一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置的制作方法

专利查询2023-10-6  132



1.本发明涉及焦炭塔自动底盖机技术领域,具体为一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置。


背景技术:

2.针状焦是制造高级石墨电极的主要原料,因其外观具有明显的针状或纤维状纹理结构,故称为针状焦。在冶金工业中,用针状焦制成的超高功率石墨电极可以明显提高冶炼效率,降低电耗和原材料消耗,减少环境污染。现有技术中通过焦炭塔进行针状焦的生产,并采用焦炭塔塔底的底盖机作为焦炭塔装置下塔口开关的专用设备,从最初的需人工手动开关的半自动底盖机逐渐发展为由电控柜远程控制的自动底盖机。现有的焦化装置焦炭塔塔底自动底盖机的保护筒和车架无法与破碎机相连接,在实际生产使用中,下塔口的焦炭只能沿竖直方向直接进入焦池,焦炭颗粒有大有小,其中大块的焦炭需要二次破碎成小块才能进入密闭输送装置,导致必须对焦池中的焦炭再次进行分选和破碎。
3.专利公开号为cn210711387u的中国实用新型专利,公开了一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,通过底盖封头对下塔口底端安装的进料短节进行封堵,以便于焦炭塔内部密封生焦;移动车架还能够带动除焦保护筒运动至焦炭塔下塔口和破碎机进料口之间,该装置通过除焦保护筒的两端分别与进料短节和破碎机进料口对齐,以便于在焦炭塔与破碎机之间形成除焦通道;除焦保护筒包括筒体,筒体的顶端开口和底端开口上分别安装有上密封圈和下密封圈,筒体内安装有挡料器,筒体的侧壁上开设有除焦口。
4.上述专利中还存在以下问题:1、其设备与自动底盖机的密封性不能够得到保证,其用于底封设备和用于除焦的设备与自动底盖机出料端位置对应关系难以把控,2、除焦保护筒通过除焦口达到对物料的破碎作用,没有对应的机构进行破碎,需要人工参与,对大块物料的破碎效果和采用方式不佳,3、其中的破碎机无法对物料进行破碎颗粒大小的控制,破碎效果单一,且不方便与其他运输设备进行配合达到快速破碎物料的效果。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,包括移动机构和进料节,所述移动机构顶部滑动连接有切换安装架,切换安装架顶部两侧分别安装有除焦筒和底封机构,切换安装架内部位于除焦筒底部的位置固定连接有破碎机构,切换安装架内部位于底封机构下方的位置固定连接有回收漏斗,所述进料节位于底封机构和除焦筒上方,所述底封机构包括等距设置的伸缩气缸,伸缩气缸顶部均固定连接有顶板,顶板之间固定连接有横架,横架中部固定连接有限位盒,限位盒内部滑动连接有滑块,滑块两侧通过调节弹簧与限位盒两侧内壁固定连接,滑块底部固定连接有底柱,底柱底端贯穿限位盒后固定连接有固定板,限位盒底部开设有供底柱滑动的滑口,所
述滑块顶部固定连接有锥台形的塞接块,塞接块四周设置有凸环,靠近除焦筒一侧的所述顶板顶部安装有第二感光器。
7.更进一步地,所述除焦筒包括筒身,筒身底部固定连接有出料头,筒身顶部固定连接有进料头,所述进料头内部滑动连接有滑动连接套,筒身顶部位于进料头四周的位置等距安装有连接气缸,连接气缸顶部均与滑动连接套底部相连接,滑动连接套顶部固定连接有橡胶软垫圈,所述筒身两侧内壁分别固定连接有相互交错的v形栅格条,筒身前后内壁之间位于栅格条上方的位置固定连接有三角形的分料板,分料板底部固定连接有下压气缸,下压气缸底部固定连接有下底部为三角形的下压锤。
