一种电池系统的制作方法

1.本技术涉及电池的领域，尤其是涉及一种电池系统。


背景技术：

2.目前，在高速发展的当今社会，随着人们的不断开采，石油、煤及天然气等传统能源逐渐减少。而锂离子电池和燃料电池等清洁、环保和高效的能源系统已成为解决能源紧缺问题的有效办法，备受人们青睐。
3.电池在工作时，会产生热量，而电池的工作环境一般在10～35℃时性能较佳，但是在电池芯体发生失效时，电池异常且温度会超过47℃，通常是采用风扇对电池吹风，实现空气流动带走电池产生的热量，达到对电池降温冷却的作用。
4.发明人在研究过程中发现风扇对电池降温冷却效果较差，控制温度效果不佳。


技术实现要素：

5.为了抑制电池热失控，提高对电池的控温效果，本技术提供一种电池系统。
6.本技术提供的一种电池系统，采用如下的技术方案：一种电池系统，包括多个电池芯体和用于放置电池芯体的封闭容器，所述封闭容器内储存有用于浸没电池芯体的换热介质，所述换热介质为绝缘液体；所述封闭容器上连通有温控循环组件，所述温控循环组件能够循环所述换热介质并和所述换热介质行热交换。
7.通过采用上述技术方案，所述电池芯体产生的热量传导至换热介质中，温控循环组件能够对换热介质循环降温，进而对浸没在换热介质中的电池芯体实时降温。
8.可选的，所述温控循环组件包括能够实现所述换热介质热交换的第一温控循环组件和第二控温循环组件，所述第一温控循环组件和第二控温循环组件中的至少一个能在实施换热过程中循环所述换热介质。
9.通过采用上述技术方案，在一定的温度范围内，第一温控循环组件能够对换热介质循环降温，当超过一定的温度时，第二温控循环组件也能够循环换热介质并对换热介质循环降温。
10.可选的，还包括设在所述封闭容器内的且用于测量气体压力、液体温度或液位的传感器，以及与所述第一温控循环组件、所述第二控温循环组件和所述传感器相连的控制器；当所述传感器检测的信号值高于第一预设值时，所述控制器控制所述第一控温循环组件对所述换热介质进行冷却，当所述传感器检测的信号值高于第二预设值时，所述控制器控制所述第一控温循环组件和第二温循环组件共同对所述换热介质进行冷却；所述第二预设值大于所述第一预设值。
11.当电池芯体正常运行时，可以根据传感器的输出信号值与第一预设值之间的大小关系判断换热介质的当前温度是否超出了电池芯体较佳工作温度区间，并在当前温度超出
电池芯体较佳工作温度区间时，启动第一控温循环组件对换热介质进行散热，使电池芯体可以继续在较佳工作温度区间进行放电。当部分电池芯体出现过载损坏或疲劳损坏而高速发热时，换热介质的温度容易急速升高，严重时危及整个电池系统的正常运转，甚至引发电池芯体自燃或爆炸。为了避免这种热失控的情景出现，在该电池系统中增设了第二温控循环组件并设置第二预设值，根据传感器的输出信号值与第二预设值之间的大小关系判断危险与否，并在危险时及时启动第二温控循环组件以协助第一控温循环组件对换热介质进行更强劲的散热，这不但可以防止电池系统发生自燃或爆炸，还能保证其他电池芯体的正常工作，有利于电池系统继续向外输出电能。
12.可选的，所述第一预设值和所述第二预设值均为温度值，40℃≥所述第一预设值≥30℃，50℃≥所述第二预设值≥45℃。
13.通过采用上述技术方案，由于电池芯体在10～35℃时性能较佳，所以设置第一预设值的范围为40℃≥所述第一预设值≥30℃，第二预设值的范围为50℃≥所述第二预设值≥45℃，电池芯体未失效，且高于第一预设值时，启动第一温控循环组件，对电池芯体进行温控处理；电池芯体失效，且高于第二预设值时，启动第二温控循环组件，两路温控循环组件同时进行降温处理。
14.可选的，所述第一温控循环组件包括第一连通管、设置在所述第一连通管上的第一循环泵和第一循环换热器，所述第一连通管的两端均与所述封闭容器相连，且所述第一连通管的两端均连接于所述封闭容器低于换热介质液位的部位，所述第一连通管中循环有用于给换热介质进行热交换的存储液；所述第二温控循环组件包括第二连通管、设置在所述第二连通管上的第二循环泵和第二循环换热器，所述第二连通管的一端连通于所述封闭容器高于换热介质液位的部位，另一端连通于所述封闭容器低于换热介质液位的部位。
