一种安全型切刀模具的制作方法

1.本发明涉及切刀模具领域，具体为一种安全型切刀模具。


背景技术：

2.切刀模具切模具加工是指模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属薄片等 模切方式：钢模：阴阳模对冲，使用冲床，适用于硬性材料的外形加工。
3.但是目前切刀模具在使用时，由于加工产品所给定的要求不同，如此就需要在进行切刀生产时根据要求更换不同的刀头来进行加工，而目前的更换方式基本为停机，然后拆卸后续进行更换，不仅更换繁琐影响工作效率，并且更换时需要人工位于上模下端具有安全隐患，目前缺少一种可以大量储存刀头在需要时自由选择刀头快速进行更换的切刀模具，同时目前的模具在使用时在切刀过程中缺少防护功能，往往都是需要工人双手同时触碰开关来防止误伤工作人员的手，但是这种方式仅仅只能在一个人的情况下不会切到手，如果多工人进行工作时还是具有较大安全隐患，目前缺少一种强化安全性即使多人也可有效起到保护功能的模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全型切刀模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型切刀模具，该模具包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有传输滚筒，所述传输滚筒之间套设有传输带，所述底板上端在支架一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座上端固定设置第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮，所述传输滚筒所在转轴一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有第一传动皮带，所述底板上在支架一侧固定设置有固定架，所述固定架上端通过转轴活动设置有储存滚筒，所述储存滚筒外侧缠绕设置有待切材料，所述底板上端固定设置有底座，所述底座上端固定设置有下模具，所述下模具上端表面四角处均固定设置有引导杆，所述引导杆上端固定设置有顶板，所述引导杆外侧表面中部活动套设有移动块，所述移动块之间固定设置有上模具，所述上模具内部均匀固定设置有若干滑杆，所述滑杆外侧表面活动套设有滑块，所述滑块之间固定设置有液压缸，所述液压缸下端固定设置有模具头，下端所述滑块与中部所述滑块一侧固定设置有第二安装座，所述第二安装座内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有螺杆，上端所述滑块与中部所述滑块一侧固定设置有连接块，所述连接块内部通过螺纹活动套设在螺杆外侧表面。
6.优选的，所述顶板上端固定设置有功能仓，所述功能仓内侧中部通过转轴活动设置有转动盘，所述功能仓内部在转动盘一侧固定设置有第三安装座，所述第三安装座上端
固定设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴端固定设置有第三皮带轮，所述转动盘所在转轴一端固定设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间套设有第二传动皮带，所述转动盘外侧表面通过转轴活动设置有传动杆，所述上模具上端中部固定设置有传动块，所述传动杆下端通过转轴与传动块之间活动连接，通过转动盘转动可以方便带动上模具做上下的往复运动。
7.优选的，所述下模具内部两侧均固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端通过转轴活动设置有挤压轮，所述下模具上端在引导杆之间通过转轴活动设置有主动轮，所述主动轮所在转轴外侧表面通过轴承活动设置有齿轮，所述主动轮所在转轴外侧表面固定设置有固定盘，所述固定盘嵌入在齿轮内部，所述齿轮外侧表面均匀固定设置有若干棘齿，所述固定盘外侧表面上端开设有缺口，所述缺口内部通过转轴活动设置有棘爪，所述棘爪所在转轴设置有扭簧，所述移动块外侧表面下端固定设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合，通过移动块上移可以带动主动轮转动，从而可以方便带动待切材料进行移动，从而可以起到上料的作用，而在移动块下移进行切料时，主动轮则不会转动，从而不会带动待切材料移动，从而不会影响切料效果。
8.优选的，所述上模具下端外侧表面在模具头之间均匀固定设置有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定设置有挤压板，通过第二伸缩杆和挤压板可以在模具头下移进行切料时先将待切材料挤压固定起来，从而可以方便进行切料工作。
