一种人参饮品生产用原料自动化提取装置的制作方法

1.本发明涉及人参原料提取设备技术领域，特别涉及一种人参饮品生产用原料自动化提取装置。


背景技术：

2.人参的入药部位根茎作为强壮滋补药，适用于调整血压、恢复心脏功能、神经衰弱及身体虚弱等症，也有祛痰、健胃、利尿、兴奋等功效，人参的茎、叶、花，果以及加工副产品都是轻工业的原料，可加工出诸如含有人参成分的烟、酒、茶、晶、膏等商品，人参栽培是农民多种经营的重要项目，能给国家提供大量的税金和利润，在将人参加工成饮品之前需要将其进行提取，使得自动化提取装置不可或缺。
3.目前的自动化提取装置在使用过程中，难以根据实际情况进行温度调整，况且人参原料在提取的过程中，温控十分的严谨，若不及时做好温度差值，会导致提取的质量较低，其次，在工作过程中，每次的进料较为繁琐，整体的自动化程度偏低，导致所带来的工作成本增加，且工作效率较低。
4.为此，我们提出了一种人参饮品生产用原料自动化提取装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，解决了背景技术中目前的自动化提取装置在使用过程中，难以根据实际情况进行温度调整，况且人参原料在提取的过程中，温控十分的严谨，若不及时做好温度差值，会导致提取的质量较低，其次，在工作过程中，每次的进料较为繁琐，整体的自动化程度偏低，导致所带来的工作成本增加，且工作效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，包括提取箱，设置在提取箱内部的搅动件，以及设置在提取箱外表面上的控制板，提取箱的上端设置有进料机构，提取箱的外表面上设置有导电机构，提取箱的内壁上设置有加热机构，提取箱的两侧均设置有注水机构，提取箱的一侧设置有出液机构；
7.控制板包括设置在控制板内部的温度设定模块和温度记忆模块，温度记忆模块的一侧信号连接有温度差值计算模块，温度差值计算模块的一侧设置有时间设定模块，时间设定模块的一侧设置有警示模块，警示模块的一侧设置有梯度温度设定模块，梯度温度设定模块的一侧信号连接有梯度时间设定模块。
8.进一步地，通过温度设定模块能够对第一步提取温度、第二步提取温度以及第三步提取温度进行设定，通过时间设定模块能够对三步的提取温度进行时间设定，通过温度记忆模块能够对三步的温度设定值进行记录，同时利用温度差值计算模块计算出第一步提取温度与第二步提取温度的温度差，通过警示模块能够在非正常程序下进行报警，通过梯度温度设定模块和梯度时间设定模块能够单独进行温度梯度和时间梯度的设定。
9.进一步地，进料机构包括设置在提取箱上端的进料块，设置在进料块外表面上的
放置槽，以及设置在放置槽内部的打碎件，打碎件的一端设置有安装杆，打碎件通过安装杆与放置槽内壁相连接，进料块设置有两组，其中一组的进料块外表面上设置有插筒，另一组的进料块外表面上设置有插杆，插筒的外表面上设置有外接端口，插杆的一端设置有橡胶塞，插杆与插筒活动插接，进料块的外表面上设置有引槽，进料块的内部贯穿设置有挡板，挡板与引槽活动连接。
10.进一步地，进料块的两侧均设置有对应槽，进料块的下底面上设置有t型块，对应槽的内部设置有气压伸缩管a，气压伸缩管a的一端设置有内隔板，气压伸缩管a的另一端设置有磁吸块，内隔板的一端设置有导接管，内隔板与对应槽固定连接，磁吸块与对应槽活动连接，磁吸块与挡板磁性连接。
11.进一步地，提取箱的上表面开设有顶槽，顶槽的内部设置有气压伸缩管b，气压伸缩管b通过导接管与气压伸缩管a相连接，进料块通过t型块与顶槽活动连接，气压伸缩管b的一端与t型块相连接。
12.进一步地，导电机构包括设置在提取箱外表面上的机电箱，设置在机电箱上端的导电杆，以及设置在导电杆外表面上的垫环和锁接管，导电杆的一端与设置在机电箱内部的电源相连接，导电杆通过导线与加热机构相连接。
13.进一步地，加热机构包括设置在提取箱内壁上的加热箱，设置在加热箱外表面上的进入口，以及设置在加热箱内部的加热件，加热箱的外表面上设置有显露孔，显露孔与加热件相对应，显露孔设置在进入口的下方。
14.进一步地，加热件包括设置在加热箱内部的安置板，设置在安置板一侧的安置管，设置在安置管一端的竖管，以及设置在安置板另一侧的伸缩顶管，伸缩顶管的一端设置有电加热杆，电加热杆的一侧设置有嵌合孔，电加热杆通过嵌合孔与伸缩顶管相连接，伸缩顶管通过安置管与竖管相连通，电加热杆与显露孔相对应，电加热杆与导电杆相连接。
15.进一步地，注水机构包括设置在提取箱两侧的注水筒，设置在注水筒一侧的注水支管，设置在注水筒外表面上的接通槽管，以及设置在注水筒底部的气压推动管，气压推动管的上端设置有推板，推板的两端均设置有塞块，塞块的一侧与注水筒内壁相接触，注水支管的一端与气压推动管相连通，注水支管的另一端与外接端口相连接。