15.通过采用上述技术方案，当电池芯体的温度高于第一预设值时，换热介质尚处于液态，而且散发的热量相对较少，所以第一连通管与封闭容器连接的位置低于换热介质液位的部位，通过电池芯体将热量传导给换热介质，换热介质将热量传导给存储液，存储液通过第一温控循环组件中的第一循环换热器进行降温，第一循环泵可以作为存储液循环的动力；当电池芯体的温度高于第二预设值时，换热介质吸收电池芯体的热量，换热介质自身温度升高并达到沸点，且发生相变，由于换热介质从液态相变为气态过程中会吸收电池芯体失效产生的大量突增热量，并且封闭容器内换热介质液位以上的部位为从液态相变为气态的蒸汽，所以高温蒸汽从第二连通管连通于封闭容器高于换热介质液位的部位出来，高温换热介质从封闭容器中流出并进入第二连通管，和第二循环换热器进行热交换，降温后的换热介质再次流至封闭容器中，以降低电池芯体发生爆炸的可能性，其中，第二循环泵可以作为热量循环的动力源。
16.可选的，所述第一温控循环组件还包括储存有所述存储液的第一循环储液罐和第一阀门，所述第一循环换热器、所述第一循环储液罐、所述第一循环泵和所述第一阀门依次从第一连通管的第一进液端依次设置至第一出液端；所述第二温控循环组件还包括储存有所述换热介质的第二循环储液罐和第二阀门，所述第二循环换热器、所述第二循环储液罐、所述第二循环泵和所述第二阀门依次从第
二连通管的第二进液端依次设置至第二出液端。
17.通过采用上述技术方案，第一循环储液罐中储存的存储液，具有降低第一循环泵空转的可能，而第一循环换热器相比第一循环泵靠近第一连通管的第一进液端，可以防止高温对第一循环泵的损害；第二循环储液罐储存的换热介质，具有降低第二循环泵空转的可能，而第二循环换热器相比第二循环泵靠近第二连通管的第二进液端，可以防止高温对第二循环泵的损害。
18.可选的，所述第一循环储液罐中还设有用于给所述换热介质升温的预热件，所述预热件连接控制器，当所述传感器检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器控制所述预热件对所述换热介质加热；所述第一连通管的两端均连通封闭容器中的换热介质，所述换热介质和存储液为同种物质。
19.通过采用上述技术方案，电池芯体温度低于第三预设值时，可以通过控制器控制预热件进行加热处理并将热量交换给封闭容器中的换热介质，此过程中第一循环换热器不换热，换热介质液将热量输送给电池芯体使其温度高于10℃；第一温控循环组件和封闭容器中的换热介质直接连通，高温换热介质被第一循环换热器进行加热；换热介质和存储液为同种物质，第一循环储液罐中的存储液也被输送到封闭容器内，增加了输送到封闭容器中的换热介质的流量，升温效果更佳。
20.可选的，所述第一循环储液罐中还设有用于给所述换热介质升温的预热件，所述预热件连接控制器，当所述传感器检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器控制所述预热件对所述换热介质加热，所述封闭容器底壁上设置有水平设置的循环管，所述第一连通管的一端连通所述循环管的一端，所述第一连通管的另一端连通所述循环管的另一端；或者所述第一循环储液罐中还设有用于给所述换热介质升温的预热件，所述预热件连接控制器，当所述传感器检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器控制所述预热件对所述换热介质加热，所述封闭容器内设置有水平设置的循环管，所述第一连通管的一端连通所述循环管的一端，所述第一连通管的另一端连通所述循环管的另一端；或者所述第一循环储液罐中还设有用于给所述换热介质升温的预热件，所述预热件连接控制器，当所述传感器检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器控制所述预热件对所述换热介质加热，所述封闭容器包括上封闭容器和下封闭容器，所述电池芯体和所述换热介质均位于所述上封闭容器中，所述下封闭容器中设置有水平设置的循环管，所述第一连通管的一端连通所述循环管的一端，所述第一连通管的另一端连通所述循环管的另一端。
21.通过采用上述技术方案，电池芯体温度低于第三预设值时，可以通过控制器控制预热件进行加热处理并将热量交换给封闭容器中的换热介质，由于换热介质需要和电池芯体接触，所以换热介质需要具有绝缘性和较好的导热性，这对换热介质的要求比较高，通过将封闭容器分成上封闭容器和下封闭容器，换热介质和存储液互不接触，第一连通管道内流通的存储液无需考虑绝缘性，对存储液的要求相对较低，选择范围更宽泛；此过程中第一循环换热器不换热，换热介质液将热量输送给电池芯体使其温度高于第三预设值；存储液不管是用于冷却还是用于加热，能量集中在循环管中，能够更加有效的交换出换热介质传导到下封闭容器中的热能或者冷能；
