一种分流式石膏板混合机的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种分流式石膏板混合机。


背景技术：

2.石膏板生产中通常在混合机中混合物料，通过搅拌混合后的物料通过出料斜口导出至下料筒，再经硅胶软管输出使用。
3.现有技术中，混合机上的出料斜口安装位置与混合机转子的切线方向相同，物料主要是在离心力作用下由出料斜口进入下料筒，造成物料在排出后仍存在较大的离心力，造成物料出料使用过程中，铺料密度不一致，影响石膏板板材整体面密度的均匀性。
4.因此，本发明对混合机出料装置部分进行改造，以改善因出料物料具有较大离心力导致出料密度不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种分流式石膏板混合机，以解决现有技术中出料物料具有较大离心力导致出料密度不均匀的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种分流式石膏板混合机，包括混合机主体和连接在所述混合机主体上的出料装置，所述出料装置包括：
8.出料管，连接在混合机上，用于引导混合后的物料出料；
9.截止板，设置在所述出料管内，用于截断物料因离心力在所述出料管内的旋转。
10.作为本发明的一种优选方案，所述出料管沿所述混合机内转子的切向方向设置，所述混合机主体中的物料在离心力作用下进入所述出料管；
11.所述出料管包括出料管体，所述截止板把所述出料管体分隔为第一分支管和第二分支管，所述第一分支管与所述第二分支管管径尺寸相同或不同，在所述出料管上连接有下料筒，从所述第一分支管和所述第二分支管进入所述下料筒的物料，通过彼此冲撞混合的形式降低物料自身的旋转离心力。
12.作为本发明的一种优选方案，所述出料管设置为圆台形，且所述出料管大截面端部连接在混合机主体上，所述出料管小截面端部与所述下料筒连接；
13.其中，所述出料管的侧剖截面中所述第一分支管与所述第二分支管之间呈v形，两侧所述第一分支管与所述第二分支管中的物料向内侧所述截止板所在轴线方向倾斜冲出并相互撞击混合，再经所述下料筒下料。
14.作为本发明的一种优选方案，所述截止板的侧剖面设置为梯形，所述截止板的大截面端部设置在所述出料管靠近所述混合机主体侧的端部，所述截止板的小截面端部设置在所述出料管内；
15.物料流经所述第一分支管、所述第二分支管及所述下料筒的行进轨迹整体呈y形。
16.作为本发明的一种优选方案，所述截止板包括隔断板体以及设置在所述隔断板体
内部的第三分支管，所述第三分支管用于引导分流混合后的物料；
17.所述第三分支管包括螺旋阻断部和出料直部，所述螺旋阻断部用于螺旋削弱物料因切向输出具有的离心力，所述出料直部与所述螺旋阻断部出料端连通。
18.作为本发明的一种优选方案，在所述隔断板体的端部设置有通料直部，所述通料直部连接在所述出料直部的出料端上，所述通料直部设置为扁平通料管道，且所述通料直部将所述第一分支管和所述第二分支管隔开。
19.作为本发明的一种优选方案，在所述通料直部侧壁上设置有通料孔，所述第一分支管、所述第二分支管及所述第三分支管通过所述通料孔连通。
20.作为本发明的一种优选方案，所述出料管与所述混合机主体螺栓连接，所述出料管体设置为透明材质玻璃材质。
21.作为本发明的一种优选方案，所述截止板通过连接组件拆装连接在所述出料管内，在所述出料管体内侧壁上设置有用于安装所述连接组件的安装槽和第一螺纹孔，所述安装槽设置在所述出料管体内部管道侧壁上，所述第一螺纹孔分别开设在所述出料管体两端部。
22.作为本发明的一种优选方案，所述连接组件包括轴向连接柱和端部固定栓，在所述隔断板体上设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的安装孔轴线组合对齐并用于安装所述端部固定栓，所述轴向连接柱设置在所述截止板两侧，并对应安装在所述安装槽内。
23.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.本发明通过在出料管内设置截止板对混合机出料斜口进行分流改造，截止板将出料斜口管道分成两个出料管道，两个出料管道设置为y形，使得物料从两个出料斜口进入到同一个下料管道时，离心力得到冲撞相抵，进而抵消或减小离心力，从而稳定出料物料的密度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.图1为本发明实施例提供的出料装置与混合机的连接示意图；
27.图2为本发明实施例提供的截止板的结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的截止板与出料管的连接示意图；
29.图4为本发明实施例提供的图3中a处局部放大示意图；
30.图中的标号分别表示如下：
31.1-出料管；2-截止板；3-下料筒；4-连接组件；5-混合机主体；
32.11-第一分支管；12-第二分支管；13-出料管体；14-安装槽；15-第一螺纹孔；21-隔断板体；22-第三分支管；23-第二螺纹孔；41-轴向连接柱；42-端部固定栓；