9.优选的，所述第二伸缩杆的活动端固定设置有围挡，所述围挡内部设置有紧急制动机构，所述紧急制动机构包括第三伸缩杆、接触板、挤压杆、压力开关，所述围挡内部均匀固定设置有若干第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下端固定设置有接触板，所述接触板上端中部固定设置有挤压杆，所述围挡内部上端中部固定设置有压力开关，所述压力开关与第三电动机之间电性连接，在模具头下移工作时，围挡和下端的接触板会先一步下移，此时只要工人的手在本模具的外侧伸入到围挡内部，围挡下移时接触板必然会与工人的手臂或者手掌接触，此时随着围挡下移压力开关受到挤压，如此即可及时使得第三电动机断电，从而可以起到保护工作人员的作用，从而可以极大的提高了该模具使用时的安全性。
10.优选的，所述第一伸缩杆内部设置有第一弹簧，通过第一弹簧和第一伸缩杆可以方便推动挤压轮将待切材料与主动轮外侧表面紧密贴合。
11.优选的，所述第二伸缩杆内部设置有第二弹簧，通过第二弹簧可以方便推动挤压板与待切材料接触挤压。
12.优选的，所述第三伸缩杆内部设置有第三弹簧，通过第三弹簧可以方便推动接触板复位。
13.优选的，所述下模具上端固定设置有放置槽，通过放置槽可以在机器正常运行时用于储存下移的围挡。
14.优选的，所述底板上端表面四角处均固定设置有安装孔，所述功能仓外侧表面固定设置有密封板，所述密封板外侧表面四角处与功能仓至设置有锁紧螺丝，所述密封板外侧表面固定设置有可视玻璃窗口，所述上模具下端外侧表面开设有通槽，所述模具头外侧表面固定设置有切刀，所述螺杆一端固定设置有限位块，所述下模具外侧表面设置有模具槽，通过安装孔可以方便将该模具整体固定安装在目标位置，而通过密封板可以方便对功能仓内部结构进行检修。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在使用时可以根据需要更换不同的模具头，更换时只需通过液压缸收缩缩短，带动模具头穿过通槽移动到功能仓内部，此时通过第二电动机转动，从而可以带动螺杆转动，如此即可带动不同的模具头进行移动，最终使得需要的模具头移动到通槽上方，然后通过液压缸伸长即可启用这一模具头，如此上模具内部可以暂存大量模具头，从而可以在需要时任意更换模具头，无需人工不仅更换速度快而且较为安全，本模具极大的强化了安全性，在快速生产的同时还可以安全生产；2、本发明在上模具下移时通过齿条可以带动齿轮逆时针转动，此时棘爪与棘齿之间不会相互卡死，从而不会带动主动轮转动，如此则不会带动待切材料进行移动，从而可以方便进行加工工作，而在移动块上移时则会带动齿轮顺时针转动，如此通过棘齿与棘爪相互卡死，顺时针转动的齿轮可以带动主动轮顺时针转动，从而可以带动待切材料向左进行传输，从而可以起到间歇上料的作用，从而可以方便进行加工，无需人工进行上料，安全高效并且该模具的整个上料过程无需控制系统，只需通过简单的机械传动即可达到；3、本发明在使用时模具头下移时围挡和下端的接触板会先一步下移，此时只要工人的手在本模具的外侧伸入到围挡内部，围挡下移时接触板必然会与工人的手臂或者手掌接触，此时随着围挡下移压力开关受到挤压，如此即可及时使得第三电动机断电，从而可以起到保护工作人员的作用，从而可以极大的提高了该模具使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本发明一种安全型切刀模具整体结构示意图；图2为本发明一种安全型切刀模具中上模具的内部结构俯视图；图3为本发明一种安全型切刀模具中模具头的位置更换视图；图4为本发明一种安全型切刀模具中齿轮与齿条的安装视图；图5为本发明一种安全型切刀模具中齿轮与固定盘的安装视图；图6为图5中a处的放大视图；图7为本发明一种安全型切刀模具中主视图；图8为本发明一种安全型切刀模具中围挡的内部结构视图；图9为本发明一种安全型切刀模具中上模具的仰视图。
17.图中：1、底板；2、传输滚筒；3、传输带；4、第一安装座；5、第一电动机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第一传动皮带；9、固定架；10、储存滚筒；11、待切材料；12、底座；13、下模具；14、引导杆；15、顶板；16、移动块；17、上模具；18、滑杆；19、滑块；20、液压缸；21、模具头；22、第二电动机；23、螺杆；24、第二安装座；25、功能仓；26、转动盘；27、第三安装座；28、第三电动机；29、第三皮带轮；30、第四皮带轮；31、第二传动皮带；32、传动杆；33、第一伸缩杆；34、挤压轮；35、主动轮；36、齿轮；37、固定盘；38、棘齿；39、缺口；40、棘爪；41、扭簧；42、第二伸缩杆；43、挤压板；44、围挡；45、第三伸缩杆；46、接触板；47、挤压杆；48、压力开关；49、第一弹簧；50、第二弹簧；51、第三弹簧；52、传动块；53、放置槽；54、安装孔；55、密封板；56、锁紧螺丝；57、可视玻璃窗口；58、通槽；