当然除了将封闭容器进行上下分体设置之外，还可以直接将循环管设置在封闭容器的底壁上或者将循环管直接设置在封闭容器中，操作更加便捷。
22.可选的，所述循环管呈折线状，所述下封闭容器中设置有板状的金属基体，所述循环管设置在所述金属基体上，所述第一循环储液罐中的存储液为乙二醇或者水中的任一种。
23.通过采用上述技术方案，折线状的循环管体积更大，能容纳更多的存储液，设置金属基体可以增大换热面积，利于冷热交换；如选用乙二醇作为存储液，其不仅价格较低，而且防冻性更佳，如选用水作为存储液，其不仅价格低廉而且方便使用。
24.可选的，所述换热介质为电子氟化液。
25.通过采用上述技术方案，电子氟化液具有良好的绝缘性和导热性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在电池芯体正常工作状态下，只需打开第一温控循环组件，当电池芯体温度高于第一预设值时，可以通过第一温控循环组件进行降温处理；电池芯体温度低于第三预设值时，可以通过预热件进行升温处理；2.在电池芯体处于失效状态下，第二温控循环组件加入温控循环组件，两条温控循环组件协同工作，且两条循环组件独立控制，均可动态调整；3.当电池芯体发生失效，且电池芯体温度高于第二预设值时，换热介质吸收电池芯体的热量，换热介质自身温度升高并达到沸点，且发生相变，由于换热介质从液态相变为气态过程中会吸收电池芯体失效产生的大量突增热量，并且封闭容器内换热介质液位以上的部位为从液态相变为气态的蒸汽，所以高温蒸汽从第二连通管连通于封闭容器高于换热介质液位的部位出来，高温换热介质从封闭容器中流出并进入第二连通管，和第二循环换热器进行热交换，降温后的换热介质再次流至封闭容器中，以降低电池芯体发生爆炸的可能性。
附图说明
27.图1是体现本技术的一种电池系统实施例一的结构示意图；图2是体现本技术的一种电池系统的电路模块结构示意图；图3是体现本技术的一种电池系统实施例二的结构示意图。
28.附图标记说明：1、传感器，2、控制器；10、第一温控循环组件，11、第一连通管，111、第一进液端，112、第一出液端，12、第一循环泵，13、第一循环换热器，14、第一循环储液罐，15、第一阀门，16、预热件，17、循环管，131、本体，132、循环风机；20、第二温控循环组件，21、第二连通管，211、第二进液端，212、第二出液端，22、第二循环泵，23、第二循环换热器，24、第二循环储液罐，25、第二阀门；100、电池芯体，200、封闭容器，201、上封闭容器，202、下封闭容器，300、换热介质，400、存储液。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电池系统。
31.实施例一参照图1和图2，一种电池系统包括多个电池芯体100和用于放置电池芯体100的封闭容器200，封闭容器200内储存有用于浸没电池芯体100的换热介质300，换热介质300具有绝缘性，本实施例中的封闭容器200中的换热介质300选自电子氟化液等具有良好绝缘性和导热性的液体介质，电子氟化液的沸点可以根据需求设定，本实施例中可以设定为47℃，电池系统的电极可以设置在封闭容器200上。
32.封闭容器200上连通有温控循环组件，其包括与封闭容器200连通的第一温控循环组件10。
33.第一温控循环组件10包括第一连通管11，以及从第一连通管11的第一进液端111依次设置至第一出液端112的第一循环换热器13、第一循环储液罐14、第一循环泵12和第一阀门15，第一连通管11的两端均连通于封闭容器200低于换热介质300液位的部位。
34.第一循环储液罐14储存有存储液400，第一连通管11的两端均连通封闭容器200中的换热介质300，换热介质300和存储液400为同种物质，均为电子氟化液。
35.封闭容器200内设有用于测量气体压力、液体温度或液位的传感器1，以及与第一温控循环组件10和传感器1相连的控制器2。
36.图1中箭头示意了存储液400及换热介质300的流动方向，在电池正常工作时，工作环境温度一般维持在10～35℃，当电池芯体100的温度高于第一预设值时，可以通过控制器2控制第一温控循环组件10进行降温处理。具体的，电池芯体100将热量传导给换热介质300，换热介质300和第一温控循环组件10中的第一循环换热器13进行换热，降温后的换热介质300再次被输送回封闭容器200中。
