滤光的性能。该粒子的选择要求其共振吸收峰的波长和发光材料的发射峰的波长之间的差值为
±
10nm。纳米粒子通常为au、ag、al、zn、cu、cr、cd以及pt的一种或几种组合。贵金属纳米粒子可为au、ag、和au及ag的混合物，或者au或ag与al、zn、cu、cr、cd以及pt的一种或多种的合金组成，其中以au或ag占到合金总重量的80％及以上，此时au或ag聚集成的金属纳米粒子表现出优良的光散射效果。红色量子点光转换层601、621、绿色量子点光转换层602、622以及蓝色量子点光转换层可由打印工艺制备。
84.本发明还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种显示面板。
85.显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种显示面板，其特征在于，包括衬底基板和位于所述衬底基板上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层以及黑矩阵；每个所述有机发光晶体管包括栅极、栅极绝缘层、有机发光层、源极和漏极，所述栅极、栅极绝缘层以及有机发光层层叠设置，所述源极和漏极与所述有机发光层电连接，每两个相邻的所述有机发光层之间具有通过刻蚀工艺形成的间隙；所述绝缘隔断层填充于所述间隙中，用于限定每个所述有机发光晶体管的出光区域；所述黑矩阵位于多个所述有机发光晶体管的出光侧，且所述黑矩阵在所述衬底基板上的正投影覆盖所述绝缘隔断层在所述衬底基板上的正投影。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘隔断层与位于所述有机发光层背离所述衬底基板一侧的至少一层绝缘层同层设置。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板为透明基板，所述有机发光层、栅极绝缘层以及栅极依次形成于所述衬底基板上，所述源极和漏极位于所述有机发光层背离衬底基板的一侧；所述显示面板还包括位于所述栅极背离所述衬底基板一侧的封装层；所述绝缘隔断层与所述栅极绝缘层同层设置，和/或，所述绝缘隔断层与所述封装层中至少一层同层设置。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，多个有机发光晶体管中的有机发光层为同一种颜色的有机发光层；所述显示面板还包括位于所述衬底基板背离所述有机发光层一侧的彩膜层，所述彩膜层包括与所述有机发光层一一对应的多个滤光单元，所述黑矩阵位于每两个相邻的所述滤光单元之间。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述栅极、栅极绝缘层以及所述有机发光层依次形成于所述衬底基板上；所述显示面板还包括位于所述有机发光层背离所述衬底基板一侧的封装层；所述绝缘隔断层与所述封装层中至少一层同层设置。6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述源极和漏极位于所述有机发光层的同一侧；其中，所述源极和所述漏极均为透明薄膜，或者所述源极和漏极均为不透明薄膜。7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，多个有机发光晶体管中的有机发光层为同一种颜色的有机发光层；所述显示面板还包括位于所述封装层背离所述有机发光层一侧的彩膜层，所述彩膜层包括与所述有机发光层一一对应的多个滤光单元，所述黑矩阵位于每两个相邻的所述滤光单元之间。8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述封装层远离所述有机发光层的一侧形成有与所述有机发光层一一对应的多个凹槽，且每个凹槽在所述衬底基板上的正投影位于同一个所述有机发光晶体管的源极和漏极在所述衬底基板上的正投影之间，多个所述滤光单元一一对应的设置于多个所述凹槽内。9.根据权利要求4或7所述的显示面板，其特征在于，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层均为蓝光发光层，多个所述滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及镂
空区域。10.根据权利要求4或7所述的显示面板，其特征在于，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层均为白光发光层；多个所述滤光单元中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。11.根据权利要求1-3、5-6任一项所述的显示面板，其特征在于，多个所述有机发光晶体管中的有机发光层包括至少三种颜色的发光层。12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的显示面板。

技术总结
本发明涉及显示设备技术领域，公开了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的多个有机发光晶体管、绝缘隔断层以及黑矩阵；每个有机发光晶体管包括栅极、栅极绝缘层、有机发光层、源极和漏极，栅极、栅极绝缘层以及有机发光层层叠设置，源极和漏极与有机发光层电连接，每两个相邻的有机发光层之间具有通过刻蚀工艺形成的间隙；绝缘隔断层填充于间隙中，用于限定每个有机发光晶体管的出光区域；黑矩阵位于多个有机发光晶体管的出光侧，且黑矩阵在衬底基板上的正投影覆盖绝缘隔断层在衬底基板上的正投影。该显示面板能够提高像素分辨率、像素的开口率以及色域。像素的开口率以及色域。像素的开口率以及色域。


技术研发人员：张娟 孙孟娜 王鹏 焦志强
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8