一种智能全自动编带机用PLC显示屏的制作方法
一种智能全自动编带机用plc显示屏
技术领域
1.本发明涉及plc显示屏领域，具体涉及一种智能全自动编带机用plc显示屏。
背景技术：
2.编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把smd元件放入载带中，马达转动把盖带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的smd元件口封住，这样就达到了smd元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。智能全自动编带机在使用过程中，需要搭配plc显示屏进行显示操作。
3.目前，现有的智能全自动编带机的显示屏固定安装在智能全自动编带机上，安装拆卸均十分的不便，损坏时难以快速拆卸下来进行维修。
4.因此，发明一种智能全自动编带机用plc显示屏来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种智能全自动编带机用plc显示屏，通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体包括防护外壳和显示屏主体，所述显示屏主体嵌套在防护外壳内，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述显示屏本体的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部活动安装有绕线盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述固定盘的下部左右两侧均固定有第二定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块，所述限位块与容纳槽的内壁之间连接有支撑弹簧，所述限位块与绕线盘之间连接有钢丝绳，所述显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，所述显示屏主体的前侧设置有防护膜组。
7.优选的，所述第一定位座与第二定位座结构相同，且第一定位座与第二定位座对称设置，所述第二定位板与第一定位板结构相同，且第二定位板与第一定位板对称设置，所述第一定位板的竖直板与第一定位座上的定位槽相匹配，所述第二定位板的竖直板与第二
定位座上的定位槽相匹配，所述限位块与限位槽相匹配。
8.优选的，所述第二定位板和第一定位板的内部均开设有纳线槽，所述容纳槽的内壁开设有穿线孔，所述穿线孔与纳线槽相贯通，所述圆形槽的内壁对应纳线槽端口位置开设有通孔，所述通孔与纳线槽相连通，所述钢丝绳嵌套在纳线槽内，所述钢丝绳的一端贯穿穿线孔和支撑弹簧与限位块固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿通孔与绕线盘固定连接。
9.优选的，所述绕线盘的外侧开设有绕线槽，所述绕线槽的数量设置有四个，四个所述绕线槽等间距分布在绕线盘的外侧，四个所述钢丝绳分别缠绕在四个所述绕线槽内，所述绕线盘的后侧固定有把手。
10.优选的，所述固定盘的底部两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的下端共同连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
11.优选的，所述防护外壳的内部设置有空腔，所述散热机构嵌套在空腔内，所述散热机构包括绝缘导热片，所述绝缘导热片远离显示屏主体的一侧固定有散热板，所述散热板的边缘固定有矩形框，所述矩形框远离散热板的一侧与防护外壳的后侧内壁连接，所述防护外壳的后侧壁对应矩形框的位置等间距开设有散热孔，所述散热板上等间距固定有散热片，所述散热片嵌套在矩形框内。
12.优选的，所述矩形框的内部安装有散热风扇，上下两个所述矩形框相互远离的一侧均固定有进风管，所述进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，所述进风管的内腔与矩形框的内腔相贯通。
13.优选的，所述防护膜组包括pet膜，所述pet膜粘贴在显示屏主体上，所述pet膜远离显示屏主体的一侧设置有石墨散热层，所述石墨散热层的外侧设置有钢化膜。
14.优选的，所述钢化膜与石墨散热层之间设置有pmma膜，所述pmma膜与钢化膜之间设置有防炫目膜。
15.优选的，所述钢化膜的外侧设置有防静电膜层。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修；2、通过在显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，能够提高显示屏主体的散热效果，避免显示屏主体因热量过高而损坏；3、通过在散热板的边缘固定有矩形框，矩形框内安装有散热风扇，矩形框上连接有进风管，且进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，使得外界的冷空气能够通过进风管进入矩形框内，提高了散热效率，同时避免外界灰尘进入防护外壳内的空腔内，避免灰尘堆积对显示屏主体的性能造成影响；4、通过在显示屏主体的前侧设置有防护膜组，防护膜组上的石墨散热层能够有效地传导显示屏主体上的热量，实现散热，提高了显示屏主体的散热效果，同时防护膜组上的防静电膜层，能够防止因静电而产生的灰尘吸附，减少防护膜组表面的灰尘积累；5、通过防护膜组上的防炫目膜，利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，且pmma膜和防炫目膜配合钢化膜使用使得显示屏主体表面的强度得到提高，能