33.221-螺旋阻断部；222-出料直部；223-通料直部；224-通料孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1及图2所示，本发明提供了一种分流式石膏板混合机，包括混合机主体和连接在所述混合机主体上的出料装置，出料装置包括连接在混合机上的出料管1和设置在出料管1内的截止板2，出料管1用于引导混合后的物料出料，截止板2用于截断物料因离心力在出料管1内的旋转。
36.本发明实施例主要通过对混合机出料斜口进行分流改造，在出料斜口内设置一个封堵隔板将出料斜口管道分成两个出料管道，两个出料管道设置为y形，使得物料从两个出料斜口进入到同一个下料筒3时，离心力得到冲撞相抵，进而抵消或减小离心力，从而稳定出料物料的密度。
37.出料管1沿混合机内转子的切向方向设置，混合机主体中的物料在离心力作用下进入出料管1。具体地，出料管1包括出料管体13，截止板2把出料管体13分隔为第一分支管11和第二分支管12，第一分支管11与第二分支管12管径尺寸相同或不同，本实施例中，第一分支管11和第二分支管12的管径保持一致。在出料管1上连接有下料筒3，从第一分支管11和第二分支管12进入下料筒3的物料，通过彼此冲撞混合的形式降低物料自身的旋转离心力。
38.详细地，出料管1设置为圆台形，且出料管1大截面端部连接在混合机主体上，出料管1小截面端部与下料筒3连接。其中，出料管1的侧剖截面中第一分支管11与第二分支管12之间呈v形，两侧第一分支管11与第二分支管12中的物料向内侧截止板2所在轴线方向倾斜冲出并相互撞击混合，再经下料筒3下料。
39.截止板2的侧剖面设置为梯形，截止板2的大截面端部设置在出料管1靠近混合机主体侧的端部，截止板2的小截面端部设置在出料管1内；物料流经第一分支管11、第二分支管12及下料筒3的行进轨迹整体呈y形。
40.出料管1设置为上游宽下游窄的形式，截止板2配合出料管1的形状也设置为上宽下窄的形式，这样两侧第一分支管11和第二分支管12出料轨迹为y形，两个管道交汇时会发生冲撞，达到减小出料物料离心力的目的。
41.截止板2包括隔断板体21以及设置在隔断板体21内部的第三分支管22，第三分支管22用于引导分流混合后的物料；第三分支管22包括螺旋阻断部221和出料直部222，螺旋阻断部221用于螺旋削弱物料因切向输出具有的离心力，出料直部222与螺旋阻断部221出料端连通。
42.中间的截止板2内部也设置输送管道，管道的上半部分设置为螺旋状，物料在螺旋管道内曲折传送，与管壁发生碰撞更频繁，面积更大，从而削弱离心力。螺旋管道的下游出口设置为直筒状，第三分支管22与第一分支管11和第二分支管12三支并行分流导料，直筒状出料端与y形出料轨迹线的共同管道连通，两侧y形支路管道中物料在出料管1的出料端互相冲撞混合，减小离心力，两侧物料输送方向均向内侧倾斜，不断冲击中间的第三分支管22的外侧壁，能够削弱部分离心力，在冲出出料管1时再混合冲撞，进一步削弱离心力。
43.在隔断板体21的端部设置有通料直部223，通料直部223连接在出料直部222的出料端上，通料直部223设置为扁平通料管道，且通料直部223将第一分支管11和第二分支管12隔开，两侧物料沿y形轨迹传输时不时冲撞中间的通料直部223，减小离心力。
44.进一步地，在通料直部223侧壁上设置有通料孔224，第一分支管11、第二分支管12及第三分支管22通过通料孔224连通。中间的第三分支管22中的物料在传输时，能够通过通料孔224向两侧排出，与两侧第一分支管11和第二分支管12内的物料进行交换冲撞，加强离心力互相抵消的效果。
45.出料管1长时间传输物料，内部的截止板2容易发生堵塞和变形，物料在受损变形后的截止板2中传输时，通过冲撞相抵减小离心力的效果将大打折扣，因此本实施方式将出料管1设置为可拆卸可更换形式。
46.具体地，出料管1与混合机主体螺栓连接，出料管体13设置为透明材质玻璃材质。出料管体13优先选用硬质透明玻璃材质，能够实时观察内部物料传输情况及截止板2的损耗情况，出料管1与混合机拆装连接，方便拆卸清洗及更换，避免堵塞和变形。
47.同样的，本实施例提供了一种截止板2拆装连接在出料管1内的具体实施实施方式：
48.截止板2通过连接组件4拆装连接在出料管1内，便于在观察到截止板2存在变形损耗情况时及时更换。在出料管体13内侧壁上设置有用于安装连接组件4的安装槽14和第一螺纹孔15，安装槽14设置在出料管体13内部管道侧壁上，第一螺纹孔15分别开设在出料管体13两端部。
49.详细地，如图3及图4中所示，连接组件4包括轴向连接柱41和端部固定栓42，在隔断板体21上设置有第二螺纹孔23，第一螺纹孔15与第二螺纹孔23的安装孔轴线组合对齐并用于安装端部固定栓42，轴向连接柱41设置在截止板2两侧，并对应安装在安装槽14内。
