一种PVC膜生产装置及方法与流程

一种pvc膜生产装置及方法
技术领域
1.本发明涉及一种pvc膜生产装置及方法，属于pvc膜生产技术领域。


背景技术：

2.pvc压延膜是通过四辊压延机将树脂料压延成型，再经过冷却定型得到膜料。经过四辊压延机剥离出来的膜料，由于温度较高，在室温条件下，初始阶段温度下降较快，处于不可控的状态，容易引起膜料收缩。而且室内粉尘也容易粘附在膜料表面，导致膜料质量下降，透明度降低。另外，pvc膜生产过程中会析出有害气体，污染环境。现有技术中，为了避免四辊压延机出来的膜料降温过快引起收缩，一般是将生产厂房的门窗关闭，维持室内温度，但效果有限，而且不能解决粉尘影响膜料质量的问题，以及有害气体污染问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明首先提供了一种pvc膜生产装置，具体方案为：
4.一种pvc膜生产装置，包括四辊压延机，四辊压延机的出口端设有保温箱，保温箱内设有pvc膜输送线，pvc膜输送线包括由内至外依次连接的多层输送线，各层输送线均为倒置的u型，且内层输送线嵌设于外层输送线内；最内层输送线的上游连接至保温箱进口，内层输送线的下游与外层输送线的上游连接，最外层输送线的下游连接至保温箱出口。
5.进一步的，各层输送线均包括上换向辊组和下换向辊组；上换向辊组设置在活动的辊架上，辊架由竖向的丝杠驱动。
6.进一步的，所述保温箱内设置有三层输送线，包括内层输送线、中层输送线和外层输送线。
7.进一步的，所述保温箱的顶部设有进风口，所述进风口连接有空气净化系统；所述中层输送线的下换向辊组包括两个侧换向辊，两个侧换向辊的上方设有中间通风口，两个中间通风口通过通风管连接。
8.进一步的，保温箱进口和保温箱出口处均设有抽风口，抽风口与尾气处理系统连接。
9.进一步的，所述保温箱的两侧设有风量调节板。
10.进一步的，所述风量调节板设于与外层输送线的上换向辊组对应的高度位置。
11.本发明的有益点是：本发明的生产装置将四辊压延机剥离出来的膜料引入到保温箱内进行缓慢冷却。在保温箱内，通过设置多层倒置的u型膜料输送线，从四辊压延机出来的膜料处于内层输送线，内层膜料可以利用外层膜料的余热进行保温，避免降温过快引起膜料收缩。
12.另外，保温箱内可以实现环境密闭，通过进风口鼓入洁净空气，并保持保温箱内处于正压状态，可以防止外部粉尘沿保温箱进口和保温箱出口进入内部，保持保温箱内部干净无尘。
13.本方案中，内层输送线和外层输送线的运行方向相反，且在内层输送线和外层输
送线之间为气流通道，有利于形成空气对流，加强内层膜料和外层膜料的热交换，膜料可以从内至外逐级冷却，冷却速度可控。
14.通过在保温箱进口和保温箱出口设置抽风口，可以对保温箱内析出的有害气体进行收集后净化处理。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中保温箱内气流走向示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实例，详细说明本发明专利的方案。
18.实施例1
19.如图1，一种pvc膜生产装置，包括四辊压延机，四辊压延机的出口端设有保温箱1，保温箱1内设有pvc膜输送线，pvc膜输送线包括由内至外依次连接的多层输送线，各层输送线均为倒置的u型，且内层输送线嵌设于外层输送线内；最内层输送线的上游连接至保温箱进口4，内层输送线的下游与外层输送线的上游连接，最外层输送线的下游连接至保温箱出口5。
20.四辊压延机的出口设有引出辊，保温箱进口设置在引出辊的一侧，由引出辊引出的膜料进入保温箱内，之后通过各个换向辊改向输送，使膜料按内层至外层逐级输送，最后由保温箱出口引出，保温箱出口之后可以按现有工艺布置冷却辊组和收卷辊。
21.各层输送线均包括上换向辊组3和下换向辊组；上换向辊组3设置在活动的辊架2上，辊架2由竖向的丝杠7驱动。丝杠7可以调节辊架的高度位置，以实现张力调整。
22.本实施例中，保温箱内设置有三层输送线，包括内层输送线11、中层输送线12和外层输送线13。
23.保温箱的顶部设有进风口14，进风口14连接有空气净化系统；中层输送线的下换向辊组包括两个侧换向辊，两个侧换向辊的上方设有中间通风口9，两个中间通风口通过通风管10连接。空气净化系统通过多级过滤去除掉空气中的粉尘，再通入到保温箱内。
24.保温箱进口和保温箱出口处均设有抽风口6，抽风口与尾气处理系统连接。
25.保温箱的两侧设有风量调节板8。风量调节板用于调节保温箱左右两侧的风量分布。如图2，右侧风可直接从保温箱出口流出，左侧风一部分可直接从保温箱进口流出，一部分经过保温箱内循环以后沿保温箱进口或保温箱出口留出。当右侧风量调节板开度较小时，进入保温箱内循环的风量会相应增加，内外层输送线之间的气流速度加快，有利于散热。
26.风量调节板设于与外层输送线的上换向辊组对应的高度位置。风量调节板通过摆动电机带动，由于气流在风量调节板位置的流速会加快，将风量调节板设置在换向辊组的位置，可以减轻气流对膜料的冲击。