够有效地对显示屏主体进行防护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的立体图。
20.图3为本发明的后视图。
21.图4为本发明的第一定位座示意图。
22.图5为本发明的绕线盘示意图。
23.图6为本发明的安装机构剖视图。
24.图7为本发明图6的a部结构放大图。
25.图8为本发明图2的剖视图。
26.图9为本发明的俯剖视图。
27.图10为本发明的防护膜组示意图。
28.附图标记说明：1显示屏本体、2防护外壳、3显示屏主体、4安装机构、5第一定位座、6第二定位座、7定位槽、8限位槽、9固定盘、10圆形槽、11绕线盘、12绕线槽、13第一定位板、14第二定位板、15容纳槽、16限位块、17支撑弹簧、18纳线槽、19穿线孔、20通孔、21钢丝绳、22把手、23支撑杆、24安装板、25安装孔、26散热机构、27防护膜组、28空腔、29绝缘导热片、30散热板、31矩形框、32散热孔、33散热片、34散热风扇、35进风管、36 pet膜、37石墨散热层、38钢化膜、39 pmma膜、40防炫目膜、41防静电膜层。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-7所示的一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体1，所述显示屏本体1包括防护外壳2和显示屏主体3，所述显示屏主体3嵌套在防护外壳2内，所述显示屏本体1的背面设置有安装机构4，所述显示屏本体1的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座5，所述显示屏本体1的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座6，所述第一定位座5和第二定位座6相互靠近的一侧均开设有定位槽7，上下两个所述定位槽7相互远离的一侧开设有限位槽8，所述安装机构4包括固定盘9，所述固定盘9的中部开设有圆形槽10，所述圆形槽10的内部活动安装有绕线盘11，所述固定盘9的上部左右两侧均固定有第一定位板13，所述固定盘9的下部左右两侧均固定有第二定位板14，所述第二定位板14与第一定位板13相互远离的一端开设有容纳槽15，所述容纳槽15的内部滑动嵌套有限位块16，所述限位块16与容纳槽15的内壁之间连接有支撑弹簧17，所述限位块16与绕线盘11之间连接有钢丝绳21，所述显示屏主体3的后侧上下两部均设置有散热机构26，所述显示屏主体3的前侧设置有防护膜组27，通过防护膜组27能够对显示屏主体3进行防护，避免显示屏主体
3受损，提高了显示屏主体3的使用寿命。
31.所述第一定位座5与第二定位座6结构相同，且第一定位座5与第二定位座6对称设置，所述第二定位板14与第一定位板13结构相同，且第二定位板14与第一定位板13对称设置，所述第一定位板13的竖直板与第一定位座5上的定位槽7相匹配，所述第二定位板14的竖直板与第二定位座6上的定位槽7相匹配，所述限位块16与限位槽8相匹配，结构简单，便于批量加工制作成型。
32.所述第二定位板14和第一定位板13的内部均开设有纳线槽18，所述容纳槽15的内壁开设有穿线孔19，所述穿线孔19与纳线槽18相贯通，所述圆形槽10的内壁对应纳线槽18端口位置开设有通孔20，所述通孔20与纳线槽18相连通，所述钢丝绳21嵌套在纳线槽18内，所述钢丝绳21的一端贯穿穿线孔19和支撑弹簧17与限位块16固定连接，所述钢丝绳21的另一端贯穿通孔20与绕线盘11固定连接，使得绕线盘11转动时，能够带动钢丝绳21缠绕在绕线盘11上，从而拉动限位块16。
33.所述绕线盘11的外侧开设有绕线槽12，所述绕线槽12的数量设置有四个，四个所述绕线槽12等间距分布在绕线盘11的外侧，四个所述钢丝绳21分别缠绕在四个所述绕线槽12内，所述绕线盘11的后侧固定有把手22，通过四个钢丝绳21分别缠绕在四个绕线槽12内，能够避免四个钢丝绳21缠绕在一起，通过把手22便于转动绕线盘11，从而实现四个钢丝绳21的缠绕拉动。
34.所述固定盘9的底部两侧均固定有支撑杆23，两个所述支撑杆23的下端共同连接有安装板24，所述安装板24上开设有安装孔25，通过安装板24便于本plc显示屏的放置，同时便于将本plc显示屏固定在全自动编带机上。
35.实施方式具体为：先通过安装机构4底部的安装板24，将安装机构4固定在全自动编带机上，再转动安装机构4上的把手22，带动绕线盘11转动，绕线盘11转动实现四个钢丝绳21的缠绕拉动，四个钢丝绳21分别拉动安装机构4上的四个限位块16，使得限位块16收缩在容纳槽15内，将显示屏本体1后侧的第一定位座5和第二定位座6与安装机构4上的第一定位板13和第二定位板14对齐，使得安装机构4上的第一定位板13和第二定位板14分别插入第一定位座5和第二定位座6上的定位槽7内，再送开把手22，在支撑弹簧17的弹力作用下推动限位块16，使得限位块16伸出容纳槽15，并插入限位槽8内，从而实现显示屏本体1与安装机构4之间的安装，显示屏本体1与安装机构4之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体1损坏时，转动把手22，带动绕线盘11转动，使得限位块16收缩在容纳槽15内，能够快速将显示屏本体1从安装机构4上拆卸下来进行维修，快速方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的智能全自动编带机的显示屏固定安装在智能全自动编带机上，安装拆卸均十分的不便，损坏时难以快速拆卸下来进行维修的问题。
