用于自动注胶机同步带连续回转机构的制作方法

1.本发明涉及同步带技术领域，特别涉及一种用于自动注胶机同步带连续回转机构。


背景技术：

2.目前在电子产品的树脂充填和注胶密封的工艺中，大量采用点胶机来完成，人工作业将要点胶的产品摆入一个平板治具中，摆满后将治具放入点胶机之中，点胶机逐一对产品进行点胶，点胶完成后作业员再将治具板拿出，摆到一边进行数小时的干燥，干燥后还需进行修补那些点胶不良的产品，点胶不够或缩水的产品。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种定位精准、注胶生产高效和使用简便的自动注胶机同步带连续回转机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.用于自动注胶机同步带连续回转机构，包括：
6.同步带机构，包括步进马达、同步带和同步轮，所述同步轮分别设于同步带内部左右两端，所述步进马达设于左端同步轮后端，所述同步带包括治具放置块；
7.上料机构，设于同步带机构后端，包括振动盘导条、上料导条和导送气缸，所述导送气缸设于上料导条后端，所述振动盘导条设于上料导条右端；
8.上封口盖机构，设于治具放置块顶端，包括从上到下设置的上封口气缸和封口盖板；
9.产品顶出机构，设于同步带机构后端，包括设于前端的顶出杆。
10.进一步，所述顶出杆中心与治具放置块中心相对，且所述顶出杆由产品顶出机构驱动。
11.进一步，所述封口盖板由上封口气缸驱动，且所述封口盖板与治具放置块顶部相配合。
12.进一步，所述振动盘导条和上料导条包括分别设于面端的治具过道，且所述振动盘导条与上料导条间治具过道呈现l字形直角连接。
13.进一步，所述上料导条还包括设于后端的上料推动孔，所述导送气缸包括设于前端的导送推杆，且所述导送推杆由导送气缸驱动于上料推动孔内前后移动。
14.进一步，所述治具放置块包括贯穿设于前端的定位镂空槽。
15.进一步，所述上料导条顶部的治具过道与治具放置块相配合。
16.本发明的有益效果：
17.本发明在同步带上面等距固定一圈治具放置块，所述同步带两边的同步轮在步进马达的拖动下，带动同步带等距旋转，同步带上面的治具放置块和产品移动到点胶注胶工位进行压力注胶，同时不同的工位进行加工制作，每一个工位完成它的加工工序，完成产品
的生产。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图之一；
19.图2为本发明的结构示意图之二；
20.图3为本发明中上料机构的结构示意图；
21.图4为本发明中治具放置块的立体图之一；
22.图5为本发明中治具放置块的立体图之二。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.根据图1-图5所示：
25.用于自动注胶机同步带连续回转机构，包括：
26.同步带机构1，包括步进马达11、同步带12和同步轮13，所述同步轮13分别设于同步带12内部左右两端，所述步进马达11设于左端同步轮13后端，所述同步带12包括治具放置块121；
27.上料机构2，设于同步带机构1后端，包括振动盘导条21、上料导条22和导送气缸23，所述导送气缸23设于上料导条22后端，所述振动盘导条21设于上料导条22右端；
28.上封口盖机构3，设于治具放置块121顶端，包括从上到下设置的上封口气缸31和封口盖板32；
29.产品顶出机构4，设于同步带机构1后端，包括设于前端的顶出杆41。
30.因为所述顶出杆41中心与治具放置块121中心相对，且所述顶出杆41由产品顶出机构4驱动，所以当用户使用本发明时，通过中心相对，保证了顶出杆41对设于治具放置块121内注胶完成产品的准确顶出。
31.因为所述封口盖板32由上封口气缸31驱动，且所述封口盖板32与治具放置块121顶部相配合，所以当用户使用本发明时，通过上封口气缸31的驱动，从而使得封口盖板32向下移动覆盖于治具放置块121后，对设于治具放置块121内的产品进行稳定固夹，然后配合外部注胶枪就能精准的对产品进行注胶。
32.因为所述振动盘导条21和上料导条22包括分别设于面端的治具过道24，且所述振动盘导条21与上料导条22间治具过道24呈现l字形直角连接，所以当用户使用本发明时，通过l字形直角治具过道24的设置，在外部产品通过振动盘导条21传输到上料导条22后输出时，防止其出现传输位置的偏差从而造成产品输出的失败，在产品输出到上料导条22后，通过导送气缸23气压的输出，通过推杆从而实现对产品往治具放置块121内的精准推送。