37.第一循环换热器13包括本体131、位于本体131内的冷凝管（图未示意）和位于本体131上的循环风机132，冷凝管一端连通第一连通管11的一端，冷凝管另一端连通第一连通管11的另一端，通过循环风机132对经过冷凝管内的换热介质300进行降温，本体131便于循环风机132的固定和冷凝管的设置。冷凝管可以为直管，也可以为盘管。
38.由于存储液400和换热介质300是同等物质，一方面在冷热循环的过程中可以增大冷却液输送循环的流量，增强降温的效果，另一方面可以降低第一循环泵12空转可能的出现，对第一循环泵12起到保护的作用。
39.第一温控循环组件10还包括预热件16，其设置在第一循环储液罐14中，预热件16连接控制器2，当传感器1检测的信号值低于第三预设值时，控制器2控制预热件16对换热介质300加热。
40.在电池正常工作时，工作环境温度一般维持在10～35℃，为了让电池芯体100的温度高于10℃，可以通过预热件16进行升温处理，此过程中第一循环换热器13不换热，升温后的存储液400将热量交换给封闭容器200中的换热介质300，换热介质300将热量输送给电池芯体100使其温度高于10℃。本技术的预热处理方式尤其适用冬季温度较低的情况，其中预热件16可以为电热丝等。
41.由于当电池芯体100发生失效，出现高温时，第一温控循环组件10难以满足冷却需
要。温控循环组件还包括第二温控循环组件20。
42.电池异常高温时，换热介质300液位以上的部位存在蒸汽，蒸汽的温度高于液体的温度，所以第二温控循环组件20一端连通封闭容器200顶部且位置高于换热介质300液位的部位，这样高温蒸汽态的换热介质300可以将高温热量快速输出封闭容器200，而第二温控循环组件20另一端连通封闭容器200低于换热介质300液位的部位，降温处理后的换热介质300再次被输回封闭容器200中，以循环降温。
43.第二温控循环组件20包括第二连通管21，以及从第二连通管21的第二进液端211依次设置至第二出液端212的第二循环换热器23、第二循环储液罐24、第二循环泵22和第二阀门25。其中第二循环储液罐24储存有换热介质300，一方面在冷热循环的过程中可以增大换热介质300输送的流量，增强降温的效果，另一方面可以降低第二循环泵22空转可能的出现，对第二循环泵22起到保护的作用。
44.第二循环换热器23和第一循环换热器13的结构相同，也包括本体131、位于本体131内的冷凝管和位于本体131上的循环风机132。
45.参照图1和图2，控制器2还连接第二控温循环组件20，当传感器1检测的信号值高于第一预设值时，控制器2控制第一控温循环组件10对换热介质300进行冷却，当传感器1检测的信号值高于第二预设值时，控制器2控制第一控温循环组件10和第二温循环组件20共同对换热介质300进行冷却。
46.具体的，第一预设值可以为第一预设温度，第二预设温度可以为第二预设温度，第三预设值可以为第三预设温度，可以设定40℃≥第一预设值≥30℃，50℃≥第二预设值≥45℃，10℃≥第三预设值≥5℃。
47.电池芯体100失效，温度发生变化，封闭容器200内的换热介质300的液位和封闭容器200内的压力也会对应发生变化，除了可以采用温度监测之外，还可以采用液位监测及压力监测。
48.工作原理：本技术的实施例一，在电池未失效状态下，当传感器1检测的数值高于第一预设值时，控制器2控制第一循环温控组件10对电池芯体100进行控冷却，抑制电池热失控；在电池失效时，当传感器1检测的数值高于第二预设值时，控制器2控制第二循环温控组件20启动，两条温控组件共同作业，抑制电池热失控，完成电池芯体100的温度控制，当传感器1检测的数值低于第三预设值时，控制器2控制预热件16对换热介质300加热。
49.实施例二参照图3，本技术实施例二与实施例一的不同之处在于第一温控循环组件10的结构和设置方式稍有不同。
50.实施例二中，封闭容器200包括上封闭容器201和下封闭容器202，电池芯体100和换热介质300均位于上封闭容器201中，第一温控循环组件10的两端均连通于下封闭容器202上，图2中箭头示意了换热介质300及存储液400的流动方向。
51.第一温控循环组件10包括第一连通管11，以及从第一连通管11的第一进液端111依次设置至第一出液端112的第一循环换热器13、第一循环储液罐14、第一循环泵12和第一阀门15。
52.下封闭容器202中设置有水平设置的循环管17，第一连通管11的一端连通在循环
管17的一端，第一连通管11的另一端连通在循环管17的另一端。循环管17呈折线状，下封闭容器202中设置有板状的金属基体（图未示意），循环管17设置在所述金属基体上。