36.如图3和8-9所示，所述防护外壳2的内部设置有空腔28，所述散热机构26嵌套在空腔28内，所述散热机构26包括绝缘导热片29，所述绝缘导热片29远离显示屏主体3的一侧固定有散热板30，所述散热板30的边缘固定有矩形框31，所述矩形框31远离散热板30的一侧与防护外壳2的后侧内壁连接，所述防护外壳2的后侧壁对应矩形框31的位置等间距开设有散热孔32，所述散热板30上等间距固定有散热片33，所述散热片33嵌套在矩形框31内，通过绝缘导热片29将显示屏主体3上的热量传递给散热板30，通过散热板30上的散热片33进行散热，热量通过散热孔32排出，通过矩形框31能够防止外界灰尘进入空腔28内，避免对显示
屏主体3的性能造成影响。
37.所述矩形框31的内部安装有散热风扇34，上下两个所述矩形框31相互远离的一侧均固定有进风管35，所述进风管35的另一端贯穿防护外壳2的外侧壁，所述进风管35的内腔与矩形框31的内腔相贯通，通过进风管35，便于外界的冷空气进入矩形框31内，对散热板30和散热片33进行降温，通过散热风扇34工作，能够加快散热片33上热量的散发，提高了散热效果。
38.实施方式具体为：绝缘导热片29将显示屏主体3上的热量传到给散热板30，通过散热板30进行散热，散热板30上等间距固定有散热片33，提高了散热面积，热量通过散热孔32排出，通过矩形框31能够防止外界灰尘进入空腔28内，避免对显示屏主体3的性能造成影响，矩形框31上固定有进风管35，进风管35贯穿防护外壳2的外侧壁，且矩形框31的内部安装有散热风扇34，通过进风管35，便于外界的冷空气进入矩形框31内，对散热板30和散热片33进行降温，通过散热风扇34工作，能够加快散热片33上热量的散发，提高了散热效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的散热效果差，且灰尘容易进入显示屏内对显示屏性能造成影响的问题。
39.如图9-10所示，所述防护膜组27包括pet膜36，所述pet膜36粘贴在显示屏主体3上，pet膜36具有良好的气密性，加强了防护膜组27与显示屏主体3的粘贴性，所述pet膜36远离显示屏主体3的一侧设置有石墨散热层37，石墨散热层37能够有效地传导显示屏主体3上的热量，实现散热，所述石墨散热层37的外侧设置有钢化膜38，保证了防护膜组27的硬度，能够有效对显示屏主体3进行防护。
40.所述钢化膜38与石墨散热层37之间设置有pmma膜39，pmma膜39具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，所述pmma膜39与钢化膜38之间设置有防炫目膜40，防炫目膜40利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，所述钢化膜38的外侧设置有防静电膜层41，能够防止因静电而产生的灰尘吸附，减少防护膜组27表面的灰尘积累。
41.实施方式具体为：在显示屏主体3的前侧设置有防护膜组27，通过防护膜组27能够对显示屏主体3进行防护，避免显示屏主体3受损，提高了显示屏主体3的使用寿命，防护膜组27由pet膜36、石墨散热层37、pmma膜39、防炫目膜40、钢化膜38和防静电膜层41组成，石墨散热层37能够有效地传导显示屏主体3上的热量，实现散热，提高了显示屏主体3的散热效果，防炫目膜40利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，钢化膜38保证了防护膜组27的硬度，pmma膜39和防炫目膜40配合钢化膜38使用使得显示屏主体3表面的强度得到提高，能够有效地对显示屏主体3进行防护，该实施方式具体解决了现有技术中存在的显示屏前侧屏幕防护程度低，容易受损的问题。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体（1），所述显示屏本体（1）包括防护外壳（2）和显示屏主体（3），所述显示屏主体（3）嵌套在防护外壳（2）内，其特征在于：所述显示屏本体（1）的背面设置有安装机构（4），所述显示屏本体（1）的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座（5），所述显示屏本体（1）的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座（6），所述第一定位座（5）和第二定位座（6）相互靠近的一侧均开设有定位槽（7），上下两个所述定位槽（7）相互远离的一侧开设有限位槽（8），所述安装机构（4）包括固定盘（9），所述固定盘（9）的中部开设有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的内部活动安装有绕线盘（11），所述固定盘（9）的上部左右两侧均固定有第一定位板（13），所述固定盘（9）的下部左右两侧均固定有第二定位板（14），所述第二定位板（14）与第一定位板（13）相互远离的一端开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）的内部滑动嵌套有限位块（16），所述限位块（16）与容纳槽（15）的内壁之间连接有支撑弹簧（17），所述限位块（16）与绕线盘（11）之间连接有钢丝绳（21），所述显示屏主体（3）的后侧上下两部均设置有散热机构（26），所述显示屏主体（3）的前侧设置有防护膜组（27）。