一种化工搪瓷化工反应釜的制作方法

1.本发明属于化工生产技术领域，具体是一种化工搪瓷化工反应釜。


背景技术：

2.目前，搪瓷生产时需要将液态的搪瓷原料投入至反应釜中，并向液态原料中添加反应药液，配以搅拌手段以实现搪瓷液体与药液之间的反应。
3.现有技术中，药液的添加会使得反应釜处于敞开状态，导致反应釜内部液体暴露在外界环境中，外界杂物以及空气容易进入反应釜内部，进而对搪瓷液体与药液之间的反应造成影响，并且在添加药液时，药液无法快速的深入至内层的搪瓷液体中，进而导致搪瓷液体与药液之间的反应不够全面，导致反应后的成品质量低下。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种化工搪瓷化工反应釜。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种化工搪瓷化工反应釜，包括釜体、柱筒、驱动部、顶撑部、药液储存箱以及密封部，所述柱筒固定安装在所述釜体内部，所述柱筒外侧形成反应腔室，所述驱动部、所述顶撑部以及所述药液储存箱均设置在所述柱筒内侧，所述驱动部用于带动所述药液储存箱在所述柱筒内侧沿长度方向往复移动，在所述药液储存箱向一个方向移动时，用于将所述反应腔室内上层液体抽取至所述柱筒内部，在所述药液储存箱向另一方向移动时，用于将所述柱筒内部药液压送至所述反应腔室底部，所述密封部设置在所述药液储存箱一侧，用于实现所述药液储存箱的密封，在药液储存箱向一个方向移动时，所述顶撑部可驱使所述密封部开启，实现药液储存箱内部药液与柱筒内部液体的混合。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述驱动部包括不完全齿轮、驱动杆以及第一弹性件，所述不完全齿轮一侧连接有转轴，所述转轴远离所述不完全齿轮的一端连接有电机，所述驱动杆一端与所述药液储存箱相连，另一端延伸至所述不完全齿轮一侧并通过设置在驱动杆侧壁的若干齿片与所述不完全齿轮啮合，所述弹性件一端与所述药液储存箱相连，另一端与所述柱筒内壁相连。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述顶撑部包括定顶撑板，所述顶撑板固定安装在所述柱筒内侧，所述驱动杆贯穿所述顶撑板并与所述顶撑板活动配合，所述第一弹性件一端与药液储存箱相连，另一端与所述顶撑板相连，所述驱动杆上还固定设置有限位板，所述限位板位于所述顶撑板远离所述药液储存箱的一侧。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述柱筒侧壁连接有若干进液管以及若干排液管，所述进液管远离所述柱筒的一端延伸至所述反应腔室上层，所述排液管远离所述柱筒的一端延伸至所述反应腔室底层，所述进液管与所述排液管内均设置有单向阀。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述密封部包括药液输出管、第二弹性件以及密封板，所述药液输出管安装在所述药液储存箱一侧，所述密封板设置在所述药液输出管远离所述药液储存箱的一端，所述第二弹性件一端与所述药液输出管内壁相连，另一端与所述密封板相连，所述顶撑部还包括顶撑杆，所述顶撑杆一端与所述顶撑板固定连接，另一端延伸至所述药液储存箱内部。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件与所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述釜体侧壁开设有液体添加口以及药液添加口，所述液体添加口与所述反应腔室连通，所述药液添加口与所述柱筒内腔连通，所述驱动杆呈管状结构，且驱动杆一端与所述药液储存箱内腔连通。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在进行化工搪瓷加工时，可将制备搪瓷的液体注入至反应腔室内部，通过驱动部带动药液储存箱在柱筒内部往复移动，在药液储存箱向一个方向移动时，可将反应腔室内的上层药液抽取至柱筒内部，此时随着药液储存箱的移动，可带动密封部同步移动，利用顶撑部作用于密封部，实现密封部的开启，位于药液储存箱内部的药液可由药液储存箱输出并与柱筒内部的液体进行混合，随后药液储存箱向另一方向移动，从而将混有药液的液体由柱筒内部压出并输送至反应腔室底部，从而反应腔室内其余的液体进行反应，相较于现有技术，能够实现药液与液体之间的全面混合，具有混匀效果好以及反应效率高的优点。