16.进一步地，出液机构包括设置在提取箱一侧的出液块，设置在出液块内部的出液槽口，设置在出液槽口内壁上的侧槽，以及设置在出液块上表面的收拉组件，侧槽的内部设置有滤板，滤板设置有四组，且两组之间对立设置，两组的滤板外表面上设置有一级中空纤维过滤膜，另两组的滤板外表面上设置有二级中空纤维过滤膜，收拉组件包括设置在出液块上表面的转动轴，设置在转动轴两端的转动座，以及设置在转动座外表面上的阻挡条，转动轴与转动座传动连接，转动轴的外表面上设置有拉条，且拉条设置有两组，两组的拉条交错设置，拉条的一端设置有定位栓，定位栓与滤板固定连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明提出的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，控制板的内部设置有温度设定模块和温度记忆模块，温度记忆模块的一侧信号连接有温度差值计算模块，温度差值计算模块的一侧设置有时间设定模块，时间设定模块的一侧设置有警示模块，警示模块的一侧设置有梯度温度设定模块，梯度温度设定模块的一侧信号连接有梯度时间设定模块，通过温度设定模块能够对第一步提取温度、第二步提取温度以及第三步提取温度进行
设定，通过时间设定模块能够对三步的提取温度进行时间设定，通过温度记忆模块能够对三步的温度设定值进行记录，同时利用温度差值计算模块计算出第一步提取温度与第二步提取温度的温度差，通过警示模块能够在非正常程序下进行报警，通过梯度温度设定模块和梯度时间设定模块能够单独进行温度梯度和时间梯度的设定，提高在提取过程中，各个阶段反应温度的精确度，提高提取质量，防止温度过高或过低所带来的负面影响。
19.2.本发明提出的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，提取箱的上端设置有进料块，进料块的外表面上设置有放置槽，放置槽的内部设置有打碎件，打碎件的一端设置有安装杆，打碎件通过安装杆与放置槽内壁相连接，进料块设置有两组，其中一组的进料块外表面上设置有插筒，另一组的进料块外表面上设置有插杆，插筒的外表面上设置有外接端口，插杆的一端设置有橡胶塞，插杆与插筒活动插接，进料块的外表面上设置有引槽，进料块的内部贯穿设置有挡板，挡板与引槽活动连接，进料块的两侧均设置有对应槽，进料块的下底面上设置有t型块，对应槽的内部设置有气压伸缩管a，气压伸缩管a的一端设置有内隔板，气压伸缩管a的另一端设置有磁吸块，内隔板的一端设置有导接管，内隔板与对应槽固定连接，磁吸块与对应槽活动连接，磁吸块与挡板磁性连接，提取箱的上表面开设有顶槽，顶槽的内部设置有气压伸缩管b，气压伸缩管b通过导接管与气压伸缩管a相连接，进料块通过t型块与顶槽活动连接，气压伸缩管b的一端与t型块相连接，将物料放在放置槽内部，挡板起到支撑作用，在进料块移动过程中，会不断的挤压气压伸缩管b，其内部的气体则会由于整体体积减小进入到气压伸缩管a中，使得气压伸缩管a不断的伸长，同时带动挡板移动，实现放置槽打开的目的，则挡板上的物料会掉入到提取箱内，完成自动上料，提高整体的工作效率。
20.3.本发明提出的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，提取箱的外表面上设置有机电箱，机电箱的上端设置有导电杆，导电杆的外表面上设置有垫环和锁接管，导电杆的一端与设置在机电箱内部的电源相连接，导电杆通过导线与加热机构相连接，提取箱的内壁上设置有加热箱，加热箱的外表面上设置有进入口，加热箱的内部设置有加热件，加热箱的外表面上设置有显露孔，显露孔与加热件相对应，显露孔设置在进入口的下方，其中加热箱的内部设置有安置板，安置板的一侧设置有安置管，安置管的一端设置有竖管，安置板的另一侧设置有伸缩顶管，伸缩顶管的一端设置有电加热杆，电加热杆的一侧设置有嵌合孔，电加热杆通过嵌合孔与伸缩顶管相连接，伸缩顶管通过安置管与竖管相连通，电加热杆与显露孔相对应，电加热杆与导电杆相连接，其次提取箱的两侧设置有注水筒，注水筒的一侧设置有注水支管，注水筒的外表面上设置有接通槽管，注水筒的底部设置有气压推动管，气压推动管的上端设置有推板，推板的两端均设置有塞块，塞块的一侧与注水筒内壁相接触，注水支管的一端与气压推动管相连通，注水支管的另一端与外接端口相连接，在插杆与插筒相互插接过程中，插筒内部的气体会被挤压至气压推动管内，使得气压推动管不断的升高，从而实现将水注入提取箱的目的，同时在注水过程中，水也会不断的进入到伸缩顶管中，使得其将电加热杆顶出显露孔，且在注水过程中，水会优先没过电加热杆部分，再会从进入口进入到伸缩顶管中，实现利用电加热杆对水进行加热，且在水量不足以没过电加热杆时，电加热杆不会伸出加热，减少能量损失，降低工作成本。