2.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述第一定位座（5）与第二定位座（6）结构相同，且第一定位座（5）与第二定位座（6）对称设置，所述第二定位板（14）与第一定位板（13）结构相同，且第二定位板（14）与第一定位板（13）对称设置，所述第一定位板（13）的竖直板与第一定位座（5）上的定位槽（7）相匹配，所述第二定位板（14）的竖直板与第二定位座（6）上的定位槽（7）相匹配，所述限位块（16）与限位槽（8）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述第二定位板（14）和第一定位板（13）的内部均开设有纳线槽（18），所述容纳槽（15）的内壁开设有穿线孔（19），所述穿线孔（19）与纳线槽（18）相贯通，所述圆形槽（10）的内壁对应纳线槽（18）端口位置开设有通孔（20），所述通孔（20）与纳线槽（18）相连通，所述钢丝绳（21）嵌套在纳线槽（18）内，所述钢丝绳（21）的一端贯穿穿线孔（19）和支撑弹簧（17）与限位块（16）固定连接，所述钢丝绳（21）的另一端贯穿通孔（20）与绕线盘（11）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述绕线盘（11）的外侧开设有绕线槽（12），所述绕线槽（12）的数量设置有四个，四个所述绕线槽（12）等间距分布在绕线盘（11）的外侧，四个所述钢丝绳（21）分别缠绕在四个所述绕线槽（12）内，所述绕线盘（11）的后侧固定有把手（22）。5.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述固定盘（9）的底部两侧均固定有支撑杆（23），两个所述支撑杆（23）的下端共同连接有安装板（24），所述安装板（24）上开设有安装孔（25）。6.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述防护外壳（2）的内部设置有空腔（28），所述散热机构（26）嵌套在空腔（28）内，所述散热机构（26）包括绝缘导热片（29），所述绝缘导热片（29）远离显示屏主体（3）的一侧固定有散热板（30），所述散热板（30）的边缘固定有矩形框（31），所述矩形框（31）远离散热板（30）的一侧与防护外壳（2）的后侧内壁连接，所述防护外壳（2）的后侧壁对应矩形框（31）的位置等间距开设有散热孔（32），所述散热板（30）上等间距固定有散热片（33），所述散热片（33）嵌套在矩形框（31）内。
7.根据权利要求6所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述矩形框（31）的内部安装有散热风扇（34），上下两个所述矩形框（31）相互远离的一侧均固定有进风管（35），所述进风管（35）的另一端贯穿防护外壳（2）的外侧壁，所述进风管（35）的内腔与矩形框（31）的内腔相贯通。8.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述防护膜组（27）包括pet膜（36），所述pet膜（36）粘贴在显示屏主体（3）上，所述pet膜（36）远离显示屏主体（3）的一侧设置有石墨散热层（37），所述石墨散热层（37）的外侧设置有钢化膜（38）。9.根据权利要求8所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述钢化膜（38）与石墨散热层（37）之间设置有pmma膜（39），所述pmma膜（39）与钢化膜（38）之间设置有防炫目膜（40）。10.根据权利要求8所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述钢化膜（38）的外侧设置有防静电膜层（41）。
技术总结
本发明公开了一种智能全自动编带机用PLC显示屏，涉及PLC显示屏领域，包括显示屏本体，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块。本发明通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修。来进行维修。来进行维修。
技术研发人员：邵君
受保护的技术使用者：深圳市钰鑫诚科技有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/3/8
技术领域
1.本发明涉及plc显示屏领域，具体涉及一种智能全自动编带机用plc显示屏。
背景技术：