技术特征：
1.一种pvc膜生产装置，包括四辊压延机，其特征在于：四辊压延机的出口端设有保温箱，保温箱内设有pvc膜输送线，pvc膜输送线包括由内至外依次连接的多层输送线，各层输送线均为倒置的u型，且内层输送线嵌设于外层输送线内；最内层输送线的上游连接至保温箱进口，内层输送线的下游与外层输送线的上游连接，最外层输送线的下游连接至保温箱出口。2.根据权利要求1所述的pvc膜生产装置，其特征在于：各层输送线均包括上换向辊组和下换向辊组；上换向辊组设置在活动的辊架上，辊架由竖向的丝杠驱动。3.根据权利要求1所述的pvc膜生产装置，其特征在于：所述保温箱内设置有三层输送线，包括内层输送线、中层输送线和外层输送线。4.根据权利要求3所述的pvc膜生产装置，其特征在于：所述保温箱的顶部设有进风口，所述进风口连接有空气净化系统；所述中层输送线的下换向辊组包括两个侧换向辊，两个侧换向辊的上方设有中间通风口，两个中间通风口通过通风管连接。5.根据权利要求4所述的pvc膜生产装置，其特征在于：保温箱进口和保温箱出口处均设有抽风口，抽风口与尾气处理系统连接。6.根据权利要求4所述的pvc膜生产装置，其特征在于：所述保温箱的两侧设有风量调节板。7.根据权利要求6所述的pvc膜生产装置，其特征在于：所述风量调节板设于与外层输送线的上换向辊组对应的高度位置。

技术总结
本发明涉及一种PVC膜生产装置，包括四辊压延机，四辊压延机的出口端设有保温箱，保温箱内设有PVC膜输送线，PVC膜输送线包括由内至外依次连接的多层输送线，各层输送线均为倒置的U型，且内层输送线嵌设于外层输送线内；最内层输送线的上游连接至保温箱进口，内层输送线的下游与外层输送线的上游连接，最外层输送线的下游连接至保温箱出口。本发明的生产装置将四辊压延机剥离出来的膜料引入到保温箱内进行缓慢冷却，避免降温过快引起膜料收缩。避免降温过快引起膜料收缩。避免降温过快引起膜料收缩。


技术研发人员：张志刚 张哲魁
受保护的技术使用者：河南玖龙塑料科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8