59、切刀；60、限位块；61、模具槽；62、齿条；63、支架；64、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种安全型切刀模具，该模具包括底板1，所述底板1上端两侧均固定设置有支架63，所述支架63上端通过转轴活动设置有传输滚筒2，所述传输滚筒2之间套设有传输带3，所述底板1上端在支架63一侧固定设置有第一安装座4，所述第一安装座4上端固定设置第一电动机5，所述第一电动机5的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮6，所述传输滚筒2所在转轴一端固定设置有第二皮带轮7，所述第一皮带轮6与第二皮带轮7之间套设有第一传动皮带8，所述底板1上在支架63一侧固定设置有固定架9，所述固定架9上端通过转轴活动设置有储存滚筒10，所述储存滚筒10外侧缠绕设置有待切材料11，所述底板1上端固定设置有底座12，所述底座12上端固定设置有下模具13，所述下模具13上端表面四角处均固定设置有引导杆14，所述引导杆14上端固定设置有顶板15，所述引导杆14外侧表面中部活动套设有移动块16，所述移动块16之间固定设置有上模具17，所述上模具17内部均匀固定设置有若干滑杆18，所述滑杆18外侧表面活动套设有滑块19，所述滑块19之间固定设置有液压缸20，所述液压缸20下端固定设置有模具头21，下端所述滑块19与中部所述滑块19一侧固定设置有第二安装座24，所述第二安装座24内部固定设置有第二电动机22，所述第二电动机22的输出轴端通过联轴器固定设置有螺杆23，上端所述滑块19与中部所述滑块19一侧固定设置有连接块64，所述连接块64内部通过螺纹活动套设在螺杆23外侧表面。
20.所述顶板15上端固定设置有功能仓25，所述功能仓25内侧中部通过转轴活动设置有转动盘26，所述功能仓25内部在转动盘26一侧固定设置有第三安装座27，所述第三安装座27上端固定设置有第三电动机28，所述第三电动机28的输出轴端固定设置有第三皮带轮29，所述转动盘26所在转轴一端固定设置有第四皮带轮30，所述第三皮带轮29与第四皮带轮30之间套设有第二传动皮带31，所述转动盘26外侧表面通过转轴活动设置有传动杆32，所述上模具17上端中部固定设置有传动块52，所述传动杆32下端通过转轴与传动块52之间活动连接，通过转动盘26转动可以方便带动上模具17做上下的往复运动，所述下模具13内部两侧均固定设置有第一伸缩杆33，所述第一伸缩杆33的活动端通过转轴活动设置有挤压轮34，所述下模具13上端在引导杆14之间通过转轴活动设置有主动轮35，所述主动轮35所在转轴外侧表面通过轴承活动设置有齿轮36，所述主动轮35所在转轴外侧表面固定设置有固定盘37，所述固定盘37嵌入在齿轮36内部，所述齿轮36外侧表面均匀固定设置有若干棘齿38，所述固定盘37外侧表面上端开设有缺口39，所述缺口39内部通过转轴活动设置有棘爪40，所述棘爪40所在转轴设置有扭簧41，所述移动块16外侧表面下端固定设置有齿条62，所述齿条62与齿轮36之间相互啮合，通过移动块16上移可以带动主动轮35转动，从而可以方便带动待切材料11进行移动，从而可以起到上料的作用，而在移动块16下移进行切料时，主动轮35则不会转动，从而不会带动待切材料11移动，从而不会影响切料效果。
21.所述上模具17下端外侧表面在模具头21之间均匀固定设置有若干第二伸缩杆42，
所述第二伸缩杆42下端固定设置有挤压板43，通过第二伸缩杆42和挤压板43可以在模具头21下移进行切料时先将待切材料11挤压固定起来，从而可以方便进行切料工作。
22.所述第二伸缩杆42的活动端固定设置有围挡44，所述围挡44内部设置有紧急制动机构，所述紧急制动机构包括第三伸缩杆45、接触板46、挤压杆47、压力开关48，所述围挡44内部均匀固定设置有若干第三伸缩杆45，所述第三伸缩杆45下端固定设置有接触板46，所述接触板46上端中部固定设置有挤压杆47，所述围挡44内部上端中部固定设置有压力开关48，所述压力开关48与第三电动机28之间电性连接，在模具头21下移工作时，围挡44和下端的接触板46会先一步下移，此时只要工人的手在本模具的外侧伸入到围挡44内部，围挡44下移时接触板46必然会与工人的手臂或者手掌接触，此时随着围挡44下移压力开关48受到挤压，如此即可及时使得第三电动机28断电，从而可以起到保护工作人员的作用，从而可以极大的提高了该模具使用时的安全性。
23.所述第一伸缩杆33内部设置有第一弹簧49，通过第一弹簧49和第一伸缩杆33可以方便推动挤压轮34将待切材料11与主动轮35外侧表面紧密贴合。
24.所述第二伸缩杆42内部设置有第二弹簧50，通过第二弹簧50可以方便推动挤压板43与待切材料11接触挤压。
25.所述第三伸缩杆45内部设置有第三弹簧51，通过第三弹簧51可以方便推动接触板46复位。