33.因为所述上料导条22还包括设于后端的上料推动孔221，所述导送气缸23包括设于前端的导送推杆231，且所述导送推杆231由导送气缸23驱动于上料推动孔221内前后移动。
34.因为所述治具放置块121包括贯穿设于前端的定位镂空槽1211，所以当用户使用
本发明时，通过定位镂空槽1211的使用，在所述步进马达11通过同步轮13带动同步带12转动时，所述治具放置块121也会随着同步带12进行运转，当治具放置块121运转到与上料导条22对位配合后，通过外部卡块机构的驱动，使得外部卡块贯穿定位镂空槽1211，从而对输出产品于治具放置块121内的设置进行限位，防止产品于治具放置块121的放置出去位置跑位的现象。
35.所述上料导条22顶部的治具过道24与治具放置块121相配合。
36.当用户使用本发明时，把需要注胶的产品放入同步带12上的治具放置块121中，然后步进马达11拖动同步轮13旋转，从而使得同步带12上面的治具放置块121移动到上封口盖机构3的位置，进行对治具放置块121的顶口封盖，并且通过外部注胶枪机构进行注胶，在注胶充填完毕后，所述步进马达11转动，从而使得治具放置块121移动出注胶工位，然后下一个需要注胶的治具放置块121移到上封口盖机构3下面进行封盖注胶，连续不断周而复始动作、注胶效率很高。
37.当停止注胶时，所述上料机构2自动将一个需要注胶的工件推入同步带上的治具放置块121中，同时产品产品顶出机构4动作，将注胶后的产品成品从同步带12的治具放置块12中顶出，从而完成一个产品的生产过程，由装置的运行机构可看出，各工位同时动作上线时间极短，生产效率很高。
38.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，包括：同步带机构，包括步进马达、同步带和同步轮，所述同步轮分别设于同步带内部左右两端，所述步进马达设于左端同步轮后端，所述同步带包括治具放置块；上料机构，设于同步带机构后端，包括振动盘导条、上料导条和导送气缸，所述导送气缸设于上料导条后端，所述振动盘导条设于上料导条右端；上封口盖机构，设于治具放置块顶端，包括从上到下设置的上封口气缸和封口盖板；产品顶出机构，设于同步带机构后端，包括设于前端的顶出杆。2.根据权利要求1所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述顶出杆中心与治具放置块中心相对，且所述顶出杆由产品顶出机构驱动。3.根据权利要求2所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述封口盖板由上封口气缸驱动，且所述封口盖板与治具放置块顶部相配合。4.根据权利要求3所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述振动盘导条和上料导条包括分别设于面端的治具过道，且所述振动盘导条与上料导条间治具过道呈现l字形直角连接。5.根据权利要求4所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述上料导条还包括设于后端的上料推动孔，所述导送气缸包括设于前端的导送推杆，且所述导送推杆由导送气缸驱动于上料推动孔内前后移动。6.根据权利要求5所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述治具放置块包括贯穿设于前端的定位镂空槽。7.根据权利要求6所述的用于自动注胶机同步带连续回转机构，其特征在于，所述上料导条顶部的治具过道与治具放置块相配合。

技术总结
本发明公开了一种用于自动注胶机同步带连续回转机构，包括同步带机构、上料机构、上封口盖机构和产品顶出机构，所述上料机构设于同步带机构后端，所述上封口盖机构设于治具放置块顶端，所述产品顶出机构设于同步带机构后端。本发明在同步带上面等距固定一圈治具放置块，所述同步带两边的同步轮在步进马达的拖动下，带动同步带等距旋转，同步带上面的治具放置块和产品移动到点胶注胶工位进行压力注胶，同时不同的工位进行加工制作，每一个工位完成它的加工工序，完成产品的生产。完成产品的生产。完成产品的生产。


技术研发人员：冯力 颜天宝
受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8