一种道路施工路面摊铺整平工艺的制作方法

1.本发明涉及道路施工装置技术领域，具体为一种道路施工路面摊铺整平工艺。


背景技术：

2.在道路施工建设的过程中，常常需要使用混凝土对路面摊铺。传统的混凝土摊铺过程需要人工指挥卸料，将混凝土初步均匀的铺设在路面上，配合后续人工捣实平整，劳动强度过大的同时大大降低了施工效率，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种道路施工路面摊铺整平工艺，具备了自动均匀地将混凝土在路面卸料，配合后续压辊的整平过程，大大提升了混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼的情况，且可对混凝土坑洼处填补，进一步保证了路面的平整性，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于包括如下步骤：
5.s1、设计一款路面摊铺整平装置；
6.s2、施工时，施工人员首先将路面摊铺整平装置的机壳(1)行驶至待铺设的道路上，并使压辊(6)横跨在道路上方，然后施工人员将混凝土导入漏斗(7)内，混凝土在漏斗内通过进料管(3)进入水泥箱(36)内；
7.s3、混凝土填装完毕后，施工人员启动动力轮(2)，动力轮(2)带动机壳(1)沿道路移动，此时水泥箱(36)内的混凝土落至排料板(35)表面，使排放的混凝土配合移动的机壳(1)均匀摊铺在路面上；
8.s4、同时利用压辊(6)对路面上摊铺的混凝土压平，压平过程中压辊(6)在摩擦力作用下转动，进而带动移动杆(8)沿限位套(11)内壁前后移动，同时带动限位套(11)沿限位杆(10)表面在竖直方向上往复移动，从而通过震压板(16)快速下移对均匀摊铺的混凝土夯实振捣；
9.s5、重复步骤s4，使震压板(16)重复下移冲震，配合后续压辊(6)整平，大大提升混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼；
10.s6、所述移动杆(8)沿限位套(11)内壁前后移动且上下竖直位移的过程中，移动板(24)带动活塞板(22)沿水泥箱(36)内壁横向移动，从而带动水泥箱内的混凝土搅动防止其凝固，同时带动移动板(24)沿滑槽(23)内壁竖向往复移动，使齿轮(26)转动，带动转动杆(27)使搅拌叶(28)旋转对混凝土搅拌，保证混凝土的流动性使其正常下料；同时，移动杆(8)竖向移动过程中，在承接板(29)与限位块(30)传动下，使刮板(32)沿压辊(6)表面移动，对其表面沾附的混凝土刮落，同时落在未经压辊(6)压平的混凝土层表面，对其表面的坑洼处进行填补，保证路面的平整性。
11.在所述步骤s3中，混凝土由出料滤网(4)落到排料板(35)表面，且排料板(35)倾斜
设置，使混凝土均匀摊铺在路面上，保证混凝土层凝固后路面的平整性。
12.在所述步骤s4中，当限位套(11)沿限位杆(10)表面下移时，带动推块(38)下移，使推块与移动鞘(19)的斜部(21)抵接，从而推动移动鞘(19)挤压弹簧二(20)滑动，使推块(38)与限位套(11)越过移动鞘(19)继续下移，而后限位套(11)在移动杆(8)带动下沿限位杆(10)表面上移，使推块(38)与移动鞘(19)的平状底面抵接，进而带动滑块(13)挤压弹簧一(14)上移；当移动鞘(19)的斜部(21)移动至与抵接块(37)底面抵接时，随着推块(38)继续带动移动鞘(19)继续上移，从而在抵接块(37)斜状底面限位下，使移动鞘(19)挤压弹簧二(20)滑动直至与推块(38)分离，进而在弹簧一(14)弹性恢复力下带动滑块(13)与震压板(16)迅速下移，直至滑块(13)与卡块(17)抵接时停止继续移动，带动震压板(16)快速下移。
13.在本案中，所述路面摊铺整平装置包括机壳(1)，所述机壳(1)的侧面固定安装有动力轮(2)，所述机壳(1)的内壁固定连接有水泥箱(36)，所述水泥箱(36)的顶部固定安装有进料管(3)；