21.4.本发明提出的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，提取箱的一侧设置有出液块，出液块的内部设置有出液槽口，出液槽口的内壁上设置有侧槽，出液块的上表面设
置有收拉组件，侧槽的内部设置有滤板，滤板设置有四组，且两组之间对立设置，两组的滤板外表面上设置有一级中空纤维过滤膜，另两组的滤板外表面上设置有二级中空纤维过滤膜，其次，出液块的上表面设置有转动轴，转动轴的两端设置有转动座，转动座的外表面上设置有阻挡条，转动轴与转动座传动连接，转动轴的外表面上设置有拉条，且拉条设置有两组，两组的拉条交错设置，拉条的一端设置有定位栓，定位栓与滤板固定连接，在进行出料的过程中，提取液会依次经过一级中空纤维过滤膜和二级中空纤维过滤膜，提高过滤质量，同时利用转动轴的转动，可以实现自动选择性过滤，提高整体的功能性。
附图说明
22.图1为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置整体结构示意图；
23.图2为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置提取箱结构示意图；
24.图3为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置进料机构结构示意图；
25.图4为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置加热机构结构示意图；
26.图5为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置导电机构结构示意图；
27.图6为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置加热件结构示意图；
28.图7为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置出液机构结构示意图；
29.图8为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置收拉组件结构示意图；
30.图9为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置注水筒内部结构示意图；
31.图10为本发明人参饮品生产用原料自动化提取装置控制板工作程序框图。
32.图中：1、提取箱；11、顶槽；12、气压伸缩管b；2、搅动件；3、控制板；31、温度设定模块；32、温度记忆模块；33、温度差值计算模块；34、时间设定模块；35、警示模块；36、梯度温度设定模块；37、梯度时间设定模块；4、进料机构；41、进料块；42、放置槽；43、插筒；431、外接端口；44、插杆；441、橡胶塞；45、引槽；46、挡板；47、对应槽；471、气压伸缩管a；472、内隔板；473、磁吸块；474、导接管；48、打碎件；481、安装杆；49、t型块；5、导电机构；51、机电箱；52、导电杆；53、垫环；54、锁接管；6、加热机构；61、加热箱；62、进入口；63、显露孔；64、加热件；641、安置板；642、安置管；643、竖管；644、伸缩顶管；645、电加热杆；646、嵌合孔；7、注水机构；71、注水筒；72、注水支管；73、接通槽管；74、气压推动管；75、推板；76、塞块；8、出液机构；81、出液块；82、出液槽口；83、侧槽；84、收拉组件；841、转动轴；842、转动座；843、阻挡条；844、拉条；845、定位栓；85、滤板；86、一级中空纤维过滤膜；87、二级中空纤维过滤膜。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为了解决如何提高各个阶段反应温度精确度的技术问题，如图1和图10所示，提供以下优选技术方案：
35.一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，包括提取箱1，设置在提取箱1内部的搅动件2，以及设置在提取箱1外表面上的控制板3，提取箱1的上端设置有进料机构4，提取
