阀组、液力端及往复泵的制作方法

1.本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种阀组、液力端及往复泵。


背景技术：

2.往复泵是依靠柱塞在阀腔内往复运动，使阀腔内工作容积交替变化，以将机械能转化为流体压力能的机械设备。往复泵包括液力端和动力端，液力端用于通过柱塞的活动将机械能转化为流体压力能，它是将低压流体转化为高压流体的十分重要的部分，动力端用于将原能量传给液力端为往复泵提供动力。
3.液力端的阀箱内安装有柱塞、阀组等易损件，每间隔一端时间需要检修这些是否有损坏，若损坏需要及时进行维修或更换。然而，对于现有液力端，由于阀组各个零件结构分散，在进行维修或更换过程中，各个零件需要依次进行拆装，不仅拆装不便，费时费力，而且还容易造成零件的二次损坏，非常不利于正常拆装作业的开展，影响拆装效率。
4.或者如专利号为cn109989912b的专利公开的一种用于石油往复泵的一体式阀组，包括柱状阀体，阀体内上部沿中轴线开有直孔且上部连接上压盖，直孔下部同轴连通有锥形孔，锥形孔下部连通有台阶孔，台阶孔上段安装有上凡尔体，上凡尔体与下压盖之间安装有上凡尔弹簧；台阶孔下段连接下阀座，下阀座中间轴线开有锥形孔a，锥形孔a同轴连通直孔a，直孔a安装下凡尔体，下凡尔体与台阶处之间安装有下凡尔弹簧；直孔侧壁开有第一通孔，台阶孔在台阶处上部的侧壁开有第二通孔，台阶处下部的侧壁开有第三通孔，阀体外侧壁中间有一段外径最大段，外径最大段在第一通孔与第二通孔之间。这种一体式阀组通过采用整体外壳实现整体式拆装，但依然存在拆装时需要调整柱塞位置以及若损坏需要整体更换阀组的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是：提供一种阀组、往复泵及往复泵的拆装方法，旨在实现阀组在液力端内的快速安装，以解决现有阀组的拆装费时费力、难度较高、容易造成二次损坏的问题。
6.为了实现上述技术问题，本发明提供了一种阀组，阀组包括第一阀组及第二阀组，所述第一阀组与所述第二阀组分体式设置，所述第一阀组包括第一外壳，所述第一外壳沿其轴线设有第一开孔，在所述第一开孔内相对安装有第一凡尔体和第一座体，所述第一阀组还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述第一凡尔体与所述第一座体之间，且安装有所述第一座体的一侧通过所述第一开孔的一端连接有第一压盖，所述第二阀组包括第二外壳，所述第二外壳沿其轴线开设有第二开孔，在所述第二开孔内相对安装有第二凡尔体和第二座体，所述第二阀组还包括第二弹性件，所述第二弹性件位于所述第二凡尔体与所述第二座体之间。
7.可选地，所述第一阀组还包括第一凡尔座，所述第一开孔的另一端连接所述第一凡尔座，所述第一凡尔体安装在所述第一凡尔座内，且所述第一凡尔体与所述第一凡尔座
安装锥面配合；
8.所述第二阀组还包括第二凡尔座，所述第二开孔的一端连接所述第二凡尔座，所述第二凡尔体安装在所述第二凡尔座内，且所述第二凡尔体与所述第二凡尔座安装锥面配合。
9.可选地，所述第一阀组还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第一外壳与所述第一凡尔座之间；
10.所述第二阀组还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述第二外壳与所述第二凡尔座之间。
11.可选地，所述第一座体与所述第一压盖连接并位于所述第一压盖朝向所述第一凡尔体的一侧，所述第一弹性件的一端套设在所述第一凡尔体上，所述第一弹性件的另一端套设在所述第一座体上并与所述第一压盖抵接。
12.可选地，所述第一压盖与所述第一外壳间隙配合，所述第一阀组还包括第三密封件，所述第三密封件位于所述第一外壳与所述第一压盖之间。
13.可选地，所述第二座体固定在所述第二外壳内并位于所述第二开孔的另一端，所述第二座体具有台阶面，所述第二弹性件的一端套设在所述第二凡尔体上，所述第二弹性件的另一端套设在所述第二座体上并抵接在所述台阶面处。
