一种油管泄油器的制作方法

1.本发明涉及泄油器技术领域，尤其涉及一种油管泄油器。


背景技术：

2.将杆状的油管伸入到油井当中是常见的采油形式，通过锚定器将油管进行限位，油井当中的原油经过油管泵出，实现了原油的开采，当油管需要取出时，通过泄油器将油管内的原油泄出，避免原油泄漏到地面，造成环境污染。
3.常见的卸油方式大致分为旋转式和击打式，其中击打式需要向油井的套管内投入击打物体将中空的卸油螺栓击破，实现卸油目的，此方式适应性较差，并且击破的螺栓残留在油井内对后续的采油造成影响，旋转式卸油需要提拉和持续旋转油管，耗费时间长，操作较为繁琐，操作要求较高，降低了卸油的效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种油管泄油器，该发明解决了如何对油管内的油液进行快速稳定泄出的问题。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种油管泄油器，包括套管，所述套管内设有油管，所述油管表面开有泄油口，所述油管外套设有位于泄油口外的泄油器，所述泄油器包括套设于泄油口外的密封管，所述油管外套设有位于密封管一侧的驱动管，所述驱动管内开有环形驱动腔室，所述环形驱动腔室内滑动连接有环形驱动活塞，所述环形驱动活塞侧壁固定连接有连接环，所述连接环末端贯穿驱动管并与之密封滑动连接，所述连接环末端与密封管侧壁转动连接，所述环形驱动活塞与环形驱动腔室之间弹性连接有第一弹簧，所述驱动管侧壁开有限位通道，所述限位通道内设有限制环形驱动活塞位置的第一限位部件；所述油管侧壁设有限制密封管位置的第二限位部件。
6.优选地，所述第一限位部件包括与限位通道内壁滑动连接的限位销，所述环形驱动活塞侧壁开有限位凹槽，所述限位销第一端位于限位凹槽内并与之配合，所述限位销与限位通道之间弹性连接，所述套管内壁开有环形释放槽，所述环形释放槽两侧均开有倾斜的过渡面，通过设置第一限位部件能够对环形驱动活塞的位置进行限制，让第一弹簧处于压缩的状态，后续能够为驱动连接环下降做准备。
7.优选地，所述第一限位部件为对称分布的两组，所述密封管侧壁固定连接有两个挡板，两个所述挡板位置分别与对应的限位销适配，设置两组第一限位部件能够更好的对力进行分散，通过设置挡板能够对限位销的位置进行遮挡，避免油管在上下移动的过程当中，限位销处于环形释放槽一侧弹出，影响对环形驱动活塞的限位效果。
8.优选地，所述第二限位部件包括与油管侧壁固定连接有限位凸起，所述密封管一侧固定连接有弧形的档杆，所述档杆与密封管之间具有间隙，所述限位凸起位于间隙内，所述密封管侧壁设有若干个对其位置进行限位的锚定块，通过设置第二限位部件能对密封管
的位置进行限制，能够起到保险的作用，只有当第一限位部件以及第二限位部件均缺乏约束时，此时密封管才会下降，实现油液排出，避免操作单一出现失误。
9.优选地，所述密封管侧壁开有安装槽，所述安装槽内密封滑动板状活塞，所述板状活塞侧壁固定连接有若干个导向杆，所述导向杆末端贯穿锚定块并与之滑动连接，所述锚定块与板状活塞之间弹性连接有第二弹簧，通过设置锚定块能够对密封管的位置进行限位固定，能够在油管转动的过程当中让限位凸起能够顺畅的从间隙处移动，避免其带动密封管同步移动，影响限位凸起的移出。
10.优选地，所述锚定块侧壁开有弧形口，所述弧形口内转动连接有竖直方向设置的滚轮，通过设置滚轮能够减小密封管上下移动过程当中的摩擦力，让其更加顺畅的祛除，并且其竖直设置，同样能够对密封管转动方向的力起到限制的作用。
11.优选地，所述板状活塞与安装槽内壁之间连接有第三弹簧，所述连接环、驱动管、环形驱动活塞之间形成第一腔室，所述板状活塞与安装槽之间形成第二腔室，所述第一腔室以及第二腔室之间通过连接管连通，将第一腔室与第二腔室连通，在环形驱动活塞下降的过程当中，此时第二腔室内的油液能够吸入到第一腔室内，此时能够让锚定块收缩，让其远离套管内壁，让密封管下降的更加顺畅。
12.本发明的有益效果为：1、通过设置第一限位部件，当限位销位置与环形释放槽对应并且从限位凹槽内弹出时，此时对环形驱动活塞的限制消失，在第一弹簧的作用下，环形驱动活塞有着朝下运动的趋势，当密封管的限制取消，此时环形驱动活塞能够通过连接环带动密封管下降让其与泄油口错开，实现套管内油液的泄出。