14.所述出料滤网(4)固定安装在水泥箱(36)的底端，所述机壳(1)的内壁定轴转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的轴臂固定套接有压辊(6)，还包括对所述水泥箱(36)底端排出的混凝土振捣的振捣部件，所述进料管(3)的上端固定安装有漏斗(7)。
15.在本案中，所述振捣部件包括移动杆(8)和搅拌部件，其中：所述移动杆(8)铰接在所述压辊(6)的侧面，所述机壳(1)的内壁固定连接有操作面板(9)；所述操作面板(9)的内壁固定连接有垂直设置的限位杆(10)，所述限位杆(10)的表面滑动套接有限位套(11)，所述限位套(11)的侧面开设有穿孔，所述限位套(11)通过穿孔与所述移动杆(8)的轴臂滑动连接；所述操作面板(9)的表面开设有限位槽一(12)，所述限位槽一(12)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的上端与所述限位槽一(12)的内壁共同固定连接有弹簧一(14)，所述滑块(13)的底面固定连接有连接杆(15)；所述连接杆(15)的地面固定连接有震压板(16)，所述震压板(16)靠近所述水泥箱(36)的一端设置为翘起状，所述限位槽一(12)的内壁固定连接有卡块(17)，所述滑块(13)的侧面开设有限位槽二(18)，所述限位槽二(18)的内壁滑动连接有移动鞘(19)；所述移动鞘(19)远离所述限位杆(10)的一侧与所述移动鞘(19)靠近限位杆(10)的一侧共同固定连接有弹簧二(20)，所述操作面板(9)的表面通过螺栓连接部件可拆卸式连接有抵接块(37)，所述抵接块(37)的底面设置为斜状，所述移动鞘(19)靠近所述限位杆(10)的一端设置有斜部(21),所述限位套(11)的表面固定连接有推块(38)；
16.所述搅拌部件用于防止所述水泥箱(36)内存储的混凝土发生凝固，该搅拌部件包括活塞板(22)，所述活塞板(22)的表面与所述水泥箱(36)的内壁密封滑动连接，所述活塞板(22)靠近所述操作面板(9)的一侧开设有滑槽(23)；所述滑槽(23)的内壁滑动连接有移动板(24)，所述移动板(24)靠近所述操作面板(9)的一侧与所述移动杆(8)的端部固定连接，所述移动板(24)的侧面固定安装有齿排(25)，所述齿排(25)的表面啮合有齿轮(26)。
17.在本案中，所述压辊(6)的表面固定套接有耐磨金属套(34)，所述耐磨金属套(34)的表面设置有凸起花纹。
18.在本案中，所述排料板(35)固定在水泥箱(36)底端，所述排料板(35)的位置与所述震压板(16)相对应。
19.有益效果如下：
20.一、本施工工艺将铺设在道路上的混凝土在经过振捣部件的振捣紧密和初步平整后，再由压辊碾压铺整，保证了路面的平整度。
21.二、本施工工艺通过移动杆、限位套和震压板的传动配合下，带动限位套沿限位杆的表面竖直往复移动，在弹簧一的弹性恢复力下带动滑块与震压板迅速下移，直至滑块与卡块抵接时停止继续移动，从而通过震压板快速下移的过程对摊铺的混凝土夯实振捣，重复上述过程，即可使震压板重复下移冲震，配合后续压辊的整平过程，大大提升了混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼的情况。
22.三、本施工工艺通过移动杆、活塞板与搅拌叶的传动配合下，在移动板的传动下带动活塞板沿水泥箱的内壁横向移动，从而带动水泥箱内的混凝土搅动，防止其凝固，同时在转动杆的传动下使搅拌叶旋转对混凝土搅拌，进一步保证了混凝土的流动性，使其正常下料。
23.四、本施工工艺通过移动杆的竖向移动过程在承接板与限位块的传动下使刮板沿压辊表面移动，对其表面沾附的混凝土刮落，同时落在未经压辊压平的混凝土层表面，对其表面的坑洼处填补，进一步保证了路面的平整性。
附图说明
24.图1为本发明所采用路面摊铺整平装置的轴测图；
25.图2为本发明所采用路面摊铺整平装置的正视剖视图；
26.图3为图2中部分结构的第一运动状态示意图；
27.图4为图2中部分结构的第二运动状态示意图；
28.图5为图2中a处结构的放大图；
29.图6为图2中部分结构的后视剖视图；
30.图7为图2中部分结构的俯视剖视图；
31.图8为图2中部分结构的左视剖视图。