2.编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把smd元件放入载带中，马达转动把盖带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的smd元件口封住，这样就达到了smd元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。智能全自动编带机在使用过程中，需要搭配plc显示屏进行显示操作。
3.目前，现有的智能全自动编带机的显示屏固定安装在智能全自动编带机上，安装拆卸均十分的不便，损坏时难以快速拆卸下来进行维修。
4.因此，发明一种智能全自动编带机用plc显示屏来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种智能全自动编带机用plc显示屏，通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体，所述显示屏本体包括防护外壳和显示屏主体，所述显示屏主体嵌套在防护外壳内，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述显示屏本体的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部活动安装有绕线盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述固定盘的下部左右两侧均固定有第二定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块，所述限位块与容纳槽的内壁之间连接有支撑弹簧，所述限位块与绕线盘之间连接有钢丝绳，所述显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，所述显示屏主体的前侧设置有防护膜组。
7.优选的，所述第一定位座与第二定位座结构相同，且第一定位座与第二定位座对称设置，所述第二定位板与第一定位板结构相同，且第二定位板与第一定位板对称设置，所述第一定位板的竖直板与第一定位座上的定位槽相匹配，所述第二定位板的竖直板与第二
定位座上的定位槽相匹配，所述限位块与限位槽相匹配。
8.优选的，所述第二定位板和第一定位板的内部均开设有纳线槽，所述容纳槽的内壁开设有穿线孔，所述穿线孔与纳线槽相贯通，所述圆形槽的内壁对应纳线槽端口位置开设有通孔，所述通孔与纳线槽相连通，所述钢丝绳嵌套在纳线槽内，所述钢丝绳的一端贯穿穿线孔和支撑弹簧与限位块固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿通孔与绕线盘固定连接。
9.优选的，所述绕线盘的外侧开设有绕线槽，所述绕线槽的数量设置有四个，四个所述绕线槽等间距分布在绕线盘的外侧，四个所述钢丝绳分别缠绕在四个所述绕线槽内，所述绕线盘的后侧固定有把手。
10.优选的，所述固定盘的底部两侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的下端共同连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
11.优选的，所述防护外壳的内部设置有空腔，所述散热机构嵌套在空腔内，所述散热机构包括绝缘导热片，所述绝缘导热片远离显示屏主体的一侧固定有散热板，所述散热板的边缘固定有矩形框，所述矩形框远离散热板的一侧与防护外壳的后侧内壁连接，所述防护外壳的后侧壁对应矩形框的位置等间距开设有散热孔，所述散热板上等间距固定有散热片，所述散热片嵌套在矩形框内。
12.优选的，所述矩形框的内部安装有散热风扇，上下两个所述矩形框相互远离的一侧均固定有进风管，所述进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，所述进风管的内腔与矩形框的内腔相贯通。
13.优选的，所述防护膜组包括pet膜，所述pet膜粘贴在显示屏主体上，所述pet膜远离显示屏主体的一侧设置有石墨散热层，所述石墨散热层的外侧设置有钢化膜。
14.优选的，所述钢化膜与石墨散热层之间设置有pmma膜，所述pmma膜与钢化膜之间设置有防炫目膜。
15.优选的，所述钢化膜的外侧设置有防静电膜层。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，安装时，先将安装机构固定在智能全自动编带机上，再将显示屏本体安装在安装机构上，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修；2、通过在显示屏主体的后侧上下两部均设置有散热机构，能够提高显示屏主体的散热效果，避免显示屏主体因热量过高而损坏；3、通过在散热板的边缘固定有矩形框，矩形框内安装有散热风扇，矩形框上连接有进风管，且进风管的另一端贯穿防护外壳的外侧壁，使得外界的冷空气能够通过进风管进入矩形框内，提高了散热效率，同时避免外界灰尘进入防护外壳内的空腔内，避免灰尘堆积对显示屏主体的性能造成影响；4、通过在显示屏主体的前侧设置有防护膜组，防护膜组上的石墨散热层能够有效地传导显示屏主体上的热量，实现散热，提高了显示屏主体的散热效果，同时防护膜组上的防静电膜层，能够防止因静电而产生的灰尘吸附，减少防护膜组表面的灰尘积累；5、通过防护膜组上的防炫目膜，利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，且pmma膜和防炫目膜配合钢化膜使用使得显示屏主体表面的强度得到提高，能