箱1的外表面上设置有导电机构5，提取箱1的内壁上设置有加热机构6，提取箱1的两侧均设置有注水机构7，提取箱1的一侧设置有出液机构8，控制板3包括设置在控制板3内部的温度设定模块31和温度记忆模块32，温度记忆模块32的一侧信号连接有温度差值计算模块33，温度差值计算模块33的一侧设置有时间设定模块34，时间设定模块34的一侧设置有警示模块35，警示模块35的一侧设置有梯度温度设定模块36，梯度温度设定模块36的一侧信号连接有梯度时间设定模块37，提高在提取过程中，各个阶段反应温度的精确度，提高提取质量，防止温度过高或过低所带来的负面影响。
36.具体的，通过温度设定模块31能够对第一步提取温度、第二步提取温度以及第三步提取温度进行设定，通过时间设定模块34能够对三步的提取温度进行时间设定，通过温度记忆模块32能够对三步的温度设定值进行记录，同时利用温度差值计算模块33计算出第一步提取温度与第二步提取温度的温度差，通过警示模块35能够在非正常程序下进行报警，通过梯度温度设定模块36和梯度时间设定模块37能够单独进行温度梯度和时间梯度的设定。
37.为了解决如何实现自动上料的技术问题，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：
38.进料机构4包括设置在提取箱1上端的进料块41，设置在进料块41外表面上的放置槽42，以及设置在放置槽42内部的打碎件48，打碎件48的一端设置有安装杆481，打碎件48通过安装杆481与放置槽42内壁相连接，进料块41设置有两组，其中一组的进料块41外表面上设置有插筒43，另一组的进料块41外表面上设置有插杆44，插筒43的外表面上设置有外接端口431，插杆44的一端设置有橡胶塞441，插杆44与插筒43活动插接，进料块41的外表面上设置有引槽45，进料块41的内部贯穿设置有挡板46，挡板46与引槽45活动连接。
39.进料块41的两侧均设置有对应槽47，进料块41的下底面上设置有t型块49，对应槽47的内部设置有气压伸缩管a471，气压伸缩管a471的一端设置有内隔板472，气压伸缩管a471的另一端设置有磁吸块473，内隔板472的一端设置有导接管474，内隔板472与对应槽47固定连接，磁吸块473与对应槽47活动连接，磁吸块473与挡板46磁性连接。
40.提取箱1的上表面开设有顶槽11，顶槽11的内部设置有气压伸缩管b12，气压伸缩管b12通过导接管474与气压伸缩管a471相连接，进料块41通过t型块49与顶槽11活动连接，气压伸缩管b12的一端与t型块49相连接。
41.具体的，将物料放在放置槽42内部，挡板46起到支撑作用，在进料块41移动过程中，会不断的挤压气压伸缩管b12，其内部的气体则会由于整体体积减小进入到气压伸缩管a471中，使得气压伸缩管a471不断的伸长，同时带动挡板46移动，实现放置槽42打开的目的，则挡板46上的物料会掉入到提取箱1内，完成自动上料，提高整体的工作效率。
42.为了解决如何减少能量损失，降低工作成本的技术问题，如图4、图5、图6和图9所示，提供以下优选技术方案：
43.导电机构5包括设置在提取箱1外表面上的机电箱51，设置在机电箱51上端的导电杆52，以及设置在导电杆52外表面上的垫环53和锁接管54，导电杆52的一端与设置在机电箱51内部的电源相连接，导电杆52通过导线与加热机构6相连接。
44.加热机构6包括设置在提取箱1内壁上的加热箱61，设置在加热箱61外表面上的进入口62，以及设置在加热箱61内部的加热件64，加热箱61的外表面上设置有显露孔63，显露
孔63与加热件64相对应，显露孔63设置在进入口62的下方。
45.加热件64包括设置在加热箱61内部的安置板641，设置在安置板641一侧的安置管642，设置在安置管642一端的竖管643，以及设置在安置板641另一侧的伸缩顶管644，伸缩顶管644的一端设置有电加热杆645，电加热杆645的一侧设置有嵌合孔646，电加热杆645通过嵌合孔646与伸缩顶管644相连接，伸缩顶管644通过安置管642与竖管643相连通，电加热杆645与显露孔63相对应，电加热杆645与导电杆52相连接。
46.注水机构7包括设置在提取箱1两侧的注水筒71，设置在注水筒71一侧的注水支管72，设置在注水筒71外表面上的接通槽管73，以及设置在注水筒71底部的气压推动管74，气压推动管74的上端设置有推板75，推板75的两端均设置有塞块76，塞块76的一侧与注水筒71内壁相接触，注水支管72的一端与气压推动管74相连通，注水支管72的另一端与外接端口431相连接。
47.具体的，在插杆44与插筒43相互插接过程中，插筒43内部的气体会被挤压至气压推动管74内，使得气压推动管74不断的升高，从而实现将水注入提取箱1的目的，同时在注水过程中，水也会不断的进入到伸缩顶管644中，使得其将电加热杆645顶出显露孔63，且在注水过程中，水会优先没过电加热杆645部分，再会从进入口62进入到伸缩顶管644中，实现利用电加热杆645对水进行加热，且在水量不足以没过电加热杆645时，电加热杆645不会伸出加热，减少能量损失，降低工作成本。