8.更进一步地,所述破碎机构包括破碎盒,所述破碎盒顶部固定连接有与除焦筒相连接的顶接头,破碎盒侧面底部安装有输出运输带,输出运输带底部安装有滑辊,破碎盒背面通过滑杆滑动连接有密封滑片,破碎盒正面安装有第二电机,第二电机输出端贯穿破碎盒后固定连接有固定破碎辊,固定破碎辊另一端与破碎盒背面内壁转动连接,所述破碎盒正面位于第二电机侧面的位置固定连接有上下平行设置的夹条,夹条之间滑动连接有滑板,滑板正面安装有第一电机,第一电机输出端分别贯穿滑板和破碎盒后固定连接有施压破碎辊,施压破碎辊另一端贯穿破碎盒后与密封滑片转动连接,所述破碎盒正面和背面均开设有供施压破碎辊滑动的槽口,破碎盒位于安装有输出运输带的一侧开设有检修窗,破碎盒另一侧以贯穿形式安装有施压气缸,施压气缸输出端固定连接有推架,推架为u形结构其两端分别与施压破碎辊两端转动连接,所述破碎盒顶部内壁且位于固定破碎辊和施压破碎辊间隙的上方固定连接有集料斗。
9.更进一步地,所述回收漏斗包括承接斗,承接斗底部固定连接有传料管,传料管底端固定连接有接收盒,接收盒侧面底部滑动连接有带有把手的接收屉,接收盒侧面位于接收屉上方的位置开设有观察窗。
10.更进一步地,所述切换安装架包括安装板,安装板的顶部分别开设有用于安装除焦筒的第一安装口和用于固定回收漏斗的第二安装口,安装板顶部位于第二安装口两侧的位置分别固定连接有抬升架,所述底封机构固定于抬升架上方,安装板顶部位于第一安装口侧面的位置固定连接有第一感光器,安装板正面和背面底部均等距固定连接有至少三个边柱,边柱底部均安装有滚轮,位于中部的所述边柱之间固定连接有推板,安装板正面固定连接有检修梯。
11.更进一步地,所述移动机构包括两个平行设置的引导滑轨,所述滚轮与引导滑轨相适配,引导滑轨之间固定连接有支撑架,支撑架顶部固定连接有移动油缸,移动油缸输出端与所述推板固定连接。
12.更进一步地,所述进料节包括连接筒管,连接筒管底部内壁为与所述塞接块相适配的锥台形,连接筒管底部开设有与凸环相适配的嵌入槽,所述塞接块四周设置有与连接筒管适配的密封圈,连接筒管外壁固定连接有连接架,连接架一端安装有红外线灯。
13.更进一步地,所述切换安装架背面安装有控制器,所述移动机构、切换安装架、除焦筒和底封机构分别与控制器电性连接。
14.与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,通过底封机构的设置,能够利用进料节上的红外线灯与第二感光器的配合找到塞接块与进料节的对应位置,并在进行底封
的过程中,利用锥台形的塞接头与锥台形内壁的连接筒管的相互配合引导二者进行正确位置的连接,同时设置的限位盒、滑块和调节弹簧能够允许塞接头进行一定距离的偏移,从而保证底封机构与进料节的密封效果,同样的通过红外线灯与第一感光器的配合,能辅助除焦筒的滑动连接套找到对应位置,并利用密封橡胶垫圈与连接筒管内壁的挤压配合实现除焦筒与进料节的密封效果;同时,设置破碎机构能够利用固定破碎辊和施压破碎辊对其间的物料进行破碎,并且利用施压气缸的前进和后退能够控制施压破碎辊和固定破碎辊的间距,从而能够根据需求破碎出不同尺寸的物料;不仅如此,通过设置的除焦筒能够对物料进行初步的筛分,利用v形的栅格条对大型的物料进行阻挡,并利用下压气缸和下压锤的配合能够将大块的物料破碎成方便处理的小块,通过输出运输带能够实现与其他运输设备的快速配合。
附图说明
15.图1为本发明的正面结构示意图;图2为本发明的背面结构示意图;图3为本发明的切换安装架结构示意图;图4为本发明的回收漏斗结构示意图;图5为本发明的底封机构结构示意图;图6为本发明的移动机构结构示意图;图7为本发明的除焦筒结构示意图;图8为本发明的进料节结构示意图;图9为本发明的破碎机构整体结构示意图;图10为本发明的破碎盒内部拆解示意图。