32.图中：1、机壳；2、动力轮；3、进料管；4、出料滤网；5、驱动轴；6、压辊；7、漏斗；8、移动杆；9、操作面板；10、限位杆；11、限位套；12、限位槽一；13、滑块；14、弹簧一；15、连接杆；16、震压板；17、卡块；18、限位槽二；19、移动鞘；20、弹簧二；21、斜部；22、活塞板；23、滑槽；24、移动板；25、齿排；26、齿轮；27、转动杆；28、搅拌叶；29、承接板；30、限位块；31、限位槽三；32、刮板；33、弹簧三；34、耐磨金属套；35、排料板；36、水泥箱；37、抵接块；38、推块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案清楚、完整地描述。
34.一种道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于包括如下步骤：
35.s1、设计一款路面摊铺整平装置；
36.请参阅图1至图8，路面摊铺整平装置包括机壳1，机壳1的侧面固定安装有动力轮2，动力轮2可由外接电机驱动，机壳1的内壁固定连接有水泥箱36，水泥箱36的顶部固定安装有进料管3，机壳1的顶端开设有供进料管3穿过且与之固定连接的开口；
37.水泥箱36的底端固定安装有出料滤网4，机壳1的内壁定轴转动连接有驱动轴5，驱
动轴5的轴臂固定套接有压辊6，还包括对水泥箱36底端排出的混凝土振捣的振捣部件，进料管3的上端固定安装有漏斗7，施工人员首先将机壳1行驶在待铺设的道路表面，并使压辊6横跨在道路的上方，随后施工人员将混凝土导入漏斗7内，混凝土通过进料管3并进入水泥箱36内，在混凝土填装完毕后，启动动力轮2带动机壳1沿道路行驶，此时水泥箱36内的混凝土由出料滤网4掉落至排料板35的表面，可使排放的混凝土配合移动的机壳1均匀摊铺在路面上，铺设在道路上的混凝土在经过振捣部件的振捣紧密和初步平整后，再由压辊6碾压铺整，保证了路面的平整度。
38.为了提升了混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼的情况，进一步的，振捣部件包括移动杆8，移动杆8铰接在压辊6的侧面，机壳1的内壁固定连接有操作面板9，操作面板9的内壁固定连接有垂直设置的限位杆10，限位杆10的表面滑动套接有限位套11，限位套11的侧面开设有穿孔，限位套11通过穿孔与移动杆8的轴臂滑动连接，操作面板9的表面开设有限位槽一12，限位槽一12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的上端与限位槽一12的内壁共同固定连接有弹簧一14，滑块13的底面固定连接有连接杆15，连接杆15的地面固定连接有震压板16，震压板16靠近水泥箱36的一端设置为翘起状，限位槽一12的内壁固定连接有卡块17，滑块13的侧面开设有限位槽二18，限位槽二18的内壁滑动连接有移动鞘19，移动鞘19远离限位杆10的一侧与移动鞘19靠近限位杆10的一侧共同固定连接有弹簧二20，操作面板9的表面通过螺栓连接部件可拆卸式连接有抵接块37，抵接块37的底面设置为斜状，移动鞘19靠近限位杆10的一端设置有斜部21,限位套11的表面固定连接有推块38，在压辊6对混凝土平整的过程中，压辊6通过摩擦力转动，从而通过压辊6的转动过程带动移动杆8沿限位套11的内壁前后移动的同时，且使限位套11沿限位杆10的表面竖直往复移动，在限位套11沿限位杆10的表面下移的运动过程中，如图2运动至图4所示状态，限位套11推动推块38下移，随后使推块38与移动鞘19的斜部21抵接，进而推动移动鞘19挤压弹簧二20滑动，带动推块38与限位套11越过移动鞘19继续下移，随后限位套11在移动杆8的带动下上移，进而使推块38与移动鞘19的平状底面抵接，从而带动滑块13挤压弹簧一14上移，当移动鞘19的斜部21移动至与抵接块37的底面抵接时，通过推块38继续带动移动鞘19上移，进而在抵接块37斜状底面的限位下，使移动鞘19挤压弹簧二20移动直至与推块38分离，从而在弹簧一14的弹性恢复力下使滑块13与震压板16迅速下移，直至滑块13与卡块17抵接时停止移动，进而通过震压板16快速下移的过程对摊铺的混凝土夯实振捣，通过重复上述过程，可使震压板16重复下移对混凝土层振捣，配合后续压辊6的整平过程，大大提升了混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼的情况。