够有效地对显示屏主体进行防护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的立体图。
20.图3为本发明的后视图。
21.图4为本发明的第一定位座示意图。
22.图5为本发明的绕线盘示意图。
23.图6为本发明的安装机构剖视图。
24.图7为本发明图6的a部结构放大图。
25.图8为本发明图2的剖视图。
26.图9为本发明的俯剖视图。
27.图10为本发明的防护膜组示意图。
28.附图标记说明：1显示屏本体、2防护外壳、3显示屏主体、4安装机构、5第一定位座、6第二定位座、7定位槽、8限位槽、9固定盘、10圆形槽、11绕线盘、12绕线槽、13第一定位板、14第二定位板、15容纳槽、16限位块、17支撑弹簧、18纳线槽、19穿线孔、20通孔、21钢丝绳、22把手、23支撑杆、24安装板、25安装孔、26散热机构、27防护膜组、28空腔、29绝缘导热片、30散热板、31矩形框、32散热孔、33散热片、34散热风扇、35进风管、36 pet膜、37石墨散热层、38钢化膜、39 pmma膜、40防炫目膜、41防静电膜层。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-7所示的一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体1，所述显示屏本体1包括防护外壳2和显示屏主体3，所述显示屏主体3嵌套在防护外壳2内，所述显示屏本体1的背面设置有安装机构4，所述显示屏本体1的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座5，所述显示屏本体1的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座6，所述第一定位座5和第二定位座6相互靠近的一侧均开设有定位槽7，上下两个所述定位槽7相互远离的一侧开设有限位槽8，所述安装机构4包括固定盘9，所述固定盘9的中部开设有圆形槽10，所述圆形槽10的内部活动安装有绕线盘11，所述固定盘9的上部左右两侧均固定有第一定位板13，所述固定盘9的下部左右两侧均固定有第二定位板14，所述第二定位板14与第一定位板13相互远离的一端开设有容纳槽15，所述容纳槽15的内部滑动嵌套有限位块16，所述限位块16与容纳槽15的内壁之间连接有支撑弹簧17，所述限位块16与绕线盘11之间连接有钢丝绳21，所述显示屏主体3的后侧上下两部均设置有散热机构26，所述显示屏主体3的前侧设置有防护膜组27，通过防护膜组27能够对显示屏主体3进行防护，避免显示屏主体
3受损，提高了显示屏主体3的使用寿命。
31.所述第一定位座5与第二定位座6结构相同，且第一定位座5与第二定位座6对称设置，所述第二定位板14与第一定位板13结构相同，且第二定位板14与第一定位板13对称设置，所述第一定位板13的竖直板与第一定位座5上的定位槽7相匹配，所述第二定位板14的竖直板与第二定位座6上的定位槽7相匹配，所述限位块16与限位槽8相匹配，结构简单，便于批量加工制作成型。
32.所述第二定位板14和第一定位板13的内部均开设有纳线槽18，所述容纳槽15的内壁开设有穿线孔19，所述穿线孔19与纳线槽18相贯通，所述圆形槽10的内壁对应纳线槽18端口位置开设有通孔20，所述通孔20与纳线槽18相连通，所述钢丝绳21嵌套在纳线槽18内，所述钢丝绳21的一端贯穿穿线孔19和支撑弹簧17与限位块16固定连接，所述钢丝绳21的另一端贯穿通孔20与绕线盘11固定连接，使得绕线盘11转动时，能够带动钢丝绳21缠绕在绕线盘11上，从而拉动限位块16。
33.所述绕线盘11的外侧开设有绕线槽12，所述绕线槽12的数量设置有四个，四个所述绕线槽12等间距分布在绕线盘11的外侧，四个所述钢丝绳21分别缠绕在四个所述绕线槽12内，所述绕线盘11的后侧固定有把手22，通过四个钢丝绳21分别缠绕在四个绕线槽12内，能够避免四个钢丝绳21缠绕在一起，通过把手22便于转动绕线盘11，从而实现四个钢丝绳21的缠绕拉动。
34.所述固定盘9的底部两侧均固定有支撑杆23，两个所述支撑杆23的下端共同连接有安装板24，所述安装板24上开设有安装孔25，通过安装板24便于本plc显示屏的放置，同时便于将本plc显示屏固定在全自动编带机上。
35.实施方式具体为：先通过安装机构4底部的安装板24，将安装机构4固定在全自动编带机上，再转动安装机构4上的把手22，带动绕线盘11转动，绕线盘11转动实现四个钢丝绳21的缠绕拉动，四个钢丝绳21分别拉动安装机构4上的四个限位块16，使得限位块16收缩在容纳槽15内，将显示屏本体1后侧的第一定位座5和第二定位座6与安装机构4上的第一定位板13和第二定位板14对齐，使得安装机构4上的第一定位板13和第二定位板14分别插入第一定位座5和第二定位座6上的定位槽7内，再送开把手22，在支撑弹簧17的弹力作用下推动限位块16，使得限位块16伸出容纳槽15，并插入限位槽8内，从而实现显示屏本体1与安装机构4之间的安装，显示屏本体1与安装机构4之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体1损坏时，转动把手22，带动绕线盘11转动，使得限位块16收缩在容纳槽15内，能够快速将显示屏本体1从安装机构4上拆卸下来进行维修，快速方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的智能全自动编带机的显示屏固定安装在智能全自动编带机上，安装拆卸均十分的不便，损坏时难以快速拆卸下来进行维修的问题。