13.2、通过设置第二限位部件，定向旋转油管预定的角度让限位凸起从间隙处脱离，此时限位凸起脱离档杆对其的限制，在环形驱动活塞缺乏限制的情况下，密封管能够下降与泄油口脱离，通过第一限位部件以及第二限位部件双重限位设施，能够有效的限制密封管的下降，避免正常采油的过程当中原油泄出。
14.3、通过设置挡板，能够进一步的对限位销的位置进行限制，当油管上下移动过程当中通过环形释放槽时，挡板能够对限位销进行限制，避免其弹出，进一步的避免正常采油的过程当中原油泄出，保证采油过程的稳定。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的内部剖视结构示意图；图3为本发明的a处放大结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图；图5为本发明的b处放大结构示意图。
16.图中：1套管、2油管、3环形释放槽、4过渡面、5驱动管、6限位销、7挡板、8连接环、9密封管、10限位凸起、11档杆、12间隙、13锚定块、14滚轮、15泄油口、16环形驱动活塞、17限位凹槽、18第二弹簧、19限位通道、20第一弹簧、21第一腔室、22安装槽、23板状活塞、24第三弹簧、25导向杆、26连接管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.参照图1-5，一种油管泄油器，包括套管1，套管1内设有油管2，油管2表面开有泄油口15，油管2外套设有位于泄油口15外的泄油器，泄油器包括套设于泄油口15外的密封管9，密封管9套设于油管2外侧，密封管9能够对泄油口15进行遮挡，当密封管9对泄油口15进行遮挡时，此时泄油口15处处于相对密封的状态，油管2内的油液不会通过泄油口15排出，当需要对油管2内的油液进行排出时，移动密封管9让其与泄油口15错开，此时油液顺着泄油口15流出，实现油液的排空。
19.油管2外套设有位于密封管9一侧的驱动管5，驱动管5内开有环形驱动腔室，环形驱动腔室内滑动连接有环形驱动活塞16，环形驱动活塞16侧壁固定连接有连接环8，连接环8末端贯穿驱动管5并与之密封滑动连接，连接环8末端与密封管9侧壁转动连接，环形驱动活塞16与环形驱动腔室之间弹性连接有第一弹簧20，驱动管5侧壁开有限位通道19，限位通道19内设有限制环形驱动活塞16位置的第一限位部件，通过第一限位部件对环形驱动活塞16位置进行限制，环形驱动活塞16在第一弹簧20的挤压下，有着朝下运动的趋势，当第一限位部件对环形驱动活塞16的限制消失时，此时第一弹簧20挤压环形驱动活塞16朝着远处移动，能够通过连接环8带动密封管9与泄油口15错开，进而达到了驱动密封管9移动的目的，实现了油液的泄出。
20.油管2侧壁设有限制密封管9位置的第二限位部件，第二限位部件能够对密封管9位置进行限位锁定，第二限位部件能够起到保险的目的，通过第一限位部件和第二限位部件的双重配合，只有当第一限位部件以及第二限位部件的作用全都消失时，此时密封管9才会移动错开泄油口15，将油管2内的油液泄出。
21.第一限位部件包括与限位通道19内壁滑动连接的限位销6，环形驱动活塞16侧壁开有限位凹槽17，限位销6第一端位于限位凹槽17内并与之配合，限位销6与限位通道19之间弹性连接，套管1内壁开有环形释放槽3，环形释放槽3两侧均开有倾斜的过渡面4，限位销6在移动的过程当中能够与过渡面4接触，过渡面4起到线性压缩限位销6的目的，让油管2能够顺利的移出，与限位通道19内壁弹性连接的限位销6具有朝外运动脱离限位凹槽17的趋势，当限位销6脱离限位凹槽17时，此时环形驱动活塞16在第一弹簧20的作用下有着朝下运动的趋势，实现了通过连接环8带动密封管9移动的功能，限位销6与限位通道19内壁之间弹性连接可采用常见的不锈钢弹簧作用，驱动限位销6移动，正常状态下，限位销6在套管1内壁的限位下，位于限位凹槽17内，处于压缩限位状态，当限位销6移动至环形释放槽3一侧时，此时限位销6末端缺乏限位，从限位通道19内弹出，限位销6与限位凹槽17脱离接触，此时第一限位部件的限位功能消失，为驱动密封管9移动做出了准备工作。