50.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种分流式石膏板混合机，其特征在于，包括混合机主体和连接在所述混合机主体上的出料装置，所述出料装置包括：出料管(1)，连接在混合机上，用于引导混合后的物料出料；截止板(2)，设置在所述出料管(1)内，用于截断物料因离心力在所述出料管(1)内的旋转。2.根据权利要求1所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述出料管(1)沿所述混合机主体中的内转子的切向方向设置，所述混合机主体中的物料在离心力作用下进入所述出料管(1)；所述出料管(1)包括出料管体(13)，所述截止板(2)把所述出料管体(13)分隔为第一分支管(11)和第二分支管(12)，所述第一分支管(11)与所述第二分支管(12)管径尺寸相同或不同，在所述出料管(1)上连接有下料筒(3)，从所述第一分支管(11)和所述第二分支管(12)进入所述下料筒(3)的物料，通过彼此冲撞混合的形式降低物料自身的旋转离心力。3.根据权利要求2所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述出料管(1)设置为圆台形，且所述出料管(1)大截面端部连接在混合机主体上，所述出料管(1)小截面端部与所述下料筒(3)连接；其中，所述出料管(1)的侧剖截面中所述第一分支管(11)与所述第二分支管(12)之间呈v形，两侧所述第一分支管(11)与所述第二分支管(12)中的物料向内侧所述截止板(2)所在轴线方向倾斜冲出并相互撞击混合，再经所述下料筒(3)下料。4.根据权利要求3所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述截止板(2)的侧剖面设置为梯形，所述截止板(2)的大截面端部设置在所述出料管(1)靠近所述混合机主体侧的端部，所述截止板(2)的小截面端部设置在所述出料管(1)内；物料流经所述第一分支管(11)、所述第二分支管(12)及所述下料筒(3)的行进轨迹整体呈y形。5.根据权利要求4所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述截止板(2)包括隔断板体(21)以及设置在所述隔断板体(21)内部的第三分支管(22)，所述第三分支管(22)用于引导分流混合后的物料；所述第三分支管(22)包括螺旋阻断部(221)和出料直部(222)，所述螺旋阻断部(221)用于螺旋削弱物料因切向输出具有的离心力，所述出料直部(222)与所述螺旋阻断部(221)出料端连通。6.根据权利要求5所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，在所述隔断板体(21)的端部设置有通料直部(223)，所述通料直部(223)连接在所述出料直部(222)的出料端上，所述通料直部(223)设置为扁平通料管道，且所述通料直部(223)将所述第一分支管(11)和所述第二分支管(12)隔开。7.根据权利要求6所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，在所述通料直部(223)侧壁上设置有通料孔(224)，所述第一分支管(11)、所述第二分支管(12)及所述第三分支管(22)通过所述通料孔(224)连通。8.根据权利要求2所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述出料管(1)与所述混合机主体螺栓连接，所述出料管体(13)设置为透明材质玻璃材质。9.根据权利要求5所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述截止板(2)通过
连接组件(4)拆装连接在所述出料管(1)内，在所述出料管体(13)内侧壁上设置有用于安装所述连接组件(4)的安装槽(14)和第一螺纹孔(15)，所述安装槽(14)设置在所述出料管体(13)内部管道侧壁上，所述第一螺纹孔(15)分别开设在所述出料管体(13)两端部。10.根据权利要求9所述的一种分流式石膏板混合机，其特征在于，所述连接组件(4)包括轴向连接柱(41)和端部固定栓(42)，在所述隔断板体(21)上设置有第二螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(15)与所述第二螺纹孔(23)的安装孔轴线组合对齐并用于安装所述端部固定栓(42)，所述轴向连接柱(41)设置在所述截止板(2)两侧，并对应安装在所述安装槽(14)内。

技术总结
本发明公开了一种分流式石膏板混合机，包括混合机主体和连接在所述混合机主体上的出料装置，出料装置包括连接在混合机上的出料管和设置在出料管内的截止板，出料管用于引导混合后的物料出料，截止板用于截断物料因离心力在出料管内的旋转。本发明通过在出料管内设置截止板对混合机出料斜口进行分流改造，截止板将出料斜口管道分成两个出料管道，两个出料管道设置为Y形，使得物料从两个出料斜口进入到同一个下料管道时，离心力得到冲撞相抵，进而抵消或减小离心力，从而稳定出料物料的密度。从而稳定出料物料的密度。从而稳定出料物料的密度。


技术研发人员：刘伟 周继明 刘晨 鲁旭 刘伟 王浩然 郭臣明 邱珂
受保护的技术使用者：太仓北新建材有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8