14.另外，本发明还提供了一种液力端，液力端包括阀箱及如上述任意一项所述的阀组，所述阀箱具有阀腔，所述第一阀组和所述第二阀组安装在所述阀腔内。
15.可选地，所述液力端还包括第一压帽，所述第一压帽与所述阀箱连接并抵紧所述第一阀组。
16.可选地，所述液力端还包括第二压盖及第二压帽，所述第二压盖正对所述第二阀组设置在所述第二阀组的一侧，且所述第二压盖与所述阀箱密封连接，所述第二压帽与所述阀箱连接并抵紧所述第二压盖及所述第二阀组。
17.本发明又提供了一种往复泵，往复泵包括如上述任意一项所述的液力端及动力端。
18.本发明的有益效果为：上述液力端的阀组，由于第一阀组和第二阀组均为两个整体的组件，在检修时，只需要依次从阀腔内分别取出第一阀组和第二阀组进行维修或更换即可，无需对阀组各个零件依次进行拆装，而对于第一阀组和第二阀组各个零件，可在相应车间进行拆装或更换，使液力端的现场检修变得十分方便，省时省力，同时避免造成阀组各个零件的二次损坏，而且，该第一阀组与第二阀组采用分体式设置方式，即第一阀组和第二阀组分别为两个单独的组件，这样可以分别对第一阀组和第二阀组依次进行拆装，无需调整第一阀组和第二阀组中间的柱塞的位置，从而整个阀组的拆装更加方便，有效降低了拆装难度，提高了拆装效率，同时在检修时，只需要单独对损坏的第一阀组或第二阀组进行更换即可，避免了第一阀组和第二阀组寿命不同而同时更换的问题，防止浪费零件。
附图说明
19.本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本发明往复泵的液力端的结构示意图；
21.图2是图1中液力端的第一阀组的结构示意图；
22.图3是图1中液力端的第二阀组的结构示意图；
23.其中图1至图3中附图标记与零件名称之间的对应关系为：
24.10、第一阀组；11、第一外壳；111、第一通孔；12、第一凡尔体；13、第一座体；14、第一弹性件；15、第一压盖；151、第一螺纹孔；16、第一凡尔座；17、第一密封件；18、第三密封件；
25.20、第二阀组；21、第二外壳；211、第二通孔；22、第二凡尔体；23、第二座体；24、第二弹性件；25、第二凡尔座；26、第二密封件；
26.30、第一压帽；
27.40、第二压盖；
28.50、第二压帽；
29.60、柱塞；
30.70、阀箱；71、排出孔道；
31.80、盘根组件。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.现有技术中，对于液力端处阀组的拆卸，传统方式为利用工具先将压帽和压盖拆卸，然后依次拆卸凡尔体、座体和弹性件等各个零件。由于在拆卸零件前需要先将柱塞调整至合适位置，而且在零件拆卸过程中，需要现场使用多种工具，比如拆卸压盖需要用螺母扳手和拉拔器，拆卸座体需要用拉拔器等，因为液力端本身设备比较大和重以及现场作业有其他设备干扰，使拆卸阀组非常费时费力，在拆卸后重新安装也非常费时费力。
36.为此，本发明一实施例提供一种液力端的阀组，如图1至图3所示，阀组包括第一阀组10及第二阀组20，第一阀组10与第二阀组20分体式设置，且第一阀组10和第二阀组20本身均采用整体式设置。在具体地实施例中，第一阀组10包括第一外壳11，第一外壳11为柱体结构，第一外壳11沿其轴线开设有第一开孔，在第一开孔内相对安装有第一凡尔体12和第
一座体13，第一凡尔体12采用通用的回转体结构，第一阀组10还包括第一弹性件14，第一弹性件14位于第一凡尔体12与第一座体13之间，且安装有第一座体13一侧通过第一开孔的一端连接有第一压盖15，即该第一阀组10是由第一凡尔体12、第一弹性件14、第一座体13及第一压盖15依次安装在第一外壳11的第一开孔内形成的整体式阀组，且在第一外壳11的侧壁还开设有第一通孔111，第一通孔111允许高压流体从第一外壳11内排出，第二阀组20采用和第一阀组10类似的结构，第二阀组20包括第二外壳21，第二外壳21为柱体结构，第二外壳21沿其轴线设有第二开孔，在第二开孔内相对安装有第二凡尔体22和第二座体23，第二凡尔体22采用通用的回转体结构，第二阀组20还包括第二弹性件24，第二弹性件24位于第二凡尔体22与第二座体23之间，即该第二阀组20是由第二凡尔体22、第二弹性件24及第二座体23依次安装在第二外壳21的第二开孔内形成的整体式阀组，且在第二外壳21的侧壁还开设有第二通孔211，第二通孔211允许低压流体从第二外壳21内流入阀腔。