16.图中:1、移动机构;101、引导滑轨;102、支撑架;103、移动油缸;2、切换安装架;201、安装板;202、边柱;203、滚轮;204、第一安装口;205、第二安装口;206、抬升架;207、推板;208、检修梯;209、第一感光器;3、除焦筒;301、筒身;302、出料头;303、进料头;304、滑动连接套;305、橡胶软垫圈;306、栅格条;307、分料板;308、下压气缸;309、下压锤;310、连接气缸;4、进料节;401、连接筒管;402、嵌入槽;403、连接架;404、红外线灯;5、回收漏斗;501、承接斗;502、传料管;503、接收盒;504、观察窗;505、接收屉;6、底封机构;601、伸缩气缸;602、顶板;603、横架;604、限位盒;605、滑块;606、调节弹簧;607、底柱;608、固定板;609、塞接块;610、凸环;611、密封圈;612、第二感光器;7、破碎机构;701、破碎盒;702、输出运输带;703、检修窗;704、顶接头;705、滑辊;706、夹条;707、滑板;708、第一电机;709、第二电机;710、固定破碎辊;711、施压破碎辊;712、推架;713、施压气缸;714、滑杆;715、密封滑片;716、集料斗;8、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.本发明目的是提供一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,能够使下塔口下落的大块焦炭进入破碎机,提高焦炭输送的效率,本装置中需要将进料节4安装在焦炭塔自动底盖机的下塔口处,从而才能配合本设备中的其他设备进行工作,以此来保证设备工作时各个部位之间的密封性,从而避免了漏料的情况出现。
22.如图1-10所示,本发明提供一种技术方案:一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,包括移动机构1和进料节4,移动机构1顶部滑动连接有切换安装架2,切换安装架2顶部两侧分别安装有除焦筒3和底封机构6,切换安装架2内部位于除焦筒3底部的位置固定连接有破碎机构7,切换安装架2内部位于底封机构6下方的位置固定连接有回收漏斗5,进料节4位于底封机构6和除焦筒3上方,切换安装架2背面安装有控制器8,移动机构1、切换安装架2、除焦筒3和底封机构6分别与控制器8电性连接,底封机构6包括等距设置的伸缩气缸601,伸缩气缸601顶部均固定连接有顶板602,顶板602之间固定连接有横架603,横架603中部固定连接有限位盒604,限位盒604内部滑动连接有滑块605,滑块605两侧通过调节弹簧606与限位盒604两侧内壁固定连接,滑块605底部固定连接有底柱607,底柱607底端贯穿限位盒604后固定连接有固定板608,限位盒604底部开设有供底柱607滑动的滑口,滑块605顶部固定连接有锥台形的塞接块609,塞接块609四周设置有凸环610,靠近除焦筒3一侧的顶板602顶部安装有第二感光器612。
23.需要注意的是,通过移动机构1驱动切换安装架2进行移动,让底封机构6处于进料节4的下方位置,并通过伸缩气缸601的抬升,让顶部设置的塞接块609能够与进料节4的连接筒管401进行相互的配合,以便于焦炭塔内部密封生焦。
24.除焦筒3包括筒身301,筒身301底部固定连接有出料头302,筒身301顶部固定连接有进料头303,进料头303内部滑动连接有滑动连接套304,筒身301顶部位于进料头303四周的位置等距安装有连接气缸310,连接气缸310顶部均与滑动连接套304底部相连接,滑动连接套304顶部固定连接有橡胶软垫圈305,筒身301两侧内壁分别固定连接有相互交错的v形栅格条306,筒身301前后内壁之间位于栅格条306上方的位置固定连接有三角形的分料板307,分料板307底部固定连接有下压气缸308,下压气缸308底部固定连接有下底部为三角形的下压锤309。
25.需要注意的是,除焦筒3内部的v形的栅格条306能够阻挡大块的焦炭进行下落,防止大块的物料对破碎机构7造成损坏或者堵住下方的物料通道,每隔一段时间需要启动下压气缸308利用铸铁制成的下压锤309对大块的物料进行挤压破碎,从而使整个装置能够更