22.第一限位部件为对称分布的两组，密封管9侧壁固定连接有两个挡板7，两个挡板7位置分别与对应的限位销6适配，设置对称的两组限位部件能够对环形驱动活塞16进行更好的限位固定，能够让环形驱动活塞16对限位销6产生的力分布的更加均匀，也让限位销6弹出的过程当中更加稳定，通过设置挡板7,挡板7正常状态下处于限位销6外侧，对其进行遮挡，此时油管2在伸缩的过程当中，即使通过环形释放槽3处，限位销6也不会弹出，只有当限位销6位置环形释放槽3处，并且挡板7旋转与限位销6错开时，此时限位销6才会弹出，导致第一限位部件的限位功能消失，通过设置挡板7同样能够起到保险的作用，其避免了油管
2上下移动的过程当中通过环形释放槽3处，让限位销6弹出，挡板7的两侧为楔形的倾斜过渡面4，能够在旋转的过程当中更好的挤压限位销6，让限位销6能够弹出后再次的挤入挡板7内得到限位。
23.第二限位部件包括与油管2侧壁固定连接有限位凸起10，密封管9一侧固定连接有弧形的档杆11，档杆11与密封管9之间具有间隙12，限位凸起10位于间隙12内，密封管9侧壁设有若干个对其位置进行限位的锚定块13，在锚定块13的作用下，密封管9部分能够与油管2内壁抵紧，驱动管5与油管2之间固定，转动油管2的过程当中限位凸起10能够在间隙12内转动，转动离开档杆11时，此时对密封管9的约束消失，密封管9能够在第一弹簧20的作用下脱离泄油口15，二者错开，油液流出，实现卸油的过程。
24.密封管9侧壁开有安装槽22，安装槽22内密封滑动板状活塞23，板状活塞23侧壁固定连接有若干个导向杆25，导向杆25末端贯穿锚定块13并与之滑动连接，锚定块13与板状活塞23之间弹性连接有第二弹簧18，锚定块13侧壁开有弧形口，弧形口内转动连接有竖直方向设置的滚轮14，在第二弹簧18的作用下，锚定块13能够弹出与套管1内壁抵紧，二者之间的摩擦力增大，能够对密封管9进行限制，竖直设置的滚轮14能够在密封管9下降的过程当中降低摩擦力，让其更加顺畅的进入到套管1内，但是当油管2旋转时，此时密封管9会被限制在一开始的位置，避免其与限位凸起10同步转动，保证限位凸起10稳定的从间隙12处脱离，实现第二限位机构稳定的工作。
25.板状活塞23与安装槽22内壁之间连接有第三弹簧24，连接环8、驱动管5、环形驱动活塞16之间形成第一腔室21，板状活塞23与安装槽22之间形成第二腔室，第一腔室21以及第二腔室之间通过连接管26连通，第一腔室21以及第二腔室内设置液体，当环形驱动活塞16向下移动的过程当中，此时第二腔室内的液体通过连接管26吸入到第一腔室21内，此时板状活塞23带动锚定块13收缩，收缩的过程当中锚定块13远离套管1内壁，二者脱离接触，让密封管9能够更加舒畅的移动，让其更快的从泄油口15处错开，让油液泄出。
26.需要说明的是，此泄油器不止与图纸当中的形式，将其整体上下翻转设置同样能够实现卸油的功能，并且图纸当中套管1、油管2、挡板7等部件部分缺失，是为了更加清晰的展示内部的机构，缺失的部分为正常的连续部分。
27.本发明使用过程当中，将泄油器安装于油管2外，将其随着油管2一起伸入到套管1内进行采油作业，当需要将油管2进行取出，将其内油液泄出时，此时控制油管2下降，将限位销6下降至环形释放槽3一侧。
28.接着定向转动油管2,驱动管5与油管2之间固定连接，连接环8与密封管9之间转动连接，并且密封管9在锚定块13的作用下，限制于套管1内壁，油管2转动的过程当中其侧壁的限位凸起10在间隙12内移动，最终脱离档杆11的约束，密封管9能够自由的上下移动。
