一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法与流程

1.本发明涉及底片制作的技术领域，尤其涉及一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法。


背景技术：

2.工业射线检测是目前工业安装工程质量检测的一项重要检测手段，该方法因其直观、可靠、灵敏度和可靠性高在工业检测大量应用，但本方法还有很多不足，首先从事射线检测的评片人员需要有较高的专业化技术水平，其次不同类型的缺陷在成像后相似度较高，从而使评片结果在很大程度上取决人员的经验，评定结果差异较大。
3.一般的中型化工装置或长输管道项目检测底片数量在几万张到数十万张，其射线检测底片数量较大，保存和调取查阅工作较为困难，目前工程质量终身制，工业质量底片需要长期保存，由于工程质量监督检查和原始资料的调取使得工业底片保存状况环境不稳定，造成底片保存效果较低，所以工业射线检测底片数字化已经成为近年来发展的必然趋势，并且目前大型工程项目质量检测中，射线底片数字化成为必要条件之一。根据相关底片数字化标准要求，射线底片数字化后其数字影像需满足以下几个方面的要求：(1)特性传递曲线、(2)密度范围、(3)像素尺寸、(4)密度对比灵敏度、(5)空间频率最大值、(6)数字化仪器的不清晰度、(7)光照射或反射、(8)数字化伪像、(9)几何变形。
4.数字化扫描设备是一种集合扫描成像、图像数字检索、图像识别、底片辅助评片等的一系列系统性设备，使用过程较为频繁，并随着其属性的变化由目前的储存识别，会慢慢发展成计量评定的过程，因此，设备除满足标准要求外还须要进行校准或鉴定，由于其使用较为频繁，需要经常对设备进行期间核查，目前设备满足标准要求的鉴定和识别是通过相关计算机设备完成的，对现场检测人员操作较为困难。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，用以解决上述背景技术所涉及的技术问题。
6.根据本发明的一个方面，提供一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，包括：
7.画出标准片示意图，将所述标准片示意图打印至薄膜载体上，对所述薄膜载体进行预处理以制成标准片模板；
8.选取胶片上形成有分辨率对比区域和黑度识别区域的标准片胶片，所述分辨率对比区域内形成有多个间隔设置的横向线条、多个间隔设置的纵向线条及圆形线圈，所述黑度识别区域内形成有间隔设置且黑度值依次增大的多个黑度带；
9.将所述标准片模板、镜片及标准片胶片依次平行设置，在暗室环境下，将平面光源垂直于对所述标准片模板进行照射，透过所述标准片模板的光线经过所述镜片对所述标准片胶片进行曝光；
10.在暗室环境下，对曝光后的标准片胶片进行显影、定影、水洗及干燥，以得到验证底片。
11.根据一些实施例，所述对所述薄膜载体进行预处理以制成标准片模板，具体包括：
12.所述薄膜载体包括粘结的膜基层和纸质层，撕除纸质层，将膜基层粘附于硬质膜层，通过过塑器使得所述膜基层粘和所述硬质膜层贴合，以制成标准片模板。
13.根据一些实施例，所述膜基层为pp薄膜制成，所述硬质膜层由pe薄膜制成。
14.根据一些实施例，所述平面光源选用波长为625nm-740nm之间的红光，所述平面光源对所述标准片胶片进行曝光时间为10-20s。
15.根据一些实施例，所述黑度识别区域内形成有多个间隔设置且由白到黑其黑度值依次增大的黑度带，所述黑度带的黑度位于0.5-4.5范围之间,所述黑度值计算公式为：
[0016][0017]
其中d0为黑度值，l1为所述平面光源的照射光强，l2为穿过所述标准片胶片的透射光强。
[0018]
根据一些实施例，所述横向线条、所述纵向线条及所述圆形线圈的宽度最小尺寸为0.15mm，每相邻两个所述横向线条之间的间隙与所述横向线条的宽度相等，每相邻两个所述纵向线条之间的间隙与所述纵向线条的宽度相等。
[0019]
根据一些实施例，所述镜片为平面镜和凸透镜中的一种。
[0020]
根据一些实施例，所述镜片选用平面镜，所述平面镜水平放置，所述标准片模板贴合于所述平面镜的底部，所述标准片胶片置于水平放置的铅箔增感屏上。
[0021]