39.为了保证了混凝土的流动性，使其正常下料，进一步的，还包括防止水泥箱36内存储的混凝土发生凝固的搅拌部件，搅拌部件包括活塞板22，活塞板22的表面与水泥箱36的内壁密封滑动连接，活塞板22靠近操作面板9的一侧开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有移动板24，移动板24靠近操作面板9的一侧与移动杆8的端部固定连接，移动板24的侧面固定安装有齿排25，齿排25的表面啮合有齿轮26，齿轮26的表面开设有通孔，齿轮26通过通孔固定连接有转动杆27，活塞板22的表面开设有供转动杆27穿过且与之密封转动连接的开口，转动杆27的轴臂固定安装有搅拌叶28，通过上述移动杆8沿限位套11的内壁前后移动，且移动杆8上下位移的过程，在移动板24的传动下使活塞板22沿水泥箱36的内壁横向移动，进而带动水泥箱36内的混凝土搅动，防止其凝结，同时使移动板24沿滑槽23的内壁竖向往
复移动，进而使齿轮26转动，在转动杆27的传动下带动搅拌叶28旋转对混凝土搅拌，进一步保证了混凝土的流动性，使其正常下料。
40.为了对混凝土层表面坑洼处填补，进一步保证了路面的平整性进一步的，还包括清除压辊6表面混凝土，且使刮落混凝土对路面填补的清理部件，清理部件包括承接板29，承接板29的上端与限位套11的底面固定连接，承接板29靠近压辊6的一侧固定连接有限位块30，限位块30靠近压辊6的一侧开设有限位槽三31，限位槽三31的内壁滑动连接有刮板32，刮板32远离压辊6的一侧与限位槽三31的内壁共同固定连接有弹簧三33，上述移动杆8的竖向移动过程中，在承接板29与限位块30的传动下带动刮板32沿压辊6表面移动，对其表面沾附的混凝土清理，同时清理下落的混凝土碎屑落在未经压辊6压平的混凝土层表面，对其表面的坑洼处填补，进一步保证了路面的平整性。
41.为了增加压辊6的耐磨度和使用寿命，进一步的，压辊6的表面固定套接有耐磨金属套34，耐磨金属套34的表面设置有凸起花纹，通过设置耐磨金属套34，可增加压辊6的耐磨度和使用寿命，且在耐磨金属套34的表面设置凸起花纹，可对道路表面压纹，提高道路摩擦力。
42.进一步的，水泥箱36的底端固定安装有排料板35，排料板35的内壁设置为倾斜状，排料板35的位置与震压板16相对应，排料板35底端内壁呈倾斜设置，降低了混凝土排放的速率，使排放的混凝土配合移动的机壳1可均匀摊铺在路面上。
43.s2、施工时，施工人员首先将路面摊铺整平装置的机壳1行驶至待铺设的道路上，并使压辊6横跨在道路上方，然后施工人员将混凝土导入漏斗7内，混凝土在漏斗内通过进料管3进入水泥箱36内；
44.s3、混凝土填装完毕后，施工人员启动动力轮2，动力轮2带动机壳1沿道路移动，此时水泥箱36内的混凝土落至排料板35表面，使排放的混凝土配合移动的机壳1均匀摊铺在路面上；在所述步骤s3中，混凝土由出料滤网4落到排料板35表面，且排料板35倾斜设置，使混凝土均匀摊铺在路面上，保证混凝土层凝固后路面的平整性。
45.s4、同时利用压辊6对路面上摊铺的混凝土压平，压平过程中压辊6在摩擦力作用下转动，进而带动移动杆8沿限位套11内壁前后移动，同时带动限位套11沿限位杆10表面在竖直方向上往复移动，从而通过震压板16快速下移对均匀摊铺的混凝土夯实振捣；
46.在所述步骤s4中，当限位套11沿限位杆10表面下移时，带动推块38下移，使推块与移动鞘19的斜部21抵接，从而推动移动鞘19挤压弹簧二20滑动，使推块38与限位套11越过移动鞘19继续下移，而后限位套11在移动杆8带动下沿限位杆10表面上移，使推块38与移动鞘19的平状底面抵接，进而带动滑块13挤压弹簧一14上移；当移动鞘19的斜部21移动至与抵接块37底面抵接时，随着推块38继续带动移动鞘19继续上移，从而在抵接块37斜状底面限位下，使移动鞘19挤压弹簧二20滑动直至与推块38分离，进而在弹簧一14弹性恢复力下带动滑块13与震压板16迅速下移，直至滑块13与卡块17抵接时停止继续移动，带动震压板16快速下移。