加高效的工作,避免大块物料的影响,设备工作更加简便智能。
26.破碎机构7包括破碎盒701,破碎盒701顶部固定连接有与除焦筒3相连接的顶接头704,破碎盒701侧面底部安装有输出运输带702,输出运输带702底部安装有滑辊705,破碎盒701背面通过滑杆714滑动连接有密封滑片715,破碎盒701正面安装有第二电机709,第二电机709输出端贯穿破碎盒701后固定连接有固定破碎辊710,固定破碎辊710另一端与破碎盒701背面内壁转动连接,破碎盒701正面位于第二电机709侧面的位置固定连接有上下平行设置的夹条706,夹条706之间滑动连接有滑板707,滑板707正面安装有第一电机708,第一电机708输出端分别贯穿滑板707和破碎盒701后固定连接有施压破碎辊711,施压破碎辊711另一端贯穿破碎盒701后与密封滑片715转动连接,破碎盒701正面和背面均开设有供施压破碎辊711滑动的槽口,破碎盒701位于安装有输出运输带702的一侧开设有检修窗703,破碎盒701另一侧以贯穿形式安装有施压气缸713,施压气缸713输出端固定连接有推架712,推架712为u形结构其两端分别与施压破碎辊711两端转动连接,破碎盒701顶部内壁且位于固定破碎辊710和施压破碎辊711间隙的上方固定连接有集料斗716。
27.需要注意的是,由除焦筒3处理过后的物料将会到达破碎机构7中,破碎机构7能够利用固定破碎辊710和施压破碎辊711对其间的物料进行可变力度的破碎,利用施压气缸713的前进和后退能够控制施压破碎辊711和固定破碎辊710的间距,从而能够根据需求破碎出不同尺寸的物料,设置的出料运输带能够方便的与其他的运输设备进行连接,最终保证焦块都会先经过有效破碎再落入焦池,避免了现有技术中需要对焦池中的焦炭再次进行分选和破碎的过程,能够提高焦炭输送的效率,缩短焦炭从除焦、破碎到运送的时间。
28.回收漏斗5包括承接斗501,承接斗501底部固定连接有传料管502,传料管502底端固定连接有接收盒503,接收盒503侧面底部滑动连接有带有把手的接收屉505,接收盒503侧面位于接收屉505上方的位置开设有观察窗504。
29.需要注意的是,回收漏斗5的作用是将掉落的焦炭进行回收,焦炭掉落属于偶发现象,其数量不多,从而需要每隔一段时间检查观察窗504,若出现较多的堆积,可以将接收屉505进行抽离处理。
30.切换安装架2包括安装板201,安装板201的顶部分别开设有用于安装除焦筒3的第一安装口204和用于固定回收漏斗5的第二安装口205,安装板201顶部位于第二安装口205两侧的位置分别固定连接有抬升架206,底封机构6固定于抬升架206上方,安装板201顶部位于第一安装口204侧面的位置固定连接有第一感光器209,安装板201正面和背面底部均等距固定连接有至少三个边柱202,边柱202底部均安装有滚轮203,位于中部的边柱202之间固定连接有推板207,安装板201正面固定连接有检修梯208。
31.移动机构1包括两个平行设置的引导滑轨101,滚轮203与引导滑轨101相适配,引导滑轨101之间固定连接有支撑架102,支撑架102顶部固定连接有移动油缸103,移动油缸103输出端与推板207固定连接。
32.进料节4包括连接筒管401,连接筒管401底部内壁为与塞接块609相适配的锥台形,连接筒管401底部开设有与凸环610相适配的嵌入槽402,塞接块609四周设置有与连接筒管401适配的密封圈611,连接筒管401外壁固定连接有连接架403,连接架403一端安装有红外线灯404。
33.上述设备设置于焦炭塔自动底盖机的下方,首先利用移动机构1让底封机构6配合