48.为了解决如何提高过滤质量的技术问题，如图7和图8所示，提供以下优选技术方案：
49.出液机构8包括设置在提取箱1一侧的出液块81，设置在出液块81内部的出液槽口82，设置在出液槽口82内壁上的侧槽83，以及设置在出液块81上表面的收拉组件84，侧槽83的内部设置有滤板85，滤板85设置有四组，且两组之间对立设置，两组的滤板85外表面上设置有一级中空纤维过滤膜86，另两组的滤板85外表面上设置有二级中空纤维过滤膜87，收拉组件84包括设置在出液块81上表面的转动轴841，设置在转动轴841两端的转动座842，以及设置在转动座842外表面上的阻挡条843，转动轴841与转动座842传动连接，转动轴841的外表面上设置有拉条844，且拉条844设置有两组，两组的拉条844交错设置，拉条844的一端设置有定位栓845，定位栓845与滤板85固定连接。
50.具体的，在进行出料的过程中，提取液会依次经过一级中空纤维过滤膜86和二级中空纤维过滤膜87，提高过滤质量，同时利用转动轴841的转动，可以实现自动选择性过滤，提高整体的功能性。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，包括提取箱(1)，设置在提取箱(1)内部的搅动件(2)，以及设置在提取箱(1)外表面上的控制板(3)，其特征在于：提取箱(1)的上端设置有进料机构(4)，提取箱(1)的外表面上设置有导电机构(5)，提取箱(1)的内壁上设置有加热机构(6)，提取箱(1)的两侧均设置有注水机构(7)，提取箱(1)的一侧设置有出液机构(8)；控制板(3)包括设置在控制板(3)内部的温度设定模块(31)和温度记忆模块(32)，温度记忆模块(32)的一侧信号连接有温度差值计算模块(33)，温度差值计算模块(33)的一侧设置有时间设定模块(34)，时间设定模块(34)的一侧设置有警示模块(35)，警示模块(35)的一侧设置有梯度温度设定模块(36)，梯度温度设定模块(36)的一侧信号连接有梯度时间设定模块(37)。2.如权利要求1所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：通过温度设定模块(31)能够对第一步提取温度、第二步提取温度以及第三步提取温度进行设定，通过时间设定模块(34)能够对三步的提取温度进行时间设定，通过温度记忆模块(32)能够对三步的温度设定值进行记录，同时利用温度差值计算模块(33)计算出第一步提取温度与第二步提取温度的温度差，通过警示模块(35)能够在非正常程序下进行报警，通过梯度温度设定模块(36)和梯度时间设定模块(37)能够单独进行温度梯度和时间梯度的设定。3.如权利要求2所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于:进料机构(4)包括设置在提取箱(1)上端的进料块(41)，设置在进料块(41)外表面上的放置槽(42)，以及设置在放置槽(42)内部的打碎件(48)，打碎件(48)的一端设置有安装杆(481)，打碎件(48)通过安装杆(481)与放置槽(42)内壁相连接，进料块(41)设置有两组，其中一组的进料块(41)外表面上设置有插筒(43)，另一组的进料块(41)外表面上设置有插杆(44)，插筒(43)的外表面上设置有外接端口(431)，插杆(44)的一端设置有橡胶塞(441)，插杆(44)与插筒(43)活动插接，进料块(41)的外表面上设置有引槽(45)，进料块(41)的内部贯穿设置有挡板(46)，挡板(46)与引槽(45)活动连接。4.如权利要求3所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：进料块(41)的两侧均设置有对应槽(47)，进料块(41)的下底面上设置有t型块(49)，对应槽(47)的内部设置有气压伸缩管a(471)，气压伸缩管a(471)的一端设置有内隔板(472)，气压伸缩管a(471)的另一端设置有磁吸块(473)，内隔板(472)的一端设置有导接管(474)，内隔板(472)与对应槽(47)固定连接，磁吸块(473)与对应槽(47)活动连接，磁吸块(473)与挡板(46)磁性连接。5.