47.s5、重复步骤s4，使震压板16重复下移冲震，配合后续压辊6整平，大大提升混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼；
48.s6、所述移动杆8沿限位套11内壁前后移动且上下竖直位移的过程中，移动板24带动活塞板22沿水泥箱36内壁横向移动，从而带动水泥箱内的混凝土搅动防止其凝固，同时
带动移动板24沿滑槽23内壁竖向往复移动，使齿轮26转动，带动转动杆27使搅拌叶28旋转对混凝土搅拌，保证混凝土的流动性使其正常下料；同时，移动杆8竖向移动过程中，在承接板29与限位块30传动下，使刮板32沿压辊6表面移动，对其表面沾附的混凝土刮落，同时落在未经压辊6压平的混凝土层表面，对其表面的坑洼处进行填补，保证路面的平整性。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于包括如下步骤：s1、设计一款路面摊铺整平装置；s2、施工时，施工人员首先将路面摊铺整平装置的机壳(1)行驶至待铺设的道路上，并使压辊(6)横跨在道路上方，然后施工人员将混凝土导入漏斗(7)内，混凝土在漏斗内通过进料管(3)进入水泥箱(36)内；s3、混凝土填装完毕后，施工人员启动动力轮(2)，动力轮(2)带动机壳(1)沿道路移动，此时水泥箱(36)内的混凝土落至排料板(35)表面，使排放的混凝土配合移动的机壳(1)均匀摊铺在路面上；s4、同时利用压辊(6)对路面上摊铺的混凝土压平，压平过程中压辊(6)在摩擦力作用下转动，进而带动移动杆(8)沿限位套(11)内壁前后移动，同时带动限位套(11)沿限位杆(10)表面在竖直方向上往复移动，从而通过震压板(16)快速下移对均匀摊铺的混凝土夯实振捣；s5、重复步骤s4，使震压板(16)重复下移冲震，配合后续压辊(6)整平，大大提升混凝土摊铺的质量，减少摊铺不平整而造成路面发生坑洼；s6、所述移动杆(8)沿限位套(11)内壁前后移动且上下竖直位移的过程中，移动板(24)带动活塞板(22)沿水泥箱(36)内壁横向移动，从而带动水泥箱内的混凝土搅动防止其凝固，同时带动移动板(24)沿滑槽(23)内壁竖向往复移动，使齿轮(26)转动，带动转动杆(27)使搅拌叶(28)旋转对混凝土搅拌，保证混凝土的流动性使其正常下料；同时，移动杆(8)竖向移动过程中，在承接板(29)与限位块(30)传动下，使刮板(32)沿压辊(6)表面移动，对其表面沾附的混凝土刮落，同时落在未经压辊(6)压平的混凝土层表面，对其表面的坑洼处进行填补，保证路面的平整性。2.根据权利要求1所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，混凝土由出料滤网(4)落到排料板(35)表面，且排料板(35)倾斜设置，使混凝土均匀摊铺在路面上，保证混凝土层凝固后路面的平整性。3.根据权利要求2所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，当限位套(11)沿限位杆(10)表面下移时，带动推块(38)下移，使推块与移动鞘(19)的斜部(21)抵接，从而推动移动鞘(19)挤压弹簧二(20)滑动，使推块(38)与限位套(11)越过移动鞘(19)继续下移，而后限位套(11)在移动杆(8)带动下沿限位杆(10)表面上移，使推块(38)与移动鞘(19)的平状底面抵接，进而带动滑块(13)挤压弹簧一(14)上移；当移动鞘(19)的斜部(21)移动至与抵接块(37)底面抵接时，随着推块(38)继续带动移动鞘(19)继续上移，从而在抵接块(37)斜状底面限位下，使移动鞘(19)挤压弹簧二(20)滑动直至与推块(38)分离，进而在弹簧一(14)弹性恢复力下带动滑块(13)与震压板(16)迅速下移，直至滑块(13)与卡块(17)抵接时停止继续移动，带动震压板(16)快速下移。4.根据权利要求3所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：所述路面摊铺整平装置包括机壳(1)，所述机壳(1)的侧面固定安装有动力轮(2)，所述机壳(1)的内壁固定连接有水泥箱(36)，所述水泥箱(36)的顶部固定安装有进料管(3)；所述出料滤网(4)固定安装在水泥箱(36)的底端，所述机壳(1)的内壁定轴转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的轴臂固定套接有压辊(6)，还包括对所述水泥箱(36)底端排出的混凝土振捣的振捣部件，所述进料管(3)的上端固定安装有漏斗(7)。