53.第一循环换热器13包括本体131、位于本体131内的冷凝管和位于本体131上的循环风机132，当传感器1检测的数值高于第一预设值时，通过循环风机132对经过冷凝管内的存储液400进行降温。
54.第一温控循环组件10还包括预热件16，其设置在第一循环储液罐14中，预热件16连接控制器2，当传感器1检测的信号值低于第三预设值时，第三预设值为温度值，10℃≥第三预设值≥5℃，控制器2控制预热件16开始加热，此时第一循环换热器13不散热，第一循环储液罐14储存有存储液400，预热件16将热量传给存储液400，存储液400循环至循环管17内并将热量输送给换热介质300，存储液400为乙二醇或者水中的任一种。
55.由于作为换热介质300的电子氟化液需要具有绝缘性和较好的导热性，不仅要求比较高，而且成本也比较高，通过将封闭容器200分成上封闭容器201和下封闭容器202，换热介质300和存储液400可以设置在不同位置，第一连通管道221内流通的存储液400无需考虑绝缘性，选择范围更宽。
56.选用乙二醇作为存储液400，其不仅价格较低，而且防冻性也相对较好，选用水作为存储液400，其不仅价格低廉而且方便使用。
57.进一步的，除了将封闭容器200进行上下分体设置之外，还可以直接将循环管17设置在封闭容器200的底壁上，操作更加便捷，循环管17除了可以为折线管状，也可以为折线板状。
58.进一步的，除了将封闭容器200进行上下分体设置之外，以及将循环管17设置在封闭容器200的底壁上之外，还可以将循环管17设置在封闭容器200内，第一温控循环组件10的第一连通管11的一端连接循环管17的一端，另一端连接循环管17的另一端。
59.当循环管17设置在封闭容器200内时，可以位于电池芯体100下方且与电池芯体100不接触，同时循环管17位于换热介质300中，由于换热介质300具有绝缘性，所以循环管17不会对电池芯体100产生影响。
60.第一循环储液罐14可以储存与封闭容器200中电子氟化液不同的换热介质，选择面更广泛。
61.实施例三除了上述的设置两条温控循环组件的方式，根据需要本技术还可以采用仅设置一条温控循环组件的方式，此时可以选择上述的第一温控循环组件10或第二温控循环组件20中的任一种。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池系统，其特征在于：包括多个电池芯体（100）和用于放置所述电池芯体（100）的封闭容器（200），所述封闭容器（200）内储存有用于浸没所述电池芯体（100）的换热介质（300），所述换热介质（300）为绝缘液体；所述封闭容器（200）上连通有温控循环组件，所述温控循环组件能够循环所述换热介质（300）并和所述换热介质（300）进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种电池系统，其特征在于：所述温控循环组件包括能够实现所述换热介质（300）热交换的第一温控循环组件（10）和第二控温循环组件（20），所述第一温控循环组件（10）和第二控温循环组件（20）中的至少一个能在实施换热过程中循环所述换热介质。3.根据权利要求2所述的一种电池系统，其特征在于：还包括设在所述封闭容器（200）内的且用于测量气体压力、液体温度或液位的传感器（1），以及与所述第一温控循环组件（10）、所述第二控温循环组件（20）和所述传感器（1）相连的控制器（2）；当所述传感器（1）检测的信号值高于第一预设值时，所述控制器（2）控制所述第一控温循环组件（10）对所述换热介质（300）进行冷却，当所述传感器（1）检测的信号值高于第二预设值时，所述控制器（2）控制所述第一控温循环组件（10）和第二温循环组件（20）共同对所述换热介质（300）进行冷却；所述第二预设值大于所述第一预设值。4.根据权利要求3所述的一种电池系统，其特征在于：所述第一预设值和所述第二预设值均为温度值，40℃≥所述第一预设值≥30℃，50℃≥所述第二预设值≥45℃。5.