进料节4实现对焦炭塔自动底盖机的底部密封进行焦炭的生成,生成完毕后,利用移动机构1将底封机构6移开,并将除焦筒3对准进料节4,利用除焦筒3对物料进行初筛和破碎,再由破碎机构7对其进行破碎使得焦炭转变为易于加工的小颗粒状态,最后由与破碎机构7承接的运输装置转移。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,包括移动机构(1)和进料节(4),其特征在于:所述移动机构(1)顶部滑动连接有切换安装架(2),切换安装架(2)顶部两侧分别安装有除焦筒(3)和底封机构(6),切换安装架(2)内部位于除焦筒(3)底部的位置固定连接有破碎机构(7),切换安装架(2)内部位于底封机构(6)下方的位置固定连接有回收漏斗(5),所述进料节(4)位于底封机构(6)和除焦筒(3)上方,所述底封机构(6)包括等距设置的伸缩气缸(601),伸缩气缸(601)顶部均固定连接有顶板(602),顶板(602)之间固定连接有横架(603),横架(603)中部固定连接有限位盒(604),限位盒(604)内部滑动连接有滑块(605),滑块(605)两侧通过调节弹簧(606)与限位盒(604)两侧内壁固定连接,滑块(605)底部固定连接有底柱(607),底柱(607)底端贯穿限位盒(604)后固定连接有固定板(608),限位盒(604)底部开设有供底柱(607)滑动的滑口,所述滑块(605)顶部固定连接有锥台形的塞接块(609),塞接块(609)四周设置有凸环(610),靠近除焦筒(3)一侧的所述顶板(602)顶部安装有第二感光器(612)。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述除焦筒(3)包括筒身(301),筒身(301)底部固定连接有出料头(302),筒身(301)顶部固定连接有进料头(303),所述进料头(303)内部滑动连接有滑动连接套(304),筒身(301)顶部位于进料头(303)四周的位置等距安装有连接气缸(310),连接气缸(310)顶部均与滑动连接套(304)底部相连接,滑动连接套(304)顶部固定连接有橡胶软垫圈(305),所述筒身(301)两侧内壁分别固定连接有相互交错的v形栅格条(306),筒身(301)前后内壁之间位于栅格条(306)上方的位置固定连接有三角形的分料板(307),分料板(307)底部固定连接有下压气缸(308),下压气缸(308)底部固定连接有下底部为三角形的下压锤(309)。3.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述破碎机构(7)包括破碎盒(701),所述破碎盒(701)顶部固定连接有与除焦筒(3)相连接的顶接头(704),破碎盒(701)侧面底部安装有输出运输带(702),输出运输带(702)底部安装有滑辊(705),破碎盒(701)背面通过滑杆(714)滑动连接有密封滑片(715),破碎盒(701)正面安装有第二电机(709),第二电机(709)输出端贯穿破碎盒(701)后固定连接有固定破碎辊(710),固定破碎辊(710)另一端与破碎盒(701)背面内壁转动连接,所述破碎盒(701)正面位于第二电机(709)侧面的位置固定连接有上下平行设置的夹条(706),夹条(706)之间滑动连接有滑板(707),滑板(707)正面安装有第一电机(708),第一电机(708)输出端分别贯穿滑板(707)和破碎盒(701)后固定连接有施压破碎辊(711),施压破碎辊(711)另一端贯穿破碎盒(701)后与密封滑片(715)转动连接,所述破碎盒(701)正面和背面均开设有供施压破碎辊(711)滑动的槽口,破碎盒(701)位于安装有输出运输带(702)的一侧开设有检修窗(703),破碎盒(701)另一侧以贯穿形式安装有施压气缸(713),施压气缸(713)输出端固定连接有推架(712),推架(712)为u形结构其两端分别与施压破碎辊(711)两端转动连接,所述破碎盒(701)顶部内壁且位于固定破碎辊(710)和施压破碎辊(711)间隙的上方固定连接有集料斗(716)。