36.如图3和8-9所示，所述防护外壳2的内部设置有空腔28，所述散热机构26嵌套在空腔28内，所述散热机构26包括绝缘导热片29，所述绝缘导热片29远离显示屏主体3的一侧固定有散热板30，所述散热板30的边缘固定有矩形框31，所述矩形框31远离散热板30的一侧与防护外壳2的后侧内壁连接，所述防护外壳2的后侧壁对应矩形框31的位置等间距开设有散热孔32，所述散热板30上等间距固定有散热片33，所述散热片33嵌套在矩形框31内，通过绝缘导热片29将显示屏主体3上的热量传递给散热板30，通过散热板30上的散热片33进行散热，热量通过散热孔32排出，通过矩形框31能够防止外界灰尘进入空腔28内，避免对显示
屏主体3的性能造成影响。
37.所述矩形框31的内部安装有散热风扇34，上下两个所述矩形框31相互远离的一侧均固定有进风管35，所述进风管35的另一端贯穿防护外壳2的外侧壁，所述进风管35的内腔与矩形框31的内腔相贯通，通过进风管35，便于外界的冷空气进入矩形框31内，对散热板30和散热片33进行降温，通过散热风扇34工作，能够加快散热片33上热量的散发，提高了散热效果。
38.实施方式具体为：绝缘导热片29将显示屏主体3上的热量传到给散热板30，通过散热板30进行散热，散热板30上等间距固定有散热片33，提高了散热面积，热量通过散热孔32排出，通过矩形框31能够防止外界灰尘进入空腔28内，避免对显示屏主体3的性能造成影响，矩形框31上固定有进风管35，进风管35贯穿防护外壳2的外侧壁，且矩形框31的内部安装有散热风扇34，通过进风管35，便于外界的冷空气进入矩形框31内，对散热板30和散热片33进行降温，通过散热风扇34工作，能够加快散热片33上热量的散发，提高了散热效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的散热效果差，且灰尘容易进入显示屏内对显示屏性能造成影响的问题。
39.如图9-10所示，所述防护膜组27包括pet膜36，所述pet膜36粘贴在显示屏主体3上，pet膜36具有良好的气密性，加强了防护膜组27与显示屏主体3的粘贴性，所述pet膜36远离显示屏主体3的一侧设置有石墨散热层37，石墨散热层37能够有效地传导显示屏主体3上的热量，实现散热，所述石墨散热层37的外侧设置有钢化膜38，保证了防护膜组27的硬度，能够有效对显示屏主体3进行防护。
40.所述钢化膜38与石墨散热层37之间设置有pmma膜39，pmma膜39具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，所述pmma膜39与钢化膜38之间设置有防炫目膜40，防炫目膜40利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，所述钢化膜38的外侧设置有防静电膜层41，能够防止因静电而产生的灰尘吸附，减少防护膜组27表面的灰尘积累。
41.实施方式具体为：在显示屏主体3的前侧设置有防护膜组27，通过防护膜组27能够对显示屏主体3进行防护，避免显示屏主体3受损，提高了显示屏主体3的使用寿命，防护膜组27由pet膜36、石墨散热层37、pmma膜39、防炫目膜40、钢化膜38和防静电膜层41组成，石墨散热层37能够有效地传导显示屏主体3上的热量，实现散热，提高了显示屏主体3的散热效果，防炫目膜40利用光学特性吸收光，促使其不反光，避免炫光现象的产生，钢化膜38保证了防护膜组27的硬度，pmma膜39和防炫目膜40配合钢化膜38使用使得显示屏主体3表面的强度得到提高，能够有效地对显示屏主体3进行防护，该实施方式具体解决了现有技术中存在的显示屏前侧屏幕防护程度低，容易受损的问题。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种智能全自动编带机用plc显示屏，包括显示屏本体（1），所述显示屏本体（1）包括防护外壳（2）和显示屏主体（3），所述显示屏主体（3）嵌套在防护外壳（2）内，其特征在于：所述显示屏本体（1）的背面设置有安装机构（4），所述显示屏本体（1）的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座（5），所述显示屏本体（1）的背面下侧的左右两部均固定有第二定位座（6），所述第一定位座（5）和第二定位座（6）相互靠近的一侧均开设有定位槽（7），上下两个所述定位槽（7）相互远离的一侧开设有限位槽（8），所述安装机构（4）包括固定盘（9），所述固定盘（9）的中部开设有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的内部活动安装有绕线盘（11），所述固定盘（9）的上部左右两侧均固定有第一定位板（13），所述固定盘（9）的下部左右两侧均固定有第二定位板（14），所述第二定位板（14）与第一定位板（13）相互远离的一端开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）的内部滑动嵌套有限位块（16），所述限位块（16）与容纳槽（15）的内壁之间连接有支撑弹簧（17），所述限位块（16）与绕线盘（11）之间连接有钢丝绳（21），所述显示屏主体（3）的后侧上下两部均设置有散热机构（26），所述显示屏主体（3）的前侧设置有防护膜组（27）。