附图说明
13.图1为一种化工搪瓷化工反应釜的结构示意图；图2为一种化工搪瓷化工反应釜中驱动部的结构示意图；图3为图1中a区域放大示意图；图中：10-釜体、101-液体添加口、102-药液添加口、103-排放管、20-柱筒、201-进液管、202-排液管、30-驱动部、301-不完全齿轮、302-转轴、303-齿片、304-驱动杆、305-限位板、306-第一弹性件、40-顶撑部、401-顶撑板、402-顶撑杆、50-药液储存箱、60-密封部、601-药液输出管、602-第二弹性件、603-密封板。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
15.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
16.请参阅图1，本实施例提供了一种化工搪瓷化工反应釜，包括釜体10、柱筒20、驱动部30、顶撑部40、药液储存箱50以及密封部60，所述柱筒20固定安装在所述釜体10内部，所述柱筒20外侧形成反应腔室，所述驱动部30、所述顶撑部40以及所述药液储存箱50均设置在所述柱筒20内侧，所述驱动部30用于带动所述药液储存箱50在所述柱筒20内侧沿长度方向往复移动，在所述药液储存箱50向一个方向移动时，用于将所述反应腔室内上层液体抽取至所述柱筒20内部，在所述药液储存箱50向另一方向移动时，用于将所述柱筒20内部药液压送至所述反应腔室底部，所述密封部60设置在所述药液储存箱50一侧，用于实现所述药液储存箱50的密封，在药液储存箱50向一个方向移动时，所述顶撑部40可驱使所述密封部60开启，实现药液储存箱50内部药液与柱筒20内部液体的混合。
17.在进行化工搪瓷加工时，可将制备搪瓷的液体注入至反应腔室内部，通过驱动部30带动药液储存箱50在柱筒20内部往复移动，在药液储存箱50向一个方向移动时，可将反应腔室内的上层药液抽取至柱筒20内部，此时随着药液储存箱50的移动，可带动密封部60同步移动，利用顶撑部40作用于密封部60，实现密封部60的开启，位于药液储存箱50内部的药液可由药液储存箱50输出并与柱筒20内部的液体进行混合，随后药液储存箱50向另一方向移动，从而将混有药液的液体由柱筒20内部压出并输送至反应腔室底部，从而反应腔室内其余的液体进行反应。
18.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动部30包括不完全齿轮301、驱动杆304以及第一弹性件306，所述不完全齿轮301一侧连接有转轴302，所述转轴302远离所述不完全齿轮301的一端连接有电机（图中未示出），所述驱动杆304一端与所述药液储存箱50相连，另一端延伸至所述不完全齿轮301一侧并通过设置在驱动杆304侧壁的若干齿片303与所述不完全齿轮301啮合，所述弹性件306一端与所述药液储存箱50相连，另一端与所述柱筒20内壁相连。
19.通过电机带动转轴302转动，进而带动不完全齿轮301转动，当不完全齿轮301与齿片303啮合时，可带动驱动杆304移动，进而带动药液储存箱50沿柱筒20内部向一个方向移动，此时第一弹性件306被压缩，由于密封部60封堵于药液储存箱50一侧，通过药液储存箱50移动时产生的负压可将反应腔室内上层液体抽取至柱筒20内侧，当药液储存箱50带动密封部60移动至一定位置时，顶撑部40作用于密封部60，以驱使密封部60开启，位于药液储存箱50内部的药液混入柱筒20内部的液体中；当不完全齿轮301与齿片303脱离啮合时，第一弹性件306可驱使药液储存箱50沿柱筒20内部向另一方向移动，以带动驱动杆304同步移动，密封部60与顶撑部40脱离，以对药液储存箱50一侧重新封堵，通过药液储存箱50的反向移动，以将混有药液的液体由柱筒20内侧压送至反应腔室底层，进而与反应腔室内侧其余的液体进行反应；通过药液储存箱50的往复移动，可不断的将反应腔室内侧上层液体抽取至柱筒20内侧并与药液进行初混，在将混有药液的液体不断的压送至反应腔室底层，实现药液与液体的全面反应，提高反应效果。
20.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述顶撑部40包括定顶撑板401，所述顶撑板401固定安装在所述柱筒20内侧，所述驱动杆304贯穿所述顶撑板401并与所述顶撑板401活动配合，所述第一弹性件306一端与药液储存箱50相连，另一端与所述顶撑板401相连，所述驱动杆304上还固定设置有限位板305，所述限位板305位于所述顶撑板401远离所述药液储存箱50的一侧。