4.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述回收漏斗(5)包括承接斗(501),承接斗(501)底部固定连接有传料管(502),传料管(502)底端固定连接有接收盒(503),接收盒(503)侧面底部滑动连接有带有把手的接收屉(505),接收盒(503)侧面位于接收屉(505)上方的位置开设有观察窗(504)。
5.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述切换安装架(2)包括安装板(201),安装板(201)的顶部分别开设有用于安装除焦筒(3)的第一安装口(204)和用于固定回收漏斗(5)的第二安装口(205),安装板(201)顶部位于第二安装口(205)两侧的位置分别固定连接有抬升架(206),所述底封机构(6)固定于抬升架(206)上方,安装板(201)顶部位于第一安装口(204)侧面的位置固定连接有第一感光器(209),安装板(201)正面和背面底部均等距固定连接有至少三个边柱(202),边柱(202)底部均安装有滚轮(203),位于中部的所述边柱(202)之间固定连接有推板(207),安装板(201)正面固定连接有检修梯(208)。6.根据权利要求5所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述移动机构(1)包括两个平行设置的引导滑轨(101),所述滚轮(203)与引导滑轨(101)相适配,引导滑轨(101)之间固定连接有支撑架(102),支撑架(102)顶部固定连接有移动油缸(103),移动油缸(103)输出端与所述推板(207)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述进料节(4)包括连接筒管(401),连接筒管(401)底部内壁为与所述塞接块(609)相适配的锥台形,连接筒管(401)底部开设有与凸环(610)相适配的嵌入槽(402),所述塞接块(609)四周设置有与连接筒管(401)适配的密封圈(611),连接筒管(401)外壁固定连接有连接架(403),连接架(403)一端安装有红外线灯(404)。8.根据权利要求1所述的一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,其特征在于:所述切换安装架(2)背面安装有控制器(8),所述移动机构(1)、切换安装架(2)、除焦筒(3)和底封机构(6)分别与控制器(8)电性连接。

技术总结
本发明公开了一种用于焦炭塔自动底盖机的生焦除焦变换装置,涉及焦炭塔自动底盖机技术领域。包括移动机构和进料节,移动机构顶部滑动连接有切换安装架,切换安装架顶部两侧分别安装有除焦筒和底封机构,切换安装架内部位于除焦筒底部的位置固定连接有破碎机构,切换安装架内部位于底封机构下方的位置固定连接有回收漏斗。本发明通过底封机构的设置,能够利用进料节上的红外线灯与第二感光器的配合,再利用锥台形的塞接头与连接筒管内壁的配合,并通过设置的限位盒、滑块和调节弹簧的弹性调节保证底封机构与进料节的密封效果,通过红外线灯与第一感光器的配合,并利用密封橡胶垫圈与连接筒管内壁的挤压配合实现密封效果。与连接筒管内壁的挤压配合实现密封效果。与连接筒管内壁的挤压配合实现密封效果。


技术研发人员:王震 牛洪良 李本江 齐世森 李宁 黄俊锋
受保护的技术使用者:东营联合石化有限责任公司
技术研发日:2022.02.09
技术公布日:2022/3/8

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