26.所述下模具13上端固定设置有放置槽53，通过放置槽53可以在机器正常运行时用于储存下移的围挡44。
27.所述底板1上端表面四角处均固定设置有安装孔54，所述功能仓25外侧表面固定设置有密封板55，所述密封板55外侧表面四角处与功能仓25至设置有锁紧螺丝56，所述密封板55外侧表面固定设置有可视玻璃窗口57，所述上模具17下端外侧表面开设有通槽58，所述模具头21外侧表面固定设置有切刀59，所述螺杆23一端固定设置有限位块60，所述下模具13外侧表面设置有模具槽61，通过安装孔54可以方便将该模具整体固定安装在目标位置，而通过密封板55可以方便对功能仓25内部结构进行检修。
28.工作原理：使用该模具时可以通过第三电动机28带动转动盘26转动，如此即可通过传动杆32带动上模具17不断做往复的上下循环运动，而在上模具17下移时可以通过切刀59配合模具槽61限位可以对待切材料11进行目标形状的切割，而切割出来的形状可以通过模具槽61掉落在下端的传输带3上端，经由传输带3传输至下移工位进行加工，并且在上模具17下移时通过齿条62可以带动齿轮36逆时针转动，此时棘爪40与棘齿38之间不会相互卡死，从而不会带动主动轮35转动，如此则不会带动待切材料11进行移动，从而可以方便进行加工工作，而在移动块16上移时则会带动齿轮36顺时针转动，如此通过棘齿38与棘爪40相互卡死，顺时针转动的齿轮36可以带动主动轮35顺时针转动，从而可以带动待切材料11向左进行传输，从而可以起到间歇上料的作用，从而可以方便进行加工，无需人工进行上料，安全高效并且该模具的整个上料过程无需控制系统，只需通过简单的机械传动即可达到，并且该模具在使用时可以根据需要更换不同的模具头21，更换时只需通过液压缸20收缩缩短，带动模具头21穿过通槽58移动到功能仓25内部，此时通过第二电动机22转动，从而可以带动螺杆23转动，如此即可带动不同的模具头21进行移动，最终使得需要的模具头21移动到通槽58上方，然后通过液压缸20伸长即可启用这一模具头21，如此上模具17内部可以暂
存大量模具头21，从而可以在需要时任意更换模具头21，无需人工不仅更换速度快而且较为安全，更换过程可以由图2至图3进行展示，而该模具在使用时模具头21下移时围挡44和下端的接触板46会先一步下移，此时只要工人的手在本模具的外侧伸手到围挡44内部，围挡44下移时接触板46必然会与工人的手臂或者手掌接触，此时随着围挡44下移压力开关48受到挤压，如此即可及时使得第三电动机28断电，从而可以起到保护工作人员的作用，从而可以极大的提高了该模具使用时的安全性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种安全型切刀模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端两侧均固定设置有支架（63），所述支架（63）上端通过转轴活动设置有传输滚筒（2），所述传输滚筒（2）之间套设有传输带（3），所述底板（1）上端在支架（63）一侧固定设置有第一安装座（4），所述第一安装座（4）上端固定设置第一电动机（5），所述第一电动机（5）的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮（6），所述传输滚筒（2）所在转轴一端固定设置有第二皮带轮（7），所述第一皮带轮（6）与第二皮带轮（7）之间套设有第一传动皮带（8），所述底板（1）上在支架（63）一侧固定设置有固定架（9），所述固定架（9）上端通过转轴活动设置有储存滚筒（10），所述储存滚筒（10）外侧缠绕设置有待切材料（11），所述底板（1）上端固定设置有底座（12），所述底座（12）上端固定设置有下模具（13），所述下模具（13）上端表面四角处均固定设置有引导杆（14），所述引导杆（14）上端固定设置有顶板（15），所述引导杆（14）外侧表面中部活动套设有移动块（16），所述移动块（16）之间固定设置有上模具（17），所述上模具（17）内部均匀固定设置有若干滑杆（18），所述滑杆（18）外侧表面活动套设有滑块（19），所述滑块（19）之间固定设置有液压缸（20），所述液压缸（20）下端固定设置有模具头（21），下端所述滑块（19）与中部所述滑块（19）一侧固定设置有第二安装座（24），所述第二安装座（24）内部固定设置有第二电动机（22），所述第二电动机（22）的输出轴端通过联轴器固定设置有螺杆（23），上端所述滑块（19）与中部所述滑块（19）一侧固定设置有连接块（64），所述连接块（64）内部通过螺纹活动套设在螺杆（23）外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述顶板（15）上端固定设置有功能仓（25），所述功能仓（25）内侧中部通过转轴活动设置有转动盘（26），所述功能仓（25）内部在转动盘（26）一侧固定设置有