37.上述液力端的阀组，由于第一阀组10和第二阀组20均为两个整体的组件，在检修时，只需要依次从阀腔内分别取出第一阀组10和第二阀组20进行维修或更换即可，无需对阀组各个零件依次进行拆装，而对于第一阀组10和第二阀组20各个零件，可在进行相应车间进行拆装或更换，使液力端的现场检修变得十分方便，省时省力，同时避免造成阀组各个零件的二次损坏，而且，该第一阀组10与第二阀组20采用分体式设置方式，即第一阀组10和第二阀组20分别为两个单独的组件，这样可以分别对第一阀组10和第二阀组20依次进行拆装，无需调整第一阀组10和第二阀组20中间的柱塞60的位置，从而整个阀组的拆装更加方便，有效降低了拆装难度，提高了拆装效率，同时在检修时，只需要单独对损坏的第一阀组10或第二阀组20进行更换即可，避免了第一阀组10和第二阀组20寿命不同而同时更换的问题，防止浪费零件。
38.需要说明的是，在本实施例中，为了使第一阀组10和第二阀组20拆装方便，第一外壳11和第二外壳21均为薄壁外壳，即第一外壳11和第二外壳21的厚度可以忽略不记。如此，可避免因增加外壳造成第一阀组10或第二阀组20的厚度增加影响阀组的拆装或者导致液力端整体体积增大，另外还可以减轻第一阀组10或第二阀组20的重量，节约外壳材料，降低生产成本。
39.在本实施例中，第一阀组10还包括第一凡尔座16，第一开孔的另一端连接第一凡尔座16，第一凡尔体12安装在第一凡尔座16内，且第一凡尔体12与第一凡尔座16安装锥面配合。该第一阀组10通过设置第一凡尔座16，为第一凡尔体12提供了方便安装的位置，这样若发生损坏只需要单独更换第一凡尔座16即可，可避免将第一凡尔体12直接安装在第一外壳11内造成发生损坏需要更换整个第一外壳11的问题，有利于减小成本。具体地，在第一阀组10的第一外壳11内，第一凡尔座16在第一外壳11内通过台阶面与第一外壳11实现卡装配合，第一凡尔体12的支撑腿位于第一凡尔座16的直孔内，起到上下方向运动的导向作用，第一凡尔体12的凡尔体胶圈位于第一凡尔座16的锥形孔内与第一凡尔座16形成安装锥面配合，用于密封组成高压流体排出单向阀密封副，其中，锥形孔内径大的一端朝上。当流体向上挤压第一凡尔体12时，第一凡尔体12作用在第一弹性件14上，第一弹性件14被压缩，第一凡尔体12与第一凡尔座16之间的锥面打开，流体通过，当流体的压力减小时，第一弹性件14复位，锥面关闭起到密封作用。
40.在本实施例中，第二阀组20还包括第二凡尔座25，第二开孔的一端连接第二凡尔
座25，第二凡尔体22安装在第二凡尔座25内，且第二凡尔体22与第二凡尔座25安装锥面配合。该第二阀组20通过设置第二凡尔座25，为第二凡尔体22提供了方便安装的位置，这样若发生损坏只需要单独更换第二凡尔座25即可，可避免将第二凡尔体22直接安装在第二外壳21内造成发生损坏需要更换整个第二外壳21的问题，有利于减小成本。具体地，在第二阀组20的第二外壳21内，第二凡尔座25在第二外壳21内通过台阶面与第二外壳21实现卡装配合，第二凡尔体22的支撑腿位于第二凡尔座25的直孔内，起到上下方向运动的导向作用，第二凡尔体22的凡尔体胶圈位于第二凡尔座25的锥形孔内与第二凡尔座25形成安装锥面配合，用于密封组成低压流体流入单向阀密封副，其中，锥形孔内径大的一端朝上。当阀腔内形成真空时，第二弹性件24被压缩，第二凡尔体22与第二凡尔座25之间的锥面打开，流体通过，当流体的压力增大时，第二弹性件24复位，锥面关闭起到密封作用。