29.并且在油管2转动的过程当中，限位销6与挡板7的位置错开，限位销6脱离挡板7的限制进入到环形释放槽3内，限位销6弹出与限位凹槽17错开，此时环形驱动活塞16失去约束，在第一弹簧20的作用下，环形驱动活塞16下降，环形驱动活塞16下降的过程当中通过连接环8带动密封管9移动，密封管9与泄油口15错开，油管2内的油液从泄油口15处排出，实现泄油过程。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油管泄油器，包括套管（1），所述套管（1）内设有油管（2），所述油管（2）表面开有泄油口（15），所述油管（2）外套设有位于泄油口（15）外的泄油器，其特征在于，所述泄油器包括套设于泄油口（15）外的密封管（9），所述油管（2）外套设有位于密封管（9）一侧的驱动管（5），所述驱动管（5）内开有环形驱动腔室，所述环形驱动腔室内滑动连接有环形驱动活塞（16），所述环形驱动活塞（16）侧壁固定连接有连接环（8），所述连接环（8）末端贯穿驱动管（5）并与之密封滑动连接，所述连接环（8）末端与密封管（9）侧壁转动连接，所述环形驱动活塞（16）与环形驱动腔室之间弹性连接有第一弹簧（20）；所述驱动管（5）侧壁开有限位通道（19），所述限位通道（19）内设有限制环形驱动活塞（16）位置的第一限位部件；所述油管（2）侧壁设有限制密封管（9）位置的第二限位部件。2.根据权利要求1所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述第一限位部件包括与限位通道（19）内壁滑动连接的限位销（6），所述环形驱动活塞（16）侧壁开有限位凹槽（17），所述限位销（6）第一端位于限位凹槽（17）内并与之配合，所述限位销（6）与限位通道（19）之间弹性连接，所述套管（1）内壁开有环形释放槽（3），所述环形释放槽（3）两侧均开有倾斜的过渡面（4）。3.根据权利要求2所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述第一限位部件为对称分布的两组，所述密封管（9）侧壁固定连接有两个挡板（7），两个所述挡板（7）位置分别与对应的限位销（6）适配。4.根据权利要求1所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述第二限位部件包括与油管（2）侧壁固定连接有限位凸起（10），所述密封管（9）一侧固定连接有弧形的档杆（11），所述档杆（11）与密封管（9）之间具有间隙（12），所述限位凸起（10）位于间隙（12）内，所述密封管（9）侧壁设有若干个对其位置进行限位的锚定块（13）。5.根据权利要求4所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述密封管（9）侧壁开有安装槽（22），所述安装槽（22）内密封滑动板状活塞（23），所述板状活塞（23）侧壁固定连接有若干个导向杆（25），所述导向杆（25）末端贯穿锚定块（13）并与之滑动连接，所述锚定块（13）与板状活塞（23）之间弹性连接有第二弹簧（18）。6.根据权利要求5所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述锚定块（13）侧壁开有弧形口，所述弧形口内转动连接有竖直方向设置的滚轮（14）。7.根据权利要求5所述的一种油管泄油器，其特征在于，所述板状活塞（23）与安装槽（22）内壁之间连接有第三弹簧（24），所述连接环（8）、驱动管（5）、环形驱动活塞（16）之间形成第一腔室（21），所述板状活塞（23）与安装槽（22）之间形成第二腔室，所述第一腔室（21）以及第二腔室之间通过连接管（26）连通。

技术总结
本发明提供一种油管泄油器，涉及泄油器技术领域，包括套管，所述套管内设有油管，所述油管表面开有泄油口，所述油管外套设有位于泄油口外的泄油器，所述泄油器包括套设于泄油口外的密封管，所述油管外套设有位于密封管一侧的驱动管，所述驱动管内开有环形驱动腔室，所述环形驱动腔室内滑动连接有环形驱动活塞，所述环形驱动活塞侧壁固定连接有连接环，所述连接环末端贯穿驱动管并与之密封滑动连接，所述连接环末端与密封管侧壁转动连接，所述环形驱动活塞与环形驱动腔室之间弹性连接有第一弹簧，所述驱动管侧壁开有限位通道，所述限位通道内设有限制环形驱动活塞位置的第一限位部件。该发明解决了如何对油管内的油液进行快速稳定泄出的问题。泄出的问题。泄出的问题。


技术研发人员：王博文 王中华 相文明 刘林涛 刘伟 于建波
受保护的技术使用者：东营市兆鑫工贸有限责任公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/3/8