一种司筒快速顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及司筒技术领域，尤其涉及一种司筒快速顶出结构。


背景技术：

2.司筒也叫顶管、中空的顶针，司筒分为直司筒、阶梯型司筒等，司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件，它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位，司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。该套称之为司套。
3.现有技术中，司筒套是直接嵌套在司筒针的外部，两者之间的摩擦较大，顶出时动作不顺畅，摩擦大，设备磨损大；除此之外司筒套和司筒针分别固定安装于底板和顶针板上，安装部之间无连接关系，这就造成了不能确保两者是同轴安装，安装精度低，容易卡件和扭断，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在顶出动作不顺畅、设备磨损打、使用寿命短的缺点，而提出的一种司筒快速顶出结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种司筒快速顶出结构，包括底板和顶针板，所述底板和顶针板上分别固定安装有司筒针安装座和司筒安装座，所述司筒针安装座和司筒安装座上分别固定设置有司筒针本体和司筒本体，所述司筒针本体套设在所述司筒本体的内部；
7.所述司筒本体的内部开设有内孔，所述内孔与所述司筒针本体之间形成有间隙，所述内孔靠近顶部开口及底部开口的内壁上设有若干个呈圆周均布的滚珠，若干所述滚珠均位于所述间隙的内部，若干所述滚珠的另一侧均与所述司筒针本体的外周面贴合。
8.优选的，所述底板与顶针板上分别开设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一与安装槽二的中心在同一轴线上。
9.优选的，所述司筒针安装座和司筒安装座分别通过沉头螺钉固定在所述安装一和安装槽二的内部，所述司筒针安装座与所述司筒安装座之间设有伸缩组件。
10.优选的，所述伸缩组件包括连接杆和给进杆，所述给进杆活动套设在所述连接杆的内部，连接杆和给进杆均设置有两个且对称布置，两个所述连接杆和两个所述给进杆的端部分别与司筒安装座和司筒针安装座固定连接。
11.优选的，所述司筒安装座与司筒本体为一体成型结构，所述司筒针安装座与司筒针本体为一体成型结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过滚珠、内孔等结构的设置，司筒的内孔与司筒针本体之间留有间隙，在间隙之间增设滚珠，可以减小两者之间的摩擦力，降低部件磨损，同时使得顶出
动作顺畅，确保能够快速地将胶位顶出。
14.2、本实用新型中通过司筒针安装座、司筒安装座、连接杆以及给进杆等结构的设置，将司筒本体和司筒针本体固定设置于一个安装件上，安装件可伸缩，不影响司筒本体的正常顶出，确保司筒本体与司筒针本体为同轴安装，安装精度高，避免了卡件和扭断的情况发生，延长了部件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种司筒快速顶出结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种司筒快速顶出结构的另一视角示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种司筒快速顶出结构的主视图；
18.图4为本实用新型提出的一种司筒快速顶出结构的剖视图；
19.图5为本实用新型提出的去掉底板和顶针板的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的凸显司筒本体与司筒针本体的局部示意图。
21.图中：1底板、11安装槽一、2顶针板、21安装槽二、3司筒安装座、31司筒本体、32内孔、33滚珠、4司筒针安装座、41司筒针本体、5连接杆、6给进杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种司筒快速顶出结构，包括底板1和顶针板2，底板1和顶针板2上分别固定安装有司筒针安装座4和司筒安装座3，司筒针安装座4和司筒安装座3上分别固定设置有司筒针本体41和司筒本体31，司筒针本体41套设在司筒本体31的内部；司筒本体31的内部开设有内孔32，内孔32与司筒针本体41之间形成有间隙，内孔32靠近顶部开口及底部开口的内壁上设有若干个呈圆周均布的滚珠33，若干滚珠33均位于间隙的内部，若干滚珠33的另一侧均与司筒针本体41的外周面贴合。