41.在本实施例中，第一阀组10还包括第一密封件17，第一密封件17位于第一外壳11与第一凡尔座16之间。具体地，在第一凡尔座16和第一外壳11的结合位置周向开设有环形的密封沟槽，第一密封件17安装在密封沟槽内。通过开设密封沟槽为第一密封件17提供了安装的空间，进而通过第一密封件17实现第一凡尔座16与第一外壳11之间的密封，避免高压流体进入损坏其它零件，其中，第一密封件17为密封圈。类似地，在本实施例中，第二阀组20还包括第二密封件26，第二密封件26位于第二外壳21与第二凡尔座25之间。具体地，在第二凡尔座25和第二外壳21的结合位置周向开设有环形的密封沟槽，第二密封件26安装在密封沟槽内。通过开设密封沟槽为第二密封件26提供了安装的空间，进而通过第二密封件26实现第二凡尔座25与第二外壳21之间的密封，避免低压流体进入损坏其它零件，其中，第二密封件26为密封圈。
42.在本实施例中，第一座体13与第一压盖15连接并位于第一压盖15朝向第一凡尔体12的一侧，第一弹性件14的一端套设在第一凡尔体12上，第一弹性件14的另一端套设在第一座体13上并与第一压盖15抵接。具体地，第一座体13与第一压盖15形成凸字形结构，在第一凡尔体12上形成有台阶面，从而实现第一座体13和第一凡尔体12之间通过第一弹性件14的弹性连接。而且，在本实施例中，第一座体13与第一压盖15一体加工成型，方便生产加工。
43.进一步地，在本实施例中，第一压盖15与第一外壳11间隙配合。对于该第一阀组10，组装时，将第一凡尔座16、第一凡尔体12、第一弹性件14、第一座体13及第一压盖15依次安装在第一外壳11的第一开孔内，第一凡尔座16与卡装在第一外壳11的另一端，当第一压盖15与第一外壳11的一端间隙配合安装后，即做成该整体式阀组。通过采用间隙配合的方式，一方面拆装过程更加顺畅，另一方面可避免损坏第一外壳11或第一压盖15。而且，在本实施例中，第一阀组10还包括第三密封件18，第三密封件18位于第一外壳11与第一压盖15之间。具体地，在第一压盖15和第一外壳11的结合位置周向开设有环形的密封沟槽，第三密封件18安装在密封沟槽内。通过开设密封沟槽为第三密封件18提供了安装的空间，进而通过第三密封件18实现第一压盖15与第一外壳11之间的密封，其中，第三密封件18为密封圈。
44.再进一步地，在本实施例中，在第一压盖15朝第一开孔外的一侧开设有第一螺纹孔151。通过此第一螺纹孔151可以在拆装时很方便的拉拔第一阀组10。
45.在本实施例中，第二座体23固定在第二外壳21内并位于第二开孔的另一端，第二座体23具有台阶面，第二弹性件24的一端套设在第二凡尔体22上，第二弹性件24的另一端套设在第二座体23上并抵接在台阶面处。具体地，在第二凡尔体22上也形成有台阶面，从而
实现第二座体23和第二凡尔体22之间通过第二弹性件24的弹性连接。对于该第二阀组20，组装时，将第二凡尔座25、第二凡尔体22、第二弹性件24及第二座体23依次安装在第二外壳21的第二开孔内，第二凡尔座25卡装在第二外壳21的一端，第二座体23卡装在第二外壳21的另一端，即做成该整体式阀组。
46.本发明另一实施例提供一种包括上述阀组的液力端，液力端还包括阀箱70，阀箱70具有阀腔，第一阀组10和第二阀组20安装在阀腔内。该液力端通过采用上述阀组，即第一阀组10与第二阀组20分体式设置，且第一阀组10和第二阀组20本身均采用整体式设置，如此，在阀组的拆装过程中不用调整柱塞60的位置，方便第一阀组10和第二阀组20分别由阀腔内拆卸下来或者分别安装在阀腔内，拆装更加方便，提高了拆装效率。
47.在本实施例中，在阀箱70的顶部开设有第一通口，在阀箱70的左侧开设有第二通口，在阀箱70的底部开设有第三通口，第一通口、第二通口、第三通口相互连通，其中，第一通口与第三通口的轴线位于同一直线上，且第一通口和第三通口的轴线垂直于第二通口的轴线，第一阀组10和第二阀组20分别安装在第一通口和第三通口处，阀箱70还包括柱塞60，柱塞60安装在第二通口处，液力端还包括盘根组件80，盘根组件80位于柱塞60与阀箱70的连接位置，盘根组件80用于对柱塞60和阀箱70之间进行密封。另外，在本实施例中，阀箱70内部还形成有与第一外壳11上的第一通孔111连通的排出孔道71，高压流体能够通过排出孔道71排出至阀箱70外。
