一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备的制作方法

1.本发明涉及焊带生产领域，特别涉及一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备。


背景技术：

2.分段黑色异形光伏焊带，在成产过程中，为连续的“工”字型结构，黑色涂层为单面涂层，且仅占据单侧的一半；根据焊带结构要求，亟需一种能够方便且快速的上色设备。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，包括工作台、牵引机构、辅助机构、烘干机构、风刀和上色机构，所述工作台内设置第一腔室和第二腔室，所述工作台的台面凹设容许焊带通过的导槽，并且所述导槽分别连接所述第一腔室和所述第二腔室，所述牵引机构和所述辅助机构设置在工作台上，并且所述牵引机构位于所述第一腔室的一侧，所述辅助机构位于所述第二腔室的一侧；所述上色机构设置在所述第二腔室内，利用所述上色机构对焊带单侧喷漆，所述烘干机构设置在所述第一腔室内，利用烘干机构对焊带表面漆水烘干；所述风刀分设在所述第二腔室的上开口的两侧，用于形成风墙以防止雾化后的黑漆溢出。
4.进一步地，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置保温隔板，并且所述保温隔板上开设容许焊带通过的开口。
5.进一步地，所述第二腔室的入口侧及所述第一腔室的出口处设置刮板。
6.进一步地，所述辅助机构包括主动轮、从动轮和第一伺服电机，所述主动轮和所述从动轮分设所述导槽两侧，并且所述主动轮的侧壁和所述从动轮的侧壁贴合，所述第一伺服电机与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮带动所述从动轮转动；所述主动轮和所述从动轮表面包覆胶层。
7.进一步地，所述牵引机构包括若干驱动轮、皮带和第二伺服电机，所述驱动轮排列且对称设置在所述导槽两侧，每侧的相邻两个驱动轮的一端交替连接所述皮带，所述第二伺服电机通过所述皮带与一所述驱动轮连接，并利用所述皮带传动，带动单侧驱动轮转动。
8.进一步地，所述驱动轮每侧设置三个。
9.进一步地，所述驱动轮表面包覆胶层。
10.进一步地，所述第二腔室底部设置设置汇流口，所述汇流口与收集设备连接。
11.本发明取得的有益效果：
12.本发明通过上色机构和烘干机构配合，实现焊带快速上色，并且将两个机构分别设置在两个腔室内，互不干扰；通过牵引机构和辅助机构相互配合，使得焊带经过第一腔室和第二腔室时保持绷紧状态，避免焊带喷涂区域误差过大。另外，牵引机构和辅助机构表面均包裹胶层，利用其韧性对焊带表面进行保护，并且提高焊带的牵引的可靠性。
附图说明
13.图1为本发明的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备的结构示意图；
14.图2为牵引机构单侧驱动轮排列示意图；
15.附图标记如下：
16.1、工作台，2、牵引机构，3、辅助机构，4、烘干机构，5、风刀，6、上色机构，11、第一腔室，12、第二腔室，13、导槽，14、保温板，15、汇流口，21、驱动轮，22、皮带，31、主动轮，32、从动轮。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，如图1-2所示，包括工作台1、牵引机构2、辅助机构3、烘干机构4、风刀5和上色机构6，工作台1内设置第一腔室11和第二腔室12，工作台1的台面凹设容许焊带通过的导槽13，并且导槽13分别连接第一腔室11和第二腔室12；通过导槽13用于支撑焊带，使得焊带保持在指定高度位置上。牵引机构2和辅助机构3设置在工作台1上，并且牵引机构2位于第一腔室11的一侧，辅助机构3位于第二腔室12的一侧；通过牵引机构2牵引焊带移动，同时通过辅助机构3辅助牵引焊带，同时通过牵引机构2和辅助机构3使得焊带保持拉直状态；上色机构6设置在第二腔室12内，上色机构6采用涂料喷枪，将黑色涂料雾化喷出，喷射在焊带的单侧，进而实现对焊带上色。第一腔室11内设置烘干机构4，利用烘干机构4对涂料进行烘干。烘干机构4包括分设在焊带两侧的电热板。生产时，焊带通过导槽13依次经过第二腔室12和第一腔室11，需要喷涂部分位于第一腔室11和第二腔室12内，剩余部分均处于腔室外，因此，第二腔室12上表面具有开口，为防止涂料飘出，在第二腔室12的上开口的两侧设置风刀5，通过风刀5使得开口处于闭合状态。
19.在一实施例中，如图1-2所示，第一腔室11和第二腔室12之间设置保温隔板14，并且保温隔板14上开设容许焊带通过的开口。通过保温隔板14，减少第一腔室11和第二腔室12之间的热交换；另外，该开口处并不设置额外机构进行封堵，直接利用第一腔室内的热量对第二腔室内飘出的涂料烘干，能够有效减少涂料的飘出。
20.在一实施例中，如图1-2所示，第二腔室12的入口侧及第一腔室11的出口处设置刮板。减少与外接接触空间，避免涂料内掺入杂质。
