一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备的制作方法

1.本发明属于变色涂层加制备领域，具体涉及一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备。


背景技术：

2.紫外变色面料是利用小分子或大分子变色性能实现织物面料在紫外光刺激下产生变色行为，从而体现面料提示或者防伪功能的一类功能面料。紫外变色面料因其变色直观性，在防伪和指示方面具有显著优势，因而被广泛地应用于现有的服装产业。
3.紫外变色面料由紫外变色涂料涂覆于面料表面所得，紫外变色涂料可以先合成聚氨酯，再将二炔等材料加入其中搅拌，最后加入蒸馏水混合均匀后即得性能优异的紫外变色涂层材料。制备时采用的设备一般为具备加热保温功能的搅拌罐，加工时仅仅通过简单的混合，粉末原料和溶液原料存在分散不均匀的缺点，如果添加布料装置，那么原料加热过程中产生的气体会直接影响布料装置上布料孔，导致其堵塞，物料粘壁等。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，包括：
7.搅拌罐，其罐壁内部设置有一号调温腔，用于冷却、加热罐体内部物料；
8.密封盘，其卡接于搅拌罐内腔顶部的凸台上，表面贯穿开设有若干排料孔，盘壁内设置有与一号调温腔相连通的二号调温腔；
9.布料顶盖，其转动设置于搅拌罐顶部，且其内部设置有与液体进管和粉末进管连通的布料腔，下表面开设有与排料孔对应的下料孔，盖壁内设置有三号调温腔，用于干燥布料顶盖及布料腔内的粉末物料；
10.其中，转动的布料顶盖带动下料孔与排料孔对应或交错，对应时布料腔内物料进入搅拌罐内，交错时密封盘将搅拌罐封闭，隔离布料腔和搅拌罐内腔。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌罐包括罐体和设置于罐体内腔的搅拌桨，所述搅拌桨底部通过轴承和支架连接于罐体内壁，所述搅拌桨顶部可拆卸连接有驱动其转动的驱动机构。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括分别贯穿密封盘和布料顶盖并通过轴承与密封盘和布料顶盖连接的两个搅拌轴、以及安装于布料顶盖顶部的电机，所述电机的输出轴与布料顶盖内的搅拌轴固定连接，两个搅拌轴之间以及底部的搅拌轴与搅拌桨中轴之间均通过插头和插槽可拆卸连接，所述插头和插槽均设置为棱台状。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述布料腔内腔下表面以及密封盘底部对应的搅拌轴上均固定设置有清洁刷，分别用于清理排料孔和下料孔。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述密封盘底部边缘固定设有若干竖管，所述竖管对应的凸台上表面开设有介质出口，若干竖管插入介质出口内并通过密封圈将介质出口边缘密封。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述布料顶盖顶部一侧连接有转动机构，所述转动机构设置为固定于布料顶盖上的长把手，或是连接于布料顶盖上并由伺服电机驱动的齿轮组。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述布料顶盖上下表面设置为对称的球形曲面，所述密封盘也设置为球形曲面并与布料顶盖下表面贴合。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述处理设备还包括介质供应系统，所述介质供应系统通过一号循环管道向三号调温腔供应热介质，通过二号循环管道向一号调温腔供应热介质和冷介质。
18.本发明的有益效果在于：
19.1)本发明通过在罐体内设置能够与布料顶盖配合的密封盘，通过转动布料顶盖，使其上的下料孔与密封盘上的排料孔对应或交错，即可实现上料时罐口打开，加工时罐口关闭，避免物料加热或冷却加工时产生气体对布料腔产生影响，导致堵塞影响加工效率、涂层乳液比例不精准等；
20.2)本发明通过单独在布料顶盖内设置调温腔，与罐体通入冷热介质不同，其只通入热介质，能够在上料时将布料顶盖及其内部的物料干燥，避免堵塞；
21.3)本发明搅拌罐、密封盘和布料顶盖三者之间可以通过插拔式操作装卸，操作简单方便，装机效率高，也方便拆卸维修。
附图说明
22.图1是本发明的转动机构为长把手时的剖面结构示意图。
23.图2是本发明的转动机构为长把手时的剖面爆炸图。
24.图3是本发明的图1中a部分结构示意图。
25.图4是本发明的图1中b部分结构示意图。
26.图5是本发明的转动机构为齿轮组时的剖面结构示意图。
27.图中：1、搅拌罐；11、一号调温腔；12、凸台；121、介质出口；13、搅拌桨；2、密封盘；21、排料孔；22、二号调温腔；23、竖管；3、布料顶盖；31、布料腔；32、下料孔；33、三号调温腔；34、转动机构；4、液体进管；5、粉末进管；6、驱动机构；61、搅拌轴；62、电机；7、插头；8、插槽；9、清洁刷；101、一号循环管道；102、二号循环管道。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