根据一些实施例，所述镜片选用凸透镜，所述标准片胶片置于铅箔增感屏上，所述凸透镜的焦距为f，所述标准片模板到所述凸透镜的距离为物距u,所述凸透镜到所述标准片胶片的距离为相距v，
[0022]
其中，u≥2f,f＜v≤2f。
[0023]
根据一些实施例，所述将曝光后的标准片胶片，在暗室环境下进行显影、定影、水洗、干燥，以形成验证底片，具体包括：
[0024]
将曝光完后的标准片胶片装入洗片架，显影5分钟，且显影温度为20
±
2℃，且显影过程的前30s内每间断1-3s抖动一次洗片架，所述显影结束后，清水冲洗底片，再置入定影液定影15mi n，定影结束后清水冲洗，而后晾干标准片胶片，以得到验证底片。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0026]
本发明提供一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，根据射线胶片感光特性，设计一种满足底片验证标准要求的验证底片，本验证底片制作是在暗室环境下完成的，首先制作标准片模板，利用红光平面光源对标准片模板进行照射，透过标准片模板的光线经过镜片对标准片胶片进行曝光，曝光后的胶片，在暗室环境下进行显影定影水洗干燥后形成验证底片。从而通过本发明制作所得到的具有一定密度区域及分辨率识别区域和不同数值尺寸线条的验证底片，只需对底片扫描仪简单的操作，即通过扫描仪器将所扫描识别数字化的原始底片与数字化后的验证底片进行对比识别以确定原始底片是否满足标准要求，同时所制作的验证底片也可广泛的应用于现场检测的扫描仪器的校准和核查。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本发明提供的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法的示意图；
[0029]
图2为本发明提供的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法的所制得的验证底片的验证原理流图；
[0030]
图3为本发明提供的验证底片的结构示意图。
[0031]
图中：平面光源1、标准片模板2、镜片3、焦点4、标准片胶片5。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]
请参阅图1-3所示，本发明提供一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，根据射线胶片感光特性，设计一种满足标准要求，而制作一种具有一定密度区域及分辨率识别区域和不同数值尺寸线条的验证底片，只需对底片扫描仪简单的操作，即通过扫描仪器将所扫描识别数字化的原始底片与数字化后的验证底片进行对比识别以确定是否满足标准要求，同时所制作的验证底片也可广泛的应用于现场检测的扫描仪器的校准和核查，其验证底片的制作方法步骤如下。
[0034]
首先，画出标准片示意图，将标准片示意图打印至薄膜载体上，对薄膜载体进行预处理以制成标准片模板2。
[0035]
然后，选取合适材质的标准片胶片5，标准片胶片5上形成有分辨率对比区域和黑度识别区域，分辨率对比区域内形成有多个间隔设置的横向线条、多个间隔设置的纵向线条及圆形线圈，黑度识别区域内形成有多个间隔设置且由白到黑其黑度值依次增大的黑度带。
[0036]
进一步地，在黑暗环境下，将标准片模板2、镜片3及标准片胶片5依次平行设置，在暗室环境下，将平面光源1垂直于对标准片模板2进行照射，透过标准片模板2的光线经过镜片3对标准片胶片5进行曝光。
[0037]
在暗室环境下，将曝光后的标准片胶片5进行显影、定影、水洗及干燥，以得到验证底片。
[0038]
上述方案中，根据射线胶片感光特性，设计一种满足底片验证标准要求的验证底片，本验证底片制作是在暗室环境下完成的，首先制作标准片模板2，利用红光平面光源1对标准片模板2进行照射，透过标准片模板2的光线经过镜片3对标准片胶片5进行曝光，曝光后的胶片，在暗室环境下进行显影定影水洗干燥后形成验证底片。
[0039]
优选的，薄膜载体包括粘结的膜基层和纸质层，撕除纸质层，将膜基层粘附于硬质膜层，通过过塑器使得膜基层粘和硬质膜层贴合，以制成标准片模板2。另外，膜基层可为pp
薄膜制成，硬质膜层可由pe薄膜制成。
[0040]