5.根据权利要求4所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：所述振捣部件包括移动杆(8)和搅拌部件，其中：所述移动杆(8)铰接在所述压辊(6)的侧面，所述机壳(1)的内壁固定连接有操作面板(9)；所述操作面板(9)的内壁固定连接有垂直设置的限位杆(10)，所述限位杆(10)的表面滑动套接有限位套(11)，所述限位套(11)的侧面开设有穿孔，所述限位套(11)通过穿孔与所述移动杆(8)的轴臂滑动连接；所述操作面板(9)的表面开设有限位槽一(12)，所述限位槽一(12)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的上端与所述限位槽一(12)的内壁共同固定连接有弹簧一(14)，所述滑块(13)的底面固定连接有连接杆(15)；所述连接杆(15)的地面固定连接有震压板(16)，所述震压板(16)靠近所述水泥箱(36)的一端设置为翘起状，所述限位槽一(12)的内壁固定连接有卡块(17)，所述滑块(13)的侧面开设有限位槽二(18)，所述限位槽二(18)的内壁滑动连接有移动鞘(19)；所述移动鞘(19)远离所述限位杆(10)的一侧与所述移动鞘(19)靠近限位杆(10)的一侧共同固定连接有弹簧二(20)，所述操作面板(9)的表面通过螺栓连接部件可拆卸式连接有抵接块(37)，所述抵接块(37)的底面设置为斜状，所述移动鞘(19)靠近所述限位杆(10)的一端设置有斜部(21),所述限位套(11)的表面固定连接有推块(38)；所述搅拌部件用于防止所述水泥箱(36)内存储的混凝土发生凝固，该搅拌部件包括活塞板(22)，所述活塞板(22)的表面与所述水泥箱(36)的内壁密封滑动连接，所述活塞板(22)靠近所述操作面板(9)的一侧开设有滑槽(23)；所述滑槽(23)的内壁滑动连接有移动板(24)，所述移动板(24)靠近所述操作面板(9)的一侧与所述移动杆(8)的端部固定连接，所述移动板(24)的侧面固定安装有齿排(25)，所述齿排(25)的表面啮合有齿轮(26)。6.根据权利要求4所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：所述压辊(6)的表面固定套接有耐磨金属套(34)，所述耐磨金属套(34)的表面设置有凸起花纹。7.根据权利要求4所述的道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于：所述排料板(35)固定在水泥箱(36)底端，所述排料板(35)的位置与所述震压板(16)相对应。

技术总结
本发明公开一种道路施工路面摊铺整平工艺，其特征在于包括如下步骤：S1、设计一款路面摊铺整平装置；S2、施工时，施工人员首先将路面摊铺整平装置的机壳行驶至待铺设的道路上；S3、混凝土填装完毕后，施工人员启动动力轮，使排放的混凝土配合移动的机壳均匀摊铺在路面上；S4、同时利用压辊对路面上摊铺的混凝土压平，同时带动限位套沿限位杆表面在竖直方向上往复移动，从而通过震压板快速下移对均匀摊铺的混凝土夯实振捣；S5、重复步骤S4，使震压板重复下移冲震，配合后续压辊整平，大大提升混凝土摊铺的质量；S6、移动杆竖向移动过程中，在承接板与限位块传动下，使刮板沿压辊表面移动，对表面的坑洼处进行填补，保证路面的平整性。保证路面的平整性。保证路面的平整性。


技术研发人员：张晓 余武 白录燕 李红枝 王赞平 王静智 宋晓东
受保护的技术使用者：张晓
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8