30.实施例1
31.如图1-4所示，一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，包括：
32.搅拌罐1，其罐壁内部设置有一号调温腔11，用于冷却、加热罐体内部物料；
33.密封盘2，其卡接于搅拌罐1内腔顶部的凸台12上，表面贯穿开设有若干排料孔21，盘壁内设置有与一号调温腔11相连通的二号调温腔22；所述密封盘2底部边缘固定设有若干竖管23，所述竖管23对应的凸台12上表面开设有介质出口121，若干竖管23插入介质出口121内并通过密封圈将介质出口121边缘密封；
34.布料顶盖3，其转动设置于搅拌罐1顶部并通过密封圈与搅拌罐1罐口配合，且其内部设置有与液体进管4和粉末进管5连通的布料腔31，下表面开设有与排料孔21对应的下料孔32，盖壁内设置有三号调温腔33，用于干燥布料顶盖3及布料腔31内的粉末物料；
35.其中，所述布料顶盖3上下表面设置为对称的球形曲面，所述密封盘2也设置为球形曲面并与布料顶盖3下表面贴合，转动的布料顶盖3带动下料孔32与排料孔21对应或交错，对应时布料腔31内物料进入搅拌罐1内，交错时密封盘2将搅拌罐1封闭，隔离布料腔31和搅拌罐1内腔。
36.所述处理设备还包括介质供应系统，所述介质供应系统通过一号循环管道101向三号调温腔33供应热介质，通过二号循环管道102向一号调温腔11供应热介质和冷介质。
37.需要说明的是，在紫外变色涂层乳液制备时，可以先合成聚氨酯，具体的合成手段为冷却静置再加热等，合成后再将二炔等材料加入其中搅拌，最后加入蒸馏水混合均匀后即得性能优异的紫外变色涂层材料；
38.具体的，上料时，先转动布料顶盖3使其底部的下料孔32与密封盘2上的排料孔21对应，将合成聚氨酯的原料用液体进管4、粉末进管5输送至布料顶盖3内的布料腔31内，固液物料分开输送避免物料粘接，且粉末物料可以先下料，再输入液体物料，能够将粘接的粉末物料冲刷至罐体内，避免布料顶盖3和密封盘2堵塞，物料输送至布料腔31内时由若干下料孔32均匀下料，物料穿过下料孔32和排料孔21进入罐体内，由搅拌桨13搅拌均匀；同样的添加二炔等材料以及最后的蒸馏水时，和上述方法相同；
39.在上述加工过程中，罐体内物料需要进行冷却加热时，由介质供应系统通过二号循环管道102向一号调温腔11供应热介质和冷介质，一号调温腔11内的介质同时通过竖管23通入二号调温腔22，使得罐体内的物料被全面包围加热或冷却，而介质可以为水、油或是气体，相应的介质供应系统为冷热水箱、冷热油箱或是冷热风箱等；
40.而在上料时，特别是粉末物料上料时，由介质供应系统通过一号循环管道101向三号调温腔33供应热介质，能够将布料顶盖3加热，继而使得粉末被干燥、下料孔32被干燥，避免粉末堵塞；即使在上料时罐体内的气体有部分进入布料腔31，也可以将气体干燥，避免粉末堵塞，另外产生的气体可以由罐体上单独的排气管排出；
41.上料完成后，可以反向转动布料顶盖3使其底部的下料孔32与密封盘2上的排料孔21交错，密封盘2表面将下料孔32封堵，此时的密封盘2将罐体封闭，隔离布料腔31和罐体内腔，再进行加热、冷却等操作时，不会对布料腔31造成影响，加工完成后乳液可以从罐体底部的排料管排出。
42.如图1-4所示，所述搅拌罐1包括罐体和设置于罐体内腔的搅拌桨13，所述搅拌桨13底部通过轴承和支架连接于罐体内壁，所述搅拌桨13顶部可拆卸连接有驱动其转动的驱动机构6。
43.所述驱动机构6包括分别贯穿密封盘2和布料顶盖3并通过轴承与密封盘2和布料顶盖3连接的两个搅拌轴61、以及安装于布料顶盖3顶部的电机62，所述电机62的输出轴与布料顶盖3内的搅拌轴61固定连接，两个搅拌轴61之间以及底部的搅拌轴61与搅拌桨13中轴之间均通过插头7和插槽8可拆卸连接，所述插头7和插槽8均设置为棱台状，不影响转动和拆卸。
44.所述布料腔31内腔下表面以及密封盘2底部对应的搅拌轴61上均固定设置有清洁刷9，分别用于清理排料孔21和下料孔32。
45.需要说明的是，由于整个设备可拆卸，密封盘2通过竖管23与罐体内的凸台12卡接并连通，布料顶盖3卡接并转动于搅拌罐1的罐口处，在需要对布料顶盖3和密封盘2清理时，可以将其拆卸，此时驱动机构6就跟随布料顶盖3和密封盘2进行拆卸，具体的：布料顶盖3拆卸时，带动电机62和搅拌轴61一同向上取出，搅拌轴61之间的插头7和插槽8脱离，密封盘2拆卸时，带动搅拌轴61与底部的搅拌桨13中轴分离，整个装置装卸快速方便。
46.另外在电机62通过搅拌轴61带动搅拌桨13转动搅拌时，搅拌轴61能够带动两个清洁刷9转动，两个清洁刷9能够将下料孔32和排料孔21不断刷扫，避免孔堵塞，布料腔31内的清洁刷9还能够对物料进行旋转分布，加快下料。