2.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述第一定位座（5）与第二定位座（6）结构相同，且第一定位座（5）与第二定位座（6）对称设置，所述第二定位板（14）与第一定位板（13）结构相同，且第二定位板（14）与第一定位板（13）对称设置，所述第一定位板（13）的竖直板与第一定位座（5）上的定位槽（7）相匹配，所述第二定位板（14）的竖直板与第二定位座（6）上的定位槽（7）相匹配，所述限位块（16）与限位槽（8）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述第二定位板（14）和第一定位板（13）的内部均开设有纳线槽（18），所述容纳槽（15）的内壁开设有穿线孔（19），所述穿线孔（19）与纳线槽（18）相贯通，所述圆形槽（10）的内壁对应纳线槽（18）端口位置开设有通孔（20），所述通孔（20）与纳线槽（18）相连通，所述钢丝绳（21）嵌套在纳线槽（18）内，所述钢丝绳（21）的一端贯穿穿线孔（19）和支撑弹簧（17）与限位块（16）固定连接，所述钢丝绳（21）的另一端贯穿通孔（20）与绕线盘（11）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述绕线盘（11）的外侧开设有绕线槽（12），所述绕线槽（12）的数量设置有四个，四个所述绕线槽（12）等间距分布在绕线盘（11）的外侧，四个所述钢丝绳（21）分别缠绕在四个所述绕线槽（12）内，所述绕线盘（11）的后侧固定有把手（22）。5.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述固定盘（9）的底部两侧均固定有支撑杆（23），两个所述支撑杆（23）的下端共同连接有安装板（24），所述安装板（24）上开设有安装孔（25）。6.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述防护外壳（2）的内部设置有空腔（28），所述散热机构（26）嵌套在空腔（28）内，所述散热机构（26）包括绝缘导热片（29），所述绝缘导热片（29）远离显示屏主体（3）的一侧固定有散热板（30），所述散热板（30）的边缘固定有矩形框（31），所述矩形框（31）远离散热板（30）的一侧与防护外壳（2）的后侧内壁连接，所述防护外壳（2）的后侧壁对应矩形框（31）的位置等间距开设有散热孔（32），所述散热板（30）上等间距固定有散热片（33），所述散热片（33）嵌套在矩形框（31）内。
7.根据权利要求6所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述矩形框（31）的内部安装有散热风扇（34），上下两个所述矩形框（31）相互远离的一侧均固定有进风管（35），所述进风管（35）的另一端贯穿防护外壳（2）的外侧壁，所述进风管（35）的内腔与矩形框（31）的内腔相贯通。8.根据权利要求1所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述防护膜组（27）包括pet膜（36），所述pet膜（36）粘贴在显示屏主体（3）上，所述pet膜（36）远离显示屏主体（3）的一侧设置有石墨散热层（37），所述石墨散热层（37）的外侧设置有钢化膜（38）。9.根据权利要求8所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述钢化膜（38）与石墨散热层（37）之间设置有pmma膜（39），所述pmma膜（39）与钢化膜（38）之间设置有防炫目膜（40）。10.根据权利要求8所述的一种智能全自动编带机用plc显示屏，其特征在于：所述钢化膜（38）的外侧设置有防静电膜层（41）。
技术总结
本发明公开了一种智能全自动编带机用PLC显示屏，涉及PLC显示屏领域，包括显示屏本体，所述显示屏本体的背面设置有安装机构，所述显示屏本体的背面上侧的左右两部均固定有第一定位座，所述第一定位座和第二定位座相互靠近的一侧均开设有定位槽，上下两个所述定位槽相互远离的一侧开设有限位槽，所述安装机构包括固定盘，所述固定盘的上部左右两侧均固定有第一定位板，所述第二定位板与第一定位板相互远离的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动嵌套有限位块。本发明通过在显示屏本体的背面设置有安装机构，显示屏本体与安装机构之间安装简单方便，同时便于拆卸，当显示屏本体损坏时，能够快速将显示屏本体从安装机构上拆卸下来进行维修。来进行维修。来进行维修。
技术研发人员：邵君
受保护的技术使用者：深圳市钰鑫诚科技有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/3/8
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