24.其中，通过滚珠33、内孔32等结构的设置，司筒的内孔32与司筒针本体41之间留有间隙，在间隙之间增设滚珠33，可以减小两者之间的摩擦力，降低部件磨损，同时使得顶出动作顺畅，确保能够快速地将胶位顶出，通过司筒针安装座4、司筒安装座3、连接杆5以及给进杆6等结构的设置，将司筒本体31和司筒针本体41固定设置于一个安装件上，安装件可伸缩，不影响司筒本体31的正常顶出，确保司筒本体31与司筒针本体41为同轴安装，安装精度高，避免了卡件和扭断的情况发生，延长了部件的使用寿命。
25.底板1与顶针板2上分别开设有安装槽一11和安装槽二21，安装槽一11与安装槽二21的中心在同一轴线上，司筒针安装座4和司筒安装座3分别通过沉头螺钉固定在安装一11和安装槽二22的内部，司筒针安装座4与司筒安装座3之间设有伸缩组件，伸缩组件包括连接杆5和给进杆6，给进杆6活动套设在连接杆5的内部，连接杆5和给进杆6均设置有两个且对称布置，两个连接杆5和两个给进杆6的端部分别与司筒安装座3和司筒针安装座4固定连接，司筒安装座3与司筒本体31为一体成型结构，司筒针安装座4与司筒针本体41为一体成型结构。
26.本实施例中，底板1固定与模具的模架上，顶针板2滑动安装于模架上，产品成型后顶针板2向上移动同时还带着司筒本体31移动，司筒安装座3带着连接杆5移动，连接杆5相对给进杆6活动，产品顶出时，司筒本体31将司筒针本体41外部的胶位推落，完成脱模动作，顶出过程中，司筒本体31带动内部的滚珠33相对司筒针本体41移动，可以减小两者之间的摩擦，顶出动作顺畅；
27.此外，由于司筒本体31和司筒针本体41均一体设置在一个由司筒安装座3、司筒针安装座4、连接杆5及给进杆6组成的安装件上，两者可保持较高的同轴度，安装精度高，司筒本体31不会将司筒针本体41折断和两者卡住。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种司筒快速顶出结构，包括底板(1)和顶针板(2)，其特征在于，所述底板(1)和顶针板(2)上分别固定安装有司筒针安装座(4)和司筒安装座(3)，所述司筒针安装座(4)和司筒安装座(3)上分别固定设置有司筒针本体(41)和司筒本体(31)，所述司筒针本体(41)套设在所述司筒本体(31)的内部；所述司筒本体(31)的内部开设有内孔(32)，所述内孔(32)与所述司筒针本体(41)之间形成有间隙，所述内孔(32)靠近顶部开口及底部开口的内壁上设有若干个呈圆周均布的滚珠(33)，若干所述滚珠(33)均位于所述间隙的内部，若干所述滚珠(33)的另一侧均与所述司筒针本体(41)的外周面贴合。2.根据权利要求1所述的一种司筒快速顶出结构，其特征在于，所述底板(1)与顶针板(2)上分别开设有安装槽一(11)和安装槽二(21)，所述安装槽一(11)与安装槽二(21)的中心在同一轴线上。3.根据权利要求2所述的一种司筒快速顶出结构，其特征在于，所述司筒针安装座(4)和司筒安装座(3)分别通过沉头螺钉固定在所述安装槽一(11)和安装槽二(21)的内部，所述司筒针安装座(4)与所述司筒安装座(3)之间设有伸缩组件。4.根据权利要求3所述的一种司筒快速顶出结构，其特征在于，所述伸缩组件包括连接杆(5)和给进杆(6)，所述给进杆(6)活动套设在所述连接杆(5)的内部，连接杆(5)和给进杆(6)均设置有两个且对称布置，两个所述连接杆(5)和两个所述给进杆(6)的端部分别与司筒安装座(3)和司筒针安装座(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种司筒快速顶出结构，其特征在于，所述司筒安装座(3)与司筒本体(31)为一体成型结构，所述司筒针安装座(4)与司筒针本体(41)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及司筒技术领域，尤其涉及一种司筒快速顶出结构，解决现有技术中存在顶出动作不顺畅、设备磨损打、使用寿命短的缺点，包括底板和顶针板，所述底板和顶针板上分别固定安装有司筒针安装座和司筒安装座，所述司筒针安装座和司筒安装座上分别固定设置有司筒针本体和司筒本体，所述司筒针本体套设在所述司筒本体的内部；通过滚珠、内孔等结构的设置，司筒的内孔与司筒针本体之间留有间隙，在间隙之间增设滚珠，可以减小两者之间的摩擦力，降低部件磨损，同时使得顶出动作顺畅，确保能够快速地将胶位顶出。速地将胶位顶出。速地将胶位顶出。


技术研发人员：周华军
受保护的技术使用者：昆山圣威诺精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/3/8