48.在本实施例中，液力端还包括第一压帽30，第一压帽30与阀箱70连接并抵紧第一阀组10。具体地，第一阀组10的底部与阀箱70台阶面卡接配合，第一压帽30设置在第一压盖15的顶部，第一压帽30与阀箱70螺纹连接，第一压帽30与第一压盖15抵接，以将第一阀组10压紧，其中，第一压帽30主要起到固定作用。于是，在拆卸第一阀组10时，先将第一压帽30拆卸下来，再通过第一压盖15的第一螺纹孔151将第一阀组10整体很方便的取出，安装则反之，拆装十分简便。另外，在本实施例中，为方便第一压帽30的拆装，第一压帽30上朝外的一侧开设有第二螺纹孔。
49.在本实施例中，液力端还包括第二压盖40及第二压帽50，第二压盖40正对第二阀组20设置在第二阀组20的右侧，且第二压盖40与阀箱70密封连接，第二压帽50与阀箱70连接并抵紧第二压盖40及第二阀组20。具体地，第二阀组20的左侧与阀箱70台阶面卡接配合，第二压盖40设置在第二阀组20的右侧并与第二阀组20抵接，且第二压盖40与阀箱70间隙配合，通过第二压盖40与阀箱70之间设置的第四密封件实现密封作用，其中，第四密封件与第三密封件18的密封结构相同，第二压帽50设置在第二压盖40的右侧，第二压帽50与阀箱70螺纹连接，第二压帽50与第二压盖40抵接，以将第二压盖40和第二阀组20压紧，其中，第二压盖40主要起到密封作用，而第二压帽50主要起到固定作用。如此，对于该液力端，由于第二压盖40和第二压帽50不与柱塞60在同一直线上，而是正对第二阀组20设置在其右侧，便于第二阀组20整体从第二压盖40和第二压帽50位置水平取出，于是，在拆卸第二阀组20时，先将第二压帽50和第二压盖40依次拆卸下来，再将第二阀组20整体很方便的直接从右侧取出，安装则反之，拆装十分简便。另外，在本实施例中，为方便第二压盖40和第二压帽50的拆装，第二压盖40和第二压帽50上朝外的一侧分别开设有第三螺纹孔和第四螺纹孔。
50.此外，在本实施例中，需要说明的是，由于液力端主要是对阀组各个零件进行检修，而柱塞60不易发生损坏，故省略正对柱塞60设置的压盖和压帽，这样整个液力端的整体
结构更加简单。
51.本发明又一实施例提供一种包括上述液力端的往复泵，往复泵还包括动力端，阀箱70固定在动力端的机身上。在具体地实施例中，动力端通常由电机、曲轴连杆、十字头等组成，通过曲轴连杆将电机的旋转运动转化为十字头的往复运动，然后通过十字头的往复运动带动柱塞60沿第二通口的轴向方向往复运动，使阀腔内工作容积不断发生变化。
52.下面再对本发明液力端的拆装方法作进一步说明，将第一凡尔座16、第一凡尔体12、第一弹性件14、第一座体13、第一压盖15安装在第一外壳11的第一开孔内做成第一阀组10，将第二凡尔座25、第二凡尔体22、第二弹性件24、第二座体23安装在第二外壳21的第二开孔内做成第二阀组20。拆卸时，先将第一压帽30取出，从第一压帽30位置竖直取出第一阀组10，将第二压帽50和第二压盖40取出，从第二压盖40和第二压帽50位置水平取出第二阀组20，安装则反之。该液力端的拆装方法简单，只需要依次拆装第一压帽30、第二压帽50、第二压盖40、第一阀组10和第二阀组20即可，在拆装过程中不用调整柱塞60的位置，节省人力和时间。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阀组，其特征在于，包括第一阀组(10)及第二阀组(20)，所述第一阀组(10)与所述第二阀组(20)分体式设置；所述第一阀组(10)包括第一外壳(11)，所述第一外壳(11)沿其轴线开设有第一开孔，在所述第一开孔内相对安装有第一凡尔体(12)和第一座体(13)，所述第一阀组(10)还包括第一弹性件(14)，所述第一弹性件(14)位于所述第一凡尔体(12)与所述第一座体(13)之间，且安装有所述第一座体(13)一侧通过所述第一开孔的一端连接有第一压盖(15)；所述第二阀组(20)包括第二外壳(21)，所述第二外壳(21)沿其轴线开设有第二开孔，在所述第二开孔内相对安装有第二凡尔体(22)和第二座体(23)，所述第二阀组(20)还包括第二弹性件(24)，所述第二弹性件(24)位于所述第二凡尔体(22)与所述第二座体(23)之间。