根据权利要求2至4任一项所述的一种电池系统，其特征在于：所述第一温控循环组件（10）包括第一连通管（11）、设置在所述第一连通管（11）上的第一循环泵（12）和第一循环换热器（13），所述第一连通管（11）的两端均与所述封闭容器（200）相连，且所述第一连通管（11）的两端均连接于所述封闭容器（200）低于换热介质（300）液位的部位，所述第一连通管（11）中循环有用于给换热介质（300）进行热交换的存储液（400）；所述第二温控循环组件（20）包括第二连通管（21）、设置在所述第二连通管（21）上的第二循环泵（22）和第二循环换热器（23），所述第二连通管（21）的一端连通于所述封闭容器（200）高于换热介质（300）液位的部位，另一端连通于所述封闭容器（200）低于换热介质（300）液位的部位。6.根据权利要求5所述的一种电池系统，其特征在于：所述第一温控循环组件（10）还包括储存有所述存储液（400）的第一循环储液罐（14）和第一阀门（15），所述第一循环换热器（13）、所述第一循环储液罐（14）、所述第一循环泵（12）和所述第一阀门（15）依次从第一连通管（11）的第一进液端（111）设置至第一出液端（112）；所述第二温控循环组件（20）还包括储存有所述换热介质（300）的第二循环储液罐（24）和第二阀门（25），所述第二循环换热器（23）、所述第二循环储液罐（24）、所述第二循环泵（22）和所述第二阀门（25）依次从第二连通管（21）的第二进液端（211）设置至第二出液端（212）。7.根据权利要求6所述的一种电池系统，其特征在于：所述第一循环储液罐（14）中还设有用于给所述换热介质（300）升温的预热件（16），所述预热件（16）连接控制器（2），当所述传感器（1）检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器（2）控制所述预热件（16）对所述换
热介质（300）加热；所述第一连通管（11）的两端均连通封闭容器（200）中的换热介质（300），所述换热介质（300）和存储液（400）为同种物质。8.根据权利要求6所述的一种电池系统，其特征在于：所述第一循环储液罐（14）中还设有用于给所述换热介质（300）升温的预热件（16），所述预热件（16）连接控制器（2），当所述传感器（1）检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器（2）控制所述预热件（16）对所述换热介质（300）加热，所述封闭容器（200）底壁上设置有水平设置的循环管（17），所述第一连通管（11）的一端连通所述循环管（17）的一端，所述第一连通管（11）的另一端连通所述循环管（17）的另一端；或者所述第一循环储液罐（14）中还设有用于给所述换热介质（300）升温的预热件（16），所述预热件（16）连接控制器（2），当所述传感器（1）检测的信号值低于第三预设值时，所述控制器（2）控制所述预热件（16）对所述换热介质（300）加热，所述封闭容器（200）内设置有水平设置的循环管（17），所述第一连通管（11）的一端连通所述循环管（17）的一端，所述第一连通管（11）的另一端连通所述循环管（17）的另一端；或者所述第一循环储液罐（14）中还设有用于给所述换热介质（300）升温的预热件（16），所述预热件（16）连接控制器（2），所述封闭容器（200）包括上封闭容器（201）和下封闭容器（202），所述电池芯体（100）和所述换热介质（300）均位于所述上封闭容器（201）中，所述下封闭容器（202）中设置有水平设置的循环管（17），所述第一连通管（11）的一端连通所述循环管（17）的一端，所述第一连通管（11）的另一端连通所述循环管（17）的另一端。9.根据权利要求8所述的一种电池系统，其特征在于：所述循环管（17）呈折线状，所述下封闭容器（202）中设置有板状的金属基体，所述循环管（17）设置在所述金属基体上，所述第一循环储液罐（14）中的存储液（400）为乙二醇或者水中的任一种。10.根据权利要求1所述的一种电池系统，其特征在于：所述换热介质为电子氟化液。

技术总结
本申请公开了一种电池系统，属于电池领域。一种电池系统包括多个电池芯体和用于放置电池芯体的封闭容器，所述封闭容器内储存有用于浸没电池芯体的换热介质，所述换热介质为绝缘液体；所述封闭容器上连通有温控循环组件，所述温控循环组件能够循环所述换热介质并和所述换热介质进行热交换。本申请的一种电池系统能够对浸没式电池芯体循环降温，抑制电池热失控，温控效果更佳。温控效果更佳。温控效果更佳。


技术研发人员：林海青 余强 张德军 张书明 蔡振林 倪迎真 张文政
受保护的技术使用者：突破电气（天津）有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/3/8