优选的，标准片胶片5采用颗粒度较细的艾克发d4型胶片或同类型的其它型号c4及以上胶片，另外横向线条、纵向线条及圆形线圈的宽度最小尺寸为0.15mm，每相邻两个横向线条之间的间隙与横向线条的宽度相等，即每相邻两个横向线条之间的间隙最小尺寸为0.15mm，每相邻两个纵向线条之间的间隙与纵向线条的宽度相等，即最小尺寸为0.15mm。
[0041]
由于红光的波长较长能量较低，选用红可以较长时间的对胶片进行曝光提高标准底片影响的清晰度。优选的，平面光源1选用波长为625nm-740nm之间的红光，平面光源1对标准片胶片5进行曝光时间为10-20s。
[0042]
黑度识别区域内形成有多个间隔设置且由白到黑其黑度值依次增大的黑度带，黑度带的黑度位于0.5-5范围之间,黑度值计算公式为：
[0043][0044]
其中，d0为黑度值，l1为平面光源1的照射光强，l2为穿过标准片胶片5的透射光强。另外，黑度带具体包括黑度分辨为0.5、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5等12个间隔设置的黑度带，以满足标准要求，且单个黑度带的面积小于或等于100cm2。通过底片扫描仪对底片黑度的识别，判断原始底片是否满足标准要求是否为合格且能评定的底片。
[0045]
根据一些实施例，镜片3可以是选用平面镜，也可以是选用凸透镜，当镜片3选用平面镜，平面镜水平放置，标准片模板2贴合于平面镜的底部，标准片胶片5置于水平放置的铅箔增感屏上。
[0046]
当镜片3选用凸透镜，标准片胶片5置于铅箔增感屏上，凸透镜的焦距为f，标准片模板2到凸透镜的距离为物距u,凸透镜到标准片胶片5的距离为相距v，其中，u≥2f,f＜v≤2f。
[0047]
其中，凸透镜主要用于缩放标准片模板2中的分辨率线条的尺寸，标准片胶片5放置在f＜v≤2f前后的不同位置可以实现缩小放大功能，本方法采用缩小功能，将标准放置在焦点4后一定距离可以通过凹面镜光路原理得到具体的缩小比例，在通过实际模板尺寸计算出在标准胶片上光刻出具体的线条尺寸。
[0048]
将曝光后的标准片胶片5，在暗室环境下进行显影、定影、水洗、干燥，以得到验证底片。且具体步骤为，将曝光完后的标准片胶片5装入洗片架，显影5分钟，且显影温度为20
±
2℃，且显影过程的前30s内每间断1-3s抖动一次洗片架，显影结束后，清水冲洗底片，再置入定影液定影15mi n，定影结束后流动清水冲洗30mi n，而后晾干标准片胶片5，以得到验证底片。
[0049]
同时，通过直接观测底片扫描仪器扫描验证底片后黑度带密度值与黑白密度计所测得的实际密度值进行对比来检测底片扫描仪器的密度对比灵敏度的项目；还可以通过直接观测底片扫描仪器扫描验证底片后是否有机械压痕和划伤来检测底片扫描仪器的数字化伪像的项目；另外，根据底片扫描仪器扫描验证底片在空间上重直尺寸和水平尺寸是否变形来检测底片扫描仪器的几何变形的项目。
[0050]
由此，本发明提供一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，根据射线胶片感光特性，设计一种满足底片验证标准要求的验证底片，本验证底片制作是在暗室环
境下完成的，首先制作标准片模板2，利用红光平面光源1对标准片模板2进行照射，透过标准片模板2的光线经过镜片3对标准片胶片5进行曝光，曝光后的胶片，在暗室环境下进行显影定影水洗干燥后形成验证底片。从而通过本发明制作所得到的具有一定密度区域及分辨率识别区域和不同数值尺寸线条的验证底片，只需对底片扫描仪简单的操作，即通过扫描仪器将所扫描识别数字化的原始底片与数字化后的验证底片进行对比识别以确定原始底片是否满足标准要求，同时所制作的验证底片也可广泛的应用于现场检测的扫描仪器的校准和核查。