如权利要求4所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：提取箱(1)的上表面开设有顶槽(11)，顶槽(11)的内部设置有气压伸缩管b(12)，气压伸缩管b(12)通过导接管(474)与气压伸缩管a(471)相连接，进料块(41)通过t型块(49)与顶槽(11)活动连接，气压伸缩管b(12)的一端与t型块(49)相连接。6.如权利要求5所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：导电机构(5)包括设置在提取箱(1)外表面上的机电箱(51)，设置在机电箱(51)上端的导电杆(52)，以及设置在导电杆(52)外表面上的垫环(53)和锁接管(54)，导电杆(52)的一端与设置在机电箱(51)内部的电源相连接，导电杆(52)通过导线与加热机构(6)相连接。7.如权利要求6所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：加热机
构(6)包括设置在提取箱(1)内壁上的加热箱(61)，设置在加热箱(61)外表面上的进入口(62)，以及设置在加热箱(61)内部的加热件(64)，加热箱(61)的外表面上设置有显露孔(63)，显露孔(63)与加热件(64)相对应，显露孔(63)设置在进入口(62)的下方。8.如权利要求7所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：加热件(64)包括设置在加热箱(61)内部的安置板(641)，设置在安置板(641)一侧的安置管(642)，设置在安置管(642)一端的竖管(643)，以及设置在安置板(641)另一侧的伸缩顶管(644)，伸缩顶管(644)的一端设置有电加热杆(645)，电加热杆(645)的一侧设置有嵌合孔(646)，电加热杆(645)通过嵌合孔(646)与伸缩顶管(644)相连接，伸缩顶管(644)通过安置管(642)与竖管(643)相连通，电加热杆(645)与显露孔(63)相对应，电加热杆(645)与导电杆(52)相连接。9.如权利要求8所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于：注水机构(7)包括设置在提取箱(1)两侧的注水筒(71)，设置在注水筒(71)一侧的注水支管(72)，设置在注水筒(71)外表面上的接通槽管(73)，以及设置在注水筒(71)底部的气压推动管(74)，气压推动管(74)的上端设置有推板(75)，推板(75)的两端均设置有塞块(76)，塞块(76)的一侧与注水筒(71)内壁相接触，注水支管(72)的一端与气压推动管(74)相连通，注水支管(72)的另一端与外接端口(431)相连接。10.如权利要求9所述的一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，其特征在于:出液机构(8)包括设置在提取箱(1)一侧的出液块(81)，设置在出液块(81)内部的出液槽口(82)，设置在出液槽口(82)内壁上的侧槽(83)，以及设置在出液块(81)上表面的收拉组件(84)，侧槽(83)的内部设置有滤板(85)，滤板(85)设置有四组，且两组之间对立设置，两组的滤板(85)外表面上设置有一级中空纤维过滤膜(86)，另两组的滤板(85)外表面上设置有二级中空纤维过滤膜(87)，收拉组件(84)包括设置在出液块(81)上表面的转动轴(841)，设置在转动轴(841)两端的转动座(842)，以及设置在转动座(842)外表面上的阻挡条(843)，转动轴(841)与转动座(842)传动连接，转动轴(841)的外表面上设置有拉条(844)，且拉条(844)设置有两组，两组的拉条(844)交错设置，拉条(844)的一端设置有定位栓(845)，定位栓(845)与滤板(85)固定连接。

技术总结
一种人参饮品生产用原料自动化提取装置，属于人参原料提取设备技术领域，为了解决现有的难以根据实际情况进行温度调整，以及进料较为繁琐的问题；本发明通过控制板和进料机构，提取箱外表面与控制板相连接，提取箱上端与进料机构相连接；本发明实现通过温度设定模块能够对第一步提取温度、第二步提取温度以及第三步提取温度进行设定，通过时间设定模块能够对三步的提取温度进行时间设定，同时利用温度差值计算模块计算出第一步提取温度与第二步提取温度的温度差，通过梯度温度设定模块和梯度时间设定模块能够单独进行温度梯度和时间梯度的设定，提高在提取过程中，各个阶段反应温度的精确度，提高提取质量的目的。提高提取质量的目的。


技术研发人员：王思明 齐滨
受保护的技术使用者：长春青杏生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8