47.所述布料顶盖3顶部一侧连接有转动机构34，所述转动机构34设置为固定于布料顶盖3上的长把手，具体见图1，或是连接于布料顶盖3上并由伺服电机62驱动的齿轮组，具体见图5。
48.需要说明的是，转动机构34设置为长把手的时候，需要人工进行操作，整个设备适用于小的加工厂使用，但是罐体上需要设置对布料顶盖3旋转角度进行参照的标识；
49.当转动机构34设置为齿轮组时，其中一个齿轮固定在布料顶盖3上并与布料顶盖3的中轴线共线，另一个齿轮由伺服电机62驱动，两个齿轮啮合，由伺服电机62驱动的布料顶盖3旋转角度可控，整个设备适用于较大的加工厂使用，可实现全自动化。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于，包括：搅拌罐(1)，其罐壁内部设置有一号调温腔(11)，用于冷却、加热罐体内部物料；密封盘(2)，其卡接于搅拌罐(1)内腔顶部的凸台(12)上，表面贯穿开设有若干排料孔(21)，盘壁内设置有与一号调温腔(11)相连通的二号调温腔(22)；布料顶盖(3)，其转动设置于搅拌罐(1)顶部，且其内部设置有与液体进管(4)和粉末进管(5)连通的布料腔(31)，下表面开设有与排料孔(21)对应的下料孔(32)，盖壁内设置有三号调温腔(33)，用于干燥布料顶盖(3)及布料腔(31)内的粉末物料；其中，转动的布料顶盖(3)带动下料孔(32)与排料孔(21)对应或交错，对应时布料腔(31)内物料进入搅拌罐(1)内，交错时密封盘(2)将搅拌罐(1)封闭，隔离布料腔(31)和搅拌罐(1)内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括罐体和设置于罐体内腔的搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)底部通过轴承和支架连接于罐体内壁，所述搅拌桨(13)顶部可拆卸连接有驱动其转动的驱动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括分别贯穿密封盘(2)和布料顶盖(3)并通过轴承与密封盘(2)和布料顶盖(3)连接的两个搅拌轴(61)、以及安装于布料顶盖(3)顶部的电机(62)，所述电机(62)的输出轴与布料顶盖(3)内的搅拌轴(61)固定连接，两个搅拌轴(61)之间以及底部的搅拌轴(61)与搅拌桨(13)中轴之间均通过插头(7)和插槽(8)可拆卸连接，所述插头(7)和插槽(8)均设置为棱台状。4.根据权利要求3所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述布料腔(31)内腔下表面以及密封盘(2)底部对应的搅拌轴(61)上均固定设置有清洁刷(9)，分别用于清理排料孔(21)和下料孔(32)。5.根据权利要求1所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述密封盘(2)底部边缘固定设有若干竖管(23)，所述竖管(23)对应的凸台(12)上表面开设有介质出口(121)，若干竖管(23)插入介质出口(121)内并通过密封圈将介质出口(121)边缘密封。6.根据权利要求1所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述布料顶盖(3)顶部一侧连接有转动机构(34)，所述转动机构(34)设置为固定于布料顶盖(3)上的长把手，或是连接于布料顶盖(3)上并由伺服电机(62)驱动的齿轮组。7.根据权利要求1所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述布料顶盖(3)上下表面设置为对称的球形曲面，所述密封盘(2)也设置为球形曲面并与布料顶盖(3)下表面贴合。8.根据权利要求1所述的一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，其特征在于：所述处理设备还包括介质供应系统，所述介质供应系统通过一号循环管道(101)向三号调温腔(33)供应热介质，通过二号循环管道(102)向一号调温腔(11)供应热介质和冷介质。

技术总结
本发明涉及一种用于制备紫外变色涂层乳液的处理设备，包括搅拌罐、密封盘、布料顶盖；搅拌罐罐壁内部设置有一号调温腔，用于冷却、加热罐体内部物料，密封盘卡接于搅拌罐内腔顶部的凸台上，表面贯穿开设有若干排料孔，盘壁内设置有与一号调温腔相连通的二号调温腔，布料顶盖转动设置于搅拌罐顶部，且其内部设置有与液体进管和粉末进管连通的布料腔，下表面开设有与排料孔对应的下料孔，盖壁内设置有三号调温腔，用于干燥布料顶盖及布料腔内的粉末物料。本发明通过转动布料顶盖，使其上的下料孔与密封盘上的排料孔对应或交错，即可实现上料时罐口打开，加工时罐口关闭隔绝布料腔和罐体，避免堵塞影响加工效率、涂层乳液比例不精准等。准等。准等。


技术研发人员：陈岩 吴昆明 张传贵
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8