一种组合式化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工反应桶。


背景技术：

2.现代社会的发展离不开化学工业，每个人的衣食住行都与化工有关。在化学工业的发展中，化工材料的制备是化学工业的重要一环，目前的化工反应桶制备材料的效率低下，产出的材料纯度不高，当反应时间较长时，生成的沉淀物在重力作用下自然下沉，落在催化剂上，将催化剂包裹起来，使催化剂与反应药剂的接触中断，造成催化反应速度下降甚至中止，因此，提供一种组合式化工反应釜来解决问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种化工反应桶，以解决上述描述问题。
4.本发明一种化工反应桶的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种化工反应桶，包括桶盖和桶体,所述搅拌桶的内部设有搅拌盒、研磨盒和离心盒，所述搅拌盒内部设有两个齿轮叶片和一个破碎叶片，所述齿轮叶片由驱动辊驱动，所述破碎叶片由从动辊来驱动，所述搅拌盒的下方安装有驱动齿轮和从动齿轮所述驱动齿轮带动从动齿轮运动，所述驱动齿轮的下方设有研磨盒，所述研磨盒的内部设有两个相互贴合的研磨体，所述研磨盒的下方设有离心盒，所述离心盒的下方设有筛网，所述筛网下方设有刮刀，所述刮刀由驱动辊驱动，所述驱动辊由驱动器驱动，所述搅拌桶的下方设有传料管，所述传料管连接过滤网袋，所述反应釜体的上方设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动辊的末端安装有转盘，所述转盘连接过滤网袋，所述从动齿轮带动从动辊转动，所述从动辊安装有搅拌叶片，所述反应釜体安装有进料口和出料口。
5.优选的，所述搅拌盒的底部设有连接管与研磨盒连接，从而使搅拌后的物料进入研磨盒。
6.优选的，所述研磨盒的底部设有连接管与离心盒连接，从而使研磨后的物料进入离心盒。
7.优选的，所述离心盒的外壳均设有分布均匀的小孔，从而使物料经过离心后能够离开离心盒。
8.优选的，所述转盘为圆形盘，倾斜角度为水平45
°
，使过滤网袋在反应釜体内进行不规则运动。
9.优选的，所述搅拌桶和反应釜体均为耐高温耐腐蚀材料，使装置不与内部物料发生反应，影响产品。
10.优选的，所述搅拌桶和反应釜体由螺栓连接，可拆卸分体使用。
11.优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该组合式反应釜，使用了同一驱动器驱动，通过驱动器带动驱动辊，驱动辊带动从动辊，从而使装置运作，成本更低。
15.2、该组合式反应釜，采用分体设计，可满足专业人士在该领域的不同需要。
16.3、该组合式反应釜，通过搅拌盒、研磨盒、离心盒的共同作用，使物料更加细腻，增加了物料与反应物之间的接触面积，有效地提高了反应速率。
17.4、该组合式反应釜，通过过滤网袋的不规则运动，可以使物料在反应时与反应物充分接触，避免了因为反应时间过长而产生沉淀导致的反应不充分问题。
附图说明
18.图1为本发明整体剖面结构示意图。
19.图2为本发明图1中搅拌叶片示意图。
20.图1-2中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、搅拌桶、2、驱动辊、201、从动辊、202、从动辊3、破碎叶片、4、齿轮叶片、5、搅拌盒、601、驱动齿轮、602、从动齿轮、603、驱动齿轮、604、从动齿轮、7、研磨盒、8、研磨体、9、离心盒、10、刮刀、11、筛网、12、转盘、13、过滤网袋、14、搅拌叶片、15、传料管、16、进料口、17、出料口、18、驱动器、19、反应釜体
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1至附图2所示：一种组合式化工反应桶，包括搅拌桶1和反应釜体19,搅拌桶1的内部设有搅拌盒5、研磨盒7和离心盒9，搅拌盒5内部设有两个齿轮叶片4和一个破碎叶片3，齿轮叶片4由驱动辊2驱动，破碎叶片3由从动辊201来驱动，搅拌盒5的下方安装有驱动齿轮601和从动齿轮602驱动齿轮601带动从动齿轮602运动，驱动齿轮601的下方设有研磨盒7，研磨盒7的内部设有两个相互贴合的研磨体8，研磨盒7的下方设有离心盒9，离心盒9的下方设有筛网11，筛网11下方设有刮刀10，刮刀10由驱动辊2驱动，驱动辊2由驱动器18驱动，搅拌桶1的下方设有传料管15，传料管15连接过滤网袋13，反应釜体19的上方设有驱动齿轮603和从动齿轮604，驱动辊2的末端安装有转盘12，转盘12连接过滤网袋13，从动齿轮602带动从动辊202转动，从动辊202安装有搅拌叶片14，反应釜体19安装有进料口16和出料口17，搅拌盒5的底部设有连接管与研磨盒7连接，研磨盒7的底部设有连接管与离心盒9连接，离心盒9的外壳均设有分布均匀的小孔，转盘12为圆形盘，倾斜角度为水平45