21.通过驱动杆304与顶撑板401之间的活动配合，从而可对驱动杆304的移动提供导向作用，在第一弹性件306驱使药液储存箱50移动时，限位板305可作用于顶撑板401一侧，以实现药液储存箱50的位置限定。
22.请参阅图1，在一个实施例中，所述柱筒20侧壁连接有若干进液管201以及若干排液管202，所述进液管201远离所述柱筒20的一端延伸至所述反应腔室上层，所述排液管202远离所述柱筒20的一端延伸至所述反应腔室底层，所述进液管201与所述排液管202内均设置有单向阀（图中未示出）。
23.由于单向阀的存在，在药液储存箱50沿柱筒20内侧向一个方向移动时，可通过进液管201将反应腔室内侧上层液体抽取至柱筒20内部，在药液储存箱50沿柱筒20内侧向另一方向移动时，可将柱筒20内侧混有药液的液体自排液管202压送至反应腔室内侧底层，如此循环往复，可实现液体与药液之间的全面反应。
24.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述密封部60包括药液输出管601、第二弹性件602以及密封板603，所述药液输出管601安装在所述药液储存箱50一侧，所述密封板603设置在所述药液输出管601远离所述药液储存箱50的一端，所述第二弹性件602一端与所述药液输出管601内壁相连，另一端与所述密封板603相连，所述顶撑部40还包括顶撑杆402，所述顶撑杆402一端与所述顶撑板401固定连接，另一端延伸至所述药液储存箱50内部。
25.在药液储存箱50向一个方向移动时，可带动药液输出管601以及密封板603同步移动，药液储存箱50移动至一定位置时，顶撑杆401可延伸至药液输出管601内部并作用于密封板603，进而推动密封板603远离药液输出管601，此时药液输出管601开启，位于药液储存箱50内部的药液可由药液输出管601排出并与柱筒20内部的液体混合；在药液储存箱50向另一方向移动时，顶撑杆402与密封板603分离，第二弹性件602拉动密封板603以贴合至药液输出管601端部，以实现药液储存箱50的封堵，此时药液储存箱50可将混有药液的液体压送至反应腔室底层。
26.在一个实施例中，所述第一弹性件306与所述第二弹性件602可以是弹簧，可以是金属弹片，此处不做限制。
27.请参阅图1，在一个实施例中，所述釜体10侧壁开设有液体添加口101以及药液添加口102，所述液体添加口101与所述反应腔室连通，所述药液添加口102与所述柱筒20内腔连通，所述驱动杆304呈管状结构，且驱动杆304一端与所述药液储存箱50内腔连通。
28.通过液体添加口101的设置，可向反应腔室内添加液态原料，通过药液添加口102的设置，可通过管状结构的驱动杆304向药液储存箱50内部添加药液。
29.请参阅图1，在一个实施例中，所述釜体10侧壁还设置有排放管103，用于将反应后的液体排出至釜体10外部。
30.在另一实施例中，所述驱动部30还可包括气缸，所述气缸安装在所述柱筒20内侧，气缸输出端通过推杆与所述药液储存箱50相连。
31.通过气缸带动药液储存箱50在柱筒20内部往复移动，进而实现液体的抽取以及压送。
32.在另一实施例中，所述顶撑部40还可包括设置在所述药液储存箱50内部的顶撑气缸以及安装在所述顶撑气缸输出端的顶针，所述密封部60还可包括开设于所述药液储存箱50一侧的出药孔以及贴合设置在所述药液储存箱50外壁的封堵板，所述顶针远离所述顶撑
气缸的一端自所述出药孔延伸至所述药液储存箱50外部并与所述封堵板相连。
33.通过顶撑气缸带动顶针回缩运动，进而驱使封堵板贴合于药液储存箱50外壁，以对出药孔进行封堵，在外界液体被吸入柱筒20内部后，顶撑气缸可带动顶针伸长，进而带动封堵板远离药液储存箱50，以开启出药孔，使得药液储存箱50内部药液能够由出药孔输出并与液体混合。