[0051]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，包括：画出标准片示意图，将所述标准片示意图打印至薄膜载体上，对所述薄膜载体进行预处理以制成标准片模板；选取胶片上形成有分辨率对比区域和黑度识别区域的标准片胶片，所述分辨率对比区域内形成有多个间隔设置的横向线条、多个间隔设置的纵向线条及圆形线圈，所述黑度识别区域内形成有间隔设置且黑度值依次增大的多个黑度带；将所述标准片模板、镜片及标准片胶片依次平行设置，在暗室环境下，将平面光源垂直于对所述标准片模板进行照射，透过所述标准片模板的光线经过所述镜片对所述标准片胶片进行曝光；在暗室环境下，对曝光后的标准片胶片进行显影、定影、水洗及干燥，以得到验证底片。2.根据权利要求1所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述对所述薄膜载体进行预处理以制成标准片模板，具体包括：所述薄膜载体包括粘结的膜基层和纸质层，撕除纸质层，将膜基层粘附于硬质膜层，通过过塑器使得所述膜基层粘和所述硬质膜层贴合，以制成标准片模板。3.根据权利要求2所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述膜基层为pp薄膜制成，所述硬质膜层由pe薄膜制成。4.根据权利要求3所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述平面光源选用波长为625nm-740nm之间的红光，所述平面光源对所述标准片胶片进行曝光时间为10-20s。5.根据权利要求4所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述黑度识别区域内形成有多个间隔设置且由白到黑其黑度值依次增大的黑度带，所述黑度带的黑度位于0.5-4.5范围之间,所述黑度值计算公式为：其中d0为黑度值，l1为所述平面光源的照射光强，l2为穿过所述标准片胶片的透射光强。6.根据权利要求5所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述横向线条、所述纵向线条及所述圆形线圈的宽度最小尺寸为0.15mm，每相邻两个所述横向线条之间的间隙与所述横向线条的宽度相等，每相邻两个所述纵向线条之间的间隙与所述纵向线条的宽度相等。7.根据权利要求3所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述镜片为平面镜和凸透镜中的一种。8.根据权利要求7所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征
在于，所述镜片选用平面镜，所述平面镜水平放置，所述标准片模板贴合于所述平面镜的底部，所述标准片胶片置于水平放置的铅箔增感屏上。9.根据权利要求7所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述镜片选用凸透镜，所述标准片胶片置于铅箔增感屏上，所述凸透镜的焦距为f，所述标准片模板到所述凸透镜的距离为物距u,所述凸透镜到所述标准片胶片的距离为相距v，其中，u≥2f,f＜v≤2f。10.根据权利要求8或9所述的一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其特征在于，所述将曝光后的标准片胶片，在暗室环境下进行显影、定影、水洗、干燥，以形成验证底片，具体包括：将曝光完后的标准片胶片装入洗片架，显影5分钟，且显影温度为20
±
2℃，且显影过程的前30s内每间断1-3s抖动一次洗片架，所述显影结束后，清水冲洗底片，再置入定影液定影15min，定影结束后经流动清水冲洗30min，而后自然晾干标准片胶片，以得到验证底片。

技术总结
本发明公开一种用于底片扫描仪器的灵敏度验证片的制作方法，其具体步骤包括：画出标准片示意图，并打印至薄膜载体上，并对其进行预处理以制成标准片模板；标准片胶片上形成有分辨率对比区域和黑度识别区域，分辨率对比区域内形成有横向线条、纵向线条及圆形线圈，黑度识别区域内形成有黑度带；在黑暗环境下，平面光源对标准片模板进行照射，透过标准片模板的光线经过镜片对标准片胶片进行曝光，并对标准片胶片进行显影、定影、水洗、干燥，以得到验证底片。而后通过扫描仪器将所扫描识别数字化的原始底片和验证底片进行对比以判断是否符合标准，同时也使得所制作的验证底片广泛的应用于现场检测的扫描仪器的校准和核查。用于现场检测的扫描仪器的校准和核查。用于现场检测的扫描仪器的校准和核查。


技术研发人员：张松 芦丹妍 杨国芳 左培庆
受保护的技术使用者：武汉三联特种技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8