°
，搅拌桶1和反应釜体2均为耐高温耐腐蚀材料，搅拌桶1和反应釜体19由螺栓连接，可拆卸分体使用，驱动齿轮601与从动齿轮602相啮合，驱动齿轮603与从动齿轮604相啮合。
24.具体工作时：把物料放入搅拌桶1的搅拌盒5内，通过驱动器18带动驱动辊2转动和从动辊201相互反向转动，从而带动驱动辊2上安装的齿轮叶片4和破碎叶片3转动，对物料进行切碎，然后固体反应物进入研磨盒7，经过研磨体8研磨后，进入离心盒9，因为离心箱9的外壳设有小孔，在离心力的作用下降研磨过后的反应物均匀的分散在搅拌桶内，当物料
与搅拌桶1内壁粘连时，刮刀12在搅拌桶1内壁运动，物料被刮下，物料经过传料管15进入反应釜体19，由过滤网袋13收集，过滤网袋13在转盘12的作用下进行不规则运动，物料与反应物充分接触，从而加快反应速率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细速，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种组合式化工反应釜，包括搅拌桶(1)和反应釜体(19),其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部设有搅拌盒(5)、研磨盒(7)和离心盒(9)，所述搅拌盒(5)内部设有两个齿轮叶片(4)和一个破碎叶片(3)，所述齿轮叶片(4)由驱动辊(2)驱动，所述破碎叶片(3)由从动辊(201)来驱动，所述搅拌盒(5)的下方安装有驱动齿轮(601)和从动齿轮(602)所述驱动齿轮(601)带动从动齿轮(602)运动，所述驱动齿轮(601)的下方设有研磨盒(7)，所述研磨盒(7)的内部设有两个相互贴合的研磨体(8)，所述研磨盒(7)的下方设有离心盒(9)，所述离心盒(9)的下方设有筛网(11)，所述筛网(11)下方设有刮刀(10)，所述刮刀(10)由驱动辊(2)驱动，所述驱动辊(2)由驱动器(18)驱动，所述搅拌桶(1)的下方设有传料管(15)，所述传料管(15)连接过滤网袋(13)，所述反应釜体(19)的上方设有驱动齿轮(603)和从动齿轮(604)，所述驱动辊(2)的末端安装有转盘(12)，所述转盘(12)连接过滤网袋(13)，所述从动齿轮(602)带动从动辊(202)转动，所述从动辊(202)安装有搅拌叶片(14)，所述反应釜体(19)安装有进料口(16)和出料口(17)。2.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌盒(5)的底部设有连接管与研磨盒(7)连接。3.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述研磨盒(7)的底部设有连接管与离心盒(9)连接。4.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述离心盒(9)的外壳均设有分布均匀的小孔。5.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述转盘(12)为圆形盘，倾斜角度为水平45
°
。6.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌桶(1)和反应釜体(2)均为耐高温耐腐蚀材料。7.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌桶(1)和反应釜体(19)由螺栓连接，可拆卸分体使用。8.根据权利要求1所述的组合式化工反应釜，其特征在于：所述驱动齿轮(601)与从动齿轮(602)相啮合。9.根据权利要求1所述的组合式化工反应桶，其特征在于：所述驱动齿轮(603)与从动齿轮(604)相啮合。

技术总结
本发明提供一种组合式化工反应釜，包括反应釜体和搅拌桶，装置分为上下两部分，上半部为搅拌桶，下半部为反应釜体，搅拌桶内部有搅拌盒、研磨盒和离心盒，搅拌盒位于上方，搅拌盒内部有破碎刀片，在搅拌盒下方设有研磨盒，研磨盒内部设有研磨体，在研磨盒下方设有离心盒，离心盒内部有离心叶片；在搅拌桶下方设有反应釜体，反应釜体内部有过滤网袋，过滤网连接驱动辊，使过滤网袋内部物料不规则运动，与反应釜体内部反应物料充分结合，加快反应速率，防止物料加入后分布不均产生的问题。防止物料加入后分布不均产生的问题。防止物料加入后分布不均产生的问题。


技术研发人员：李喜良
受保护的技术使用者：李喜良
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8