汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺的制作方法

1.本发明涉及油漆喷涂领域，尤其是汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺。


背景技术：

2.随着人们对生活质量的逐渐提升，越来越多的人群选择购买高端豪华车型，彰显自己的独特品味。高端豪华车型为了应对市场与客户的需求，往往会在汽车塑料内饰件上采用高光“钢琴黑”颜色进行喷涂，“钢琴黑”颜色具有很强鲜映性，镜面反射效果极佳，触感温润如玉等特点，高端不失奢华，非常受到消费者的青睐。“钢琴黑”颜色如此受追捧，汽车制造厂商也因此扩大了“钢琴黑”颜色的使用范围。为了更加吸引消费者的眼球，结合消费者的偏好，“钢琴黑”颜色已不再是汽车内饰件的专属，更多的外饰件开始使用“钢琴黑”颜色喷涂，在外饰件上将此颜色名称更名为“高亮黑”，多用于汽车保险杠、汽车扰流板等零件。
3.由于汽车外饰件产品具有产品体积大、喷涂面积大、产品结构复杂等特点，又位于汽车外部，故对外观标准要求高于汽车内饰件，在生产“高亮黑”颜色的汽车外饰件时，工艺技术与生产制造上存在很多困难，容易出现产品表面颗粒杂质较多、合格率低等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，产品表面光滑、无杂质，合格率高。
5.为解决以上技术问题，本发明提供了一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：步骤a）前处理：去除外饰件表面的油污及灰尘；步骤b）火焰处理：对已经前处理的所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理；步骤c）双漆层喷涂：第一层油漆为底漆，首先，将所述第一层油漆喷涂在所述外饰件已经火焰处理的表面，第二层油漆由质量百分比为30%的色漆、质量百分比为67%的清漆、及质量百分比为3%的含-oh的高分子化合物搅拌混合而成，然后，在所述第二层油漆内加入含有-nco的固化剂，其中，所述含-oh的高分子化合物与所述含有-nco的固化剂的质量比为100:26，最后，将所述第二层油漆喷涂在所述外饰件上已经喷涂好所述第一层油漆的外表面。
6.按以上技术方案，所述步骤a）中，通过喷淋系统清洗所述外饰件的表面。
7.按以上技术方案，所述步骤a）与所述步骤b）之间，还需要进行第一次烘干处理：将所述前处理后的所述外饰件放进烘炉内，烘烤所述外饰件以去除其表面残留的水分。
8.按以上技术方案，所述步骤b）中，通过火焰机器人对所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理。
9.按以上技术方案，所述步骤c）中，所述第一层油漆通过喷枪喷涂，所述第一层油漆的膜厚为5μm ~50μm，所述第一层油漆喷涂后流平时间为12min~15min，所述第一层油漆喷
nco的固化剂，其中，含-oh的高分子化合物与含有-nco的固化剂的质量比为100:26，最后，将第二层油漆喷涂在外饰件上已经喷涂好第一层油漆的外表面附着力等级。
18.优选地，步骤a）中，通过喷淋系统清洗外饰件的表面，去除外饰件表面的油污及灰尘；步骤a）与步骤b）之间，还需要进行第一次烘干处理：将前处理后的外饰件放进烘炉内，烘烤外饰件以去除其表面残留的水分，保证外饰件待喷漆面干燥、平整。
19.优选地，步骤b）中，通过火焰机器人对外饰件的待喷漆表面进行火焰处理，提高外饰件的待喷漆表面的张力，避免外饰件表面的油漆出现脱落。
20.优选地，步骤c）中，第一层油漆通过喷枪喷涂，第一层油漆的膜厚为5μm ~50μm，最佳的，第一层油漆的膜厚为8μm ~12μm，第一层油漆喷涂后流平时间为12min~15min，第一层油漆喷涂后的闪干时间为3min~5min；第二层油漆通过机器人的两个静电旋杯分次喷涂，第二层油漆的总膜厚为55μm ~80μm，最佳的，第二层油漆的膜厚为55μm ~65μm，其中，第一个静电旋杯喷涂的膜厚与第二个静电旋杯喷涂的膜厚的比值为4:6，第一个静电旋杯喷涂第二层油漆后的流平时间为2min，第一个静电旋杯喷涂第二层油漆后的闪干时间为2min，第二层油漆分两次间隔喷涂，避免分一次喷涂太厚，流平时，出现流不平的现象。
21.优选地，步骤c）在喷房中进行，喷房的湿度为30%rh ~80%rh，在一些实施例中，当喷房的温