34.本发明实施例中，在进行化工搪瓷加工时，可将制备搪瓷的液体注入至反应腔室内部，通过驱动部30带动药液储存箱50在柱筒20内部往复移动，在药液储存箱50向一个方向移动时，可将反应腔室内的上层药液抽取至柱筒20内部，此时随着药液储存箱50的移动，可带动密封部60同步移动，利用顶撑部40作用于密封部60，实现密封部60的开启，位于药液储存箱50内部的药液可由药液储存箱50输出并与柱筒20内部的液体进行混合，随后药液储存箱50向另一方向移动，从而将混有药液的液体由柱筒20内部压出并输送至反应腔室底部，从而反应腔室内其余的液体进行反应，相较于现有技术，能够实现药液与液体之间的全面混合，具有混匀效果好以及反应效率高的优点。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，包括釜体、柱筒、驱动部、顶撑部、药液储存箱以及密封部，所述柱筒固定安装在所述釜体内部，所述柱筒外侧形成反应腔室，所述驱动部、所述顶撑部以及所述药液储存箱均设置在所述柱筒内侧，所述驱动部用于带动所述药液储存箱在所述柱筒内侧沿长度方向往复移动，在所述药液储存箱向一个方向移动时，用于将所述反应腔室内上层液体抽取至所述柱筒内部，在所述药液储存箱向另一方向移动时，用于将所述柱筒内部药液压送至所述反应腔室底部，所述密封部设置在所述药液储存箱一侧，用于实现所述药液储存箱的密封，在药液储存箱向一个方向移动时，所述顶撑部可驱使所述密封部开启，实现药液储存箱内部药液与柱筒内部液体的混合。2.根据权利要求1所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述驱动部包括不完全齿轮、驱动杆以及第一弹性件，所述不完全齿轮一侧连接有转轴，所述转轴远离所述不完全齿轮的一端连接有电机，所述驱动杆一端与所述药液储存箱相连，另一端延伸至所述不完全齿轮一侧并通过设置在驱动杆侧壁的若干齿片与所述不完全齿轮啮合，所述弹性件一端与所述药液储存箱相连，另一端与所述柱筒内壁相连。3.根据权利要求2所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述顶撑部包括定顶撑板，所述顶撑板固定安装在所述柱筒内侧，所述驱动杆贯穿所述顶撑板并与所述顶撑板活动配合，所述第一弹性件一端与药液储存箱相连，另一端与所述顶撑板相连，所述驱动杆上还固定设置有限位板，所述限位板位于所述顶撑板远离所述药液储存箱的一侧。4.根据权利要求1所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述柱筒侧壁连接有若干进液管以及若干排液管，所述进液管远离所述柱筒的一端延伸至所述反应腔室上层，所述排液管远离所述柱筒的一端延伸至所述反应腔室底层，所述进液管与所述排液管内均设置有单向阀。5.根据权利要求3所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述密封部包括药液输出管、第二弹性件以及密封板，所述药液输出管安装在所述药液储存箱一侧，所述密封板设置在所述药液输出管远离所述药液储存箱的一端，所述第二弹性件一端与所述药液输出管内壁相连，另一端与所述密封板相连，所述顶撑部还包括顶撑杆，所述顶撑杆一端与所述顶撑板固定连接，另一端延伸至所述药液储存箱内部。6.根据权利要求5所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述第一弹性件与所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。7.根据权利要求2所述的一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，所述釜体侧壁开设有液体添加口以及药液添加口，所述液体添加口与所述反应腔室连通，所述药液添加口与所述柱筒内腔连通，所述驱动杆呈管状结构，且驱动杆一端与所述药液储存箱内腔连通。

技术总结
本发明提供了一种化工搪瓷化工反应釜，属于化工生产技术领域，包括釜体、柱筒、驱动部、顶撑部、药液储存箱以及密封部，所述柱筒固定安装在所述釜体内部，所述柱筒外侧形成反应腔室，所述驱动部、所述顶撑部以及所述药液储存箱均设置在所述柱筒内侧，所述驱动部用于带动所述药液储存箱在所述柱筒内侧沿长度方向往复移动，在所述药液储存箱向一个方向移动时，用于将所述反应腔室内上层液体抽取至所述柱筒内部，在所述药液储存箱向另一方向移动时，用于将所述柱筒内部药液压送至所述反应腔室底部。本发明实施例相较于现有技术，能够实现药液与液体之间的全面混合，具有混匀效果好以及反应效率高的优点。及反应效率高的优点。及反应效率高的优点。


技术研发人员：段青元
受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8