2.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于，所述第一阀组(10)还包括第一凡尔座(16)，所述第一开孔的另一端连接所述第一凡尔座(16)，所述第一凡尔体(12)安装在所述第一凡尔座(16)内，且所述第一凡尔体(12)与所述第一凡尔座(16)安装锥面配合；所述第二阀组(20)还包括第二凡尔座(25)，所述第二开孔的一端连接所述第二凡尔座(25)，所述第二凡尔体(22)安装在所述第二凡尔座(25)内，且所述第二凡尔体(22)与所述第二凡尔座(25)安装锥面配合。3.根据权利要求2所述的阀组，其特征在于，所述第一阀组(10)还包括第一密封件(17)，所述第一密封件(17)位于所述第一外壳(11)与所述第一凡尔座(16)之间；所述第二阀组(20)还包括第二密封件(26)，所述第二密封件(26)位于所述第二外壳(21)与所述第二凡尔座(25)之间。4.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于，所述第一座体(13)与所述第一压盖(15)连接并位于所述第一压盖(15)朝向所述第一凡尔体(12)的一侧，所述第一弹性件(14)的一端套设在所述第一凡尔体(12)上，所述第一弹性件(14)的另一端套设在所述第一座体(13)上并与所述第一压盖(15)抵接。5.根据权利要求4所述的阀组，其特征在于，所述第一压盖(15)与所述第一外壳(11)间隙配合，所述第一阀组(10)还包括第三密封件(18)，所述第三密封件(18)位于所述第一外壳(11)与所述第一压盖(15)之间。6.根据权利要求1所述的阀组，其特征在于，所述第二座体(23)固定在所述第二外壳(21)内并位于所述第二开孔的另一端，所述第二座体(23)具有台阶面，所述第二弹性件(24)的一端套设在所述第二凡尔体(22)上，所述第二弹性件(24)的另一端套设在所述第二座体(23)上并抵接在所述台阶面处。7.一种液力端，其特征在于，包括阀箱(70)及如权利要求1至6任意一项所述的阀组，所述阀箱(70)具有阀腔，所述第一阀组(10)和所述第二阀组(20)安装在所述阀腔内。8.根据权利要求7所述的液力端，其特征在于，所述液力端还包括第一压帽(30)，所述第一压帽(30)与所述阀箱(70)连接并抵紧所述第一阀组(10)。9.根据权利要求7所述的液力端，其特征在于，所述液力端还包括第二压盖(40)及第二压帽(50)，所述第二压盖(40)正对所述第二阀组(20)设置在所述第二阀组(20)的一侧，且所述第二压盖(40)与所述阀箱(70)密封连接，所述第二压帽(50)与所述阀箱(70)连接并抵紧所述第二压盖(40)及所述第二阀组(20)。
10.一种往复泵，其特征在于，包括如权利要求7至9任意一项所述的液力端及动力端。

技术总结
本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种阀组、液力端及往复泵，往复泵包括液力端及动力端，液力端包括阀箱及阀组，阀箱具有阀腔，阀组包括第一阀组及第二阀组，第一阀组和第二阀组安装在阀腔内，第一阀组与第二阀组分体式设置，第一阀组包括第一外壳，第一外壳沿其轴线开设有第一开孔，在第一开孔内相对安装有第一凡尔体和第一座体，第一阀组还包括第一弹性件，第一弹性件位于第一凡尔体与第一座体之间，且安装有第一座体一侧通过第一开孔的一端连接有第一压盖，第二阀组包括第二外壳，第二外壳沿其轴线开设有第二开孔，在第二开孔内相对安装有第二凡尔体和第二座体，第二阀组还包括第二弹性件，第二弹性件位于第二凡尔体与第二座体之间。二座体之间。二座体之间。


技术研发人员：张国庆 姜一博 左文龙 李海龙
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8