一种盐芯全自动干粉液压机专用模架的制作方法

1.本发明涉及干粉液压机，具体涉及一种盐芯全自动干粉液压机专用模架。


背景技术：

2.盐芯的模具，根据盐芯产品的特点，有它的特殊性，不同于一般干粉压制用的模具，往往都是设计成外下模和内下模一对一的，它的底部的圆弧面相接，加料高度也是一定的，在实际使用过程中外下模固定不动，内下模浮动，顶出脱模，退回复位，圆弧面的相接需要细微的调节，当内、外下模磨损时，都是直接更换新的模具，而旧的模具就直接报废，这造成了极大的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提出了一种盐芯全自动干粉液压机专用模架。
4.本发明的技术方案：一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，所述盐芯的成型模具包括上模、外下模、内下模；所述专用模架包括上模板、阴模板、内下模座、下模压板、下模盖板，所述上模板、阴模板、内下模座均安装在干粉液压机上，所述上模固定在上模板上，所述外下模置于阴模板上的阴模孔内，并通过下模压板固定，所述内下模固定在内下模座上，所述外下模与内下模合模，形成加料腔，所述上模下压并伸入加料腔内，将加料腔内的粉料压制成型，所述下模盖板安装在下模压板上；所述下模压板分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块，其下端压紧在外下模周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体，其高度可调；所述下模盖板安装在下模压板主体上，其高度随下模压板主体的高度调节而调节。
5.当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整下模压盖的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。
6.所述下模压板主体上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓、一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节下模压板主体的高度，由所述固定螺栓固定下模压板主体。
7.所述干粉液压机的送料板安装在阴模板上，其下垫有调节板，由调节板调节送料板的高度。
8.当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整送料板的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。
9.所述调节板上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓，另一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节调节板的高度，由所述固定螺栓固定调节板；所述送料板固定连接在调节板上，其高度随调节板的高度调节而调节。
10.本发明优点是，设计合理，构思巧妙，当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，我们可以重新打磨内、外下模，使其能够继续使用，极大的延长了其使用寿命；而因此带来的，内、外下模高度上的变化，我们通过设计下模压盖、送料板高度可调，来保证加料腔的口与
下模盖板、送料板平齐、无缝连接。
附图说明
11.图1是干粉液压机结构示意图（局部剖面）。
12.图2是上模安装示意图。
13.图3是图1局部放大示意图。
14.图中 成型模具1、上模11、外下模12、内下模13、加料腔14、专用模架2、上模板21、阴模板22、内下模座23、下模压板24、调节块241、下模压板主体242、下模盖板25、送料板3、调节板4。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，所述盐芯的成型模具1包括上模11、外下模12、内下模13；所述专用模架2包括上模板21、阴模板22、内下模座23、下模压板24、下模盖板25，所述上模板21、阴模板22、内下模座23均安装在干粉液压机上，所述上模11固定在上模板21上，所述外下模12置于阴模板22上的阴模孔内，并通过下模压板24固定，所述内下模13固定在内下模座23上，所述外下模12与内下模13合模，形成加料腔14，所述上模11下压并伸入加料腔14内，将加料腔14内的粉料压制成型，所述下模盖板25安装在下模压板24上；所述下模压板24分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块241，其下端压紧在外下模12周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体242，其高度可调；所述下模盖板25安装在下模压板主体242上，其高度随下模压板主体242的高度调节而调节；所述下模压板主体242上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓、一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节下模压板主体242的高度，由所述固定螺栓固定下模压板主体242；所述干粉液压机的送料板3安装在阴模板22上，其下垫有调节板4，由调节板4调节送料板3的高度；所述调节板4上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓，另一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节调节板的高度，由所述固定螺栓固定调节板；所述送料板3固定连接在调节板4上，其高度随调节板4的高度调节而调节。
16.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，所述盐芯的成型模具包括上模、外下模、内下模；所述专用模架包括上模板、阴模板、内下模座、下模压板、下模盖板，所述上模板、阴模板、内下模座均安装在干粉液压机上，所述上模固定在上模板上，所述外下模置于阴模板上的阴模孔内，并通过下模压板固定，所述内下模固定在内下模座上，所述外下模与内下模合模，形成加料腔，所述上模下压并伸入加料腔内，将加料腔内的粉料压制成型，所述下模盖板安装在下模压板上；其特征在于，所述下模压板分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块，其下端压紧在外下模周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体，其高度可调；所述下模盖板安装在下模压板主体上，其高度随下模压板主体的高度调节而调节；当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整下模压盖的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。2.根据权利要求1所述的一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，其特征在于，所述下模压板主体上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓、一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节下模压板主体的高度，由所述固定螺栓固定下模压板主体。3.根据权利要求1所述的一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，其特征在于，所述干粉液压机的送料板安装在阴模板上，其下垫有调节板，由调节板调节送料板的高度；当加料高度减小或内、外下模上端磨损时，打磨内、外下模，并调整送料板的高度，使之与内、外下模合模后形成的加料腔的口平齐、无缝连接。4.根据权利要求3所述的一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，其特征在于，所述调节板上安装有若干螺栓，其中，一部分螺栓为调节螺栓，另一部分螺栓为固定螺栓，由所述调节螺栓调节调节板的高度，由所述固定螺栓固定调节板；所述送料板固定连接在调节板上，其高度随调节板的高度调节而调节。

技术总结
本发明涉及一种盐芯全自动干粉液压机专用模架，盐芯的成型模具包括上模、外下模、内下模；专用模架包括上模板、阴模板、内下模座、下模压板、下模盖板，上模板、阴模板、内下模座均安装在干粉液压机上，上模固定在上模板上，外下模置于阴模板上的阴模孔内，并通过下模压板固定，内下模固定在内下模座上，外下模与内下模合模，形成加料腔，上模下压并伸入加料腔内，将加料腔内的粉料压制成型，下模盖板安装在下模压板上；下模压板分割成内、外嵌合两个部分，其中，内侧部分为调节块，其下端压紧在外下模周侧的台阶上，外侧部分为下模压板主体，其高度可调；下模盖板安装在下模压板主体上，其高度随下模压板主体的高度调节而调节。度随下模压板主体的高度调节而调节。度随下模压板主体的高度调节而调节。


技术研发人员：丁灿 吴宣
受保护的技术使用者：南通中液液压机有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/8