第三安装座（27），所述第三安装座（27）上端固定设置有第三电动机（28），所述第三电动机（28）的输出轴端固定设置有第三皮带轮（29），所述转动盘（26）所在转轴一端固定设置有第四皮带轮（30），所述第三皮带轮（29）与第四皮带轮（30）之间套设有第二传动皮带（31），所述转动盘（26）外侧表面通过转轴活动设置有传动杆（32），所述上模具（17）上端中部固定设置有传动块（52），所述传动杆（32）下端通过转轴与传动块（52）之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述下模具（13）内部两侧均固定设置有第一伸缩杆（33），所述第一伸缩杆（33）的活动端通过转轴活动设置有挤压轮（34），所述下模具（13）上端在引导杆（14）之间通过转轴活动设置有主动轮（35），所述主动轮（35）所在转轴外侧表面通过轴承活动设置有齿轮（36），所述主动轮（35）所在转轴外侧表面固定设置有固定盘（37），所述固定盘（37）嵌入在齿轮（36）内部，所述齿轮（36）外侧表面均匀固定设置有若干棘齿（38），所述固定盘（37）外侧表面上端开设有缺口（39），所述缺口（39）内部通过转轴活动设置有棘爪（40），所述棘爪（40）所在转轴设置有扭簧（41），所述移动块（16）外侧表面下端固定设置有齿条（62），所述齿条（62）与齿轮（36）之间相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述上模具（17）下端外侧表面在模具头（21）之间均匀固定设置有若干第二伸缩杆（42），所述第二伸缩杆（42）下端固定设置有挤压板（43）。5.根据权利要求4所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述第二伸缩杆（42）的活动端固定设置有围挡（44），所述围挡（44）内部设置有紧急制动机构，所述紧急制动机构包括第三伸缩杆（45）、接触板（46）、挤压杆（47）、压力开关（48），所述围挡（44）内部均匀固定
设置有若干第三伸缩杆（45），所述第三伸缩杆（45）下端固定设置有接触板（46），所述接触板（46）上端中部固定设置有挤压杆（47），所述围挡（44）内部上端中部固定设置有压力开关（48），所述压力开关（48）与第三电动机（28）之间电性连接。6.根据权利要求3所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述第一伸缩杆（33）内部设置有第一弹簧（49）。7.根据权利要求4所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述第二伸缩杆（42）内部设置有第二弹簧（50）。8.根据权利要求5所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述第三伸缩杆（45）内部设置有第三弹簧（51）。9.根据权利要求1所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述下模具（13）上端固定设置有放置槽（53）。10.根据权利要求1所述的一种安全型切刀模具，其特征在于：所述底板（1）上端表面四角处均固定设置有安装孔（54），所述功能仓（25）外侧表面固定设置有密封板（55），所述密封板（55）外侧表面四角处与功能仓（25）至设置有锁紧螺丝（56），所述密封板（55）外侧表面固定设置有可视玻璃窗口（57），所述上模具（17）下端外侧表面开设有通槽（58），所述模具头（21）外侧表面固定设置有切刀（59），所述螺杆（23）一端固定设置有限位块（60），所述下模具（13）外侧表面设置有模具槽（61）。

技术总结
本发明公开了一种安全型切刀模具，该模具包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有传输滚筒，所述传输滚筒之间套设有传输带，所述底板上端在支架一侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座上端固定设置第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一皮带轮，所述传输滚筒所在转轴一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有第一传动皮带，所述底板上在支架一侧固定设置有固定架，所述固定架上端通过转轴活动设置有储存滚筒。本发明使用效果好，上模具内部可以暂存大量模具头，从而可以在需要时任意更换模具头，无需人工不仅更换速度快而且较为安全。全。全。


技术研发人员：朱灵儿
受保护的技术使用者：朱灵儿
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8