21.在一实施例中，如图1-2所示，辅助机构3包括主动轮31、从动轮32和第一伺服电机，主动轮31和从动轮32分设导槽13两侧，并且主动轮31的侧壁和从动轮32的侧壁贴合，第一伺服电机可通过皮带与主动轮31连接，用于驱动主动轮31带动从动轮32转动；主动轮31和从动轮32表面包覆胶层。其中，焊带为工字型连续结构，即该焊带大部分为镂空结构，因此，在主动轮31和从动轮32牵引焊带时，利用胶层的弹性，使得焊带包裹在其中；并且胶层与焊带接触能够有效避免焊带损坏。
22.在一实施例中，如图1-2所示，牵引机构2包括若干驱动轮21、皮带22和第二伺服电机，驱动轮21排列且对称设置在导槽13两侧，每侧的相邻两个驱动轮21的一端交替连接皮带22，第二伺服电机通过皮带与一驱动轮21连接，并利用皮带22传动，带动单侧驱动轮21转
动。即整个牵引机构2中，设置两个第二伺服电机，通过第二伺服电机独立驱动两侧的驱动轮21，同时，各驱动轮23均为动力轮，能够更好的驱动焊带移动。具体的，驱动轮21每侧设置三个；另外，驱动轮21表面包覆胶层；同样的，提高牵引时的稳定性，同时保护焊带表面。
23.在一实施例中，如图1-2所示，第二腔室12底部设置设置汇流口15，汇流口15与收集设备连接。将留下的黑色涂料收集过滤后重复使用，降低生产成本。
24.在本发明中，如图1-2所示，焊带从导槽13的一端进入，依次经过第二腔室12和第一腔室11，并通过牵引机构2和辅助机构3驱动焊带移动。焊带经过第二腔室12时，通过上色机构6对焊带一侧喷涂黑色涂料，多余的涂料顺着汇流口15收集、过滤，而后将上色后的焊带通过烘干机构4进行烘干，完成焊带上色。
25.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，包括工作台、牵引机构、辅助机构、烘干机构、风刀和上色机构，所述工作台内设置第一腔室和第二腔室，所述工作台的台面凹设容许焊带通过的导槽，并且所述导槽分别连接所述第一腔室和所述第二腔室，所述牵引机构和所述辅助机构设置在工作台上，并且所述牵引机构位于所述第一腔室的一侧，所述辅助机构位于所述第二腔室的一侧；所述上色机构设置在所述第二腔室内，利用所述上色机构对焊带单侧喷漆，所述烘干机构设置在所述第一腔室内，利用烘干机构对焊带表面漆水烘干；所述风刀分设在所述第二腔室的上开口的两侧，用于形成风墙以防止雾化后的黑漆溢出。2.根据权利要求1所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室之间设置保温隔板，并且所述保温隔板上开设容许焊带通过的开口。3.根据权利要求1所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述第二腔室的入口侧及所述第一腔室的出口处设置刮板。4.根据权利要求1所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述辅助机构包括主动轮、从动轮和第一伺服电机，所述主动轮和所述从动轮分设所述导槽两侧，并且所述主动轮的侧壁和所述从动轮的侧壁贴合，所述第一伺服电机与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮带动所述从动轮转动；所述主动轮和所述从动轮表面包覆胶层。5.根据权利要求1所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述牵引机构包括若干驱动轮、皮带和第二伺服电机，所述驱动轮排列且对称设置在所述导槽两侧，每侧的相邻两个驱动轮的一端交替连接所述皮带，所述第二伺服电机通过所述皮带与一所述驱动轮连接，并利用所述皮带传动，带动单侧驱动轮转动。6.根据权利要求5所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述驱动轮每侧设置三个。7.根据权利要求5所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述驱动轮表面包覆胶层。8.根据权利要求1所述的一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，其特征在于，所述第二腔室底部设置设置汇流口，所述汇流口与收集设备连接。

技术总结
本发明公开了一种分段黑色异形光伏焊带的上色设备，包括工作台、牵引机构、辅助机构、烘干机构、风刀和上色机构，工作台内设置第一腔室和第二腔室，工作台的台面凹设容许焊带通过的导槽，并且导槽分别连接第一腔室和第二腔室，牵引机构和辅助机构设置在工作台上，并且牵引机构位于第一腔室的一侧，辅助机构位于第二腔室的一侧；上色机构设置在第二腔室内，利用上色机构对焊带单侧喷漆，烘干机构设置在第一腔室内，利用烘干机构对焊带表面漆水烘干；风刀分设在第二腔室的上开口的两侧，用于形成风墙以防止雾化后的黑漆溢出。本发明通过上色机构和烘干机构配合，实现焊带快速上色，并且将两个机构分别设置在两个腔室内，互不干扰。互不干扰。互不干扰。


技术研发人员：徐赞 徐锦松 李兵 白灵科
受保护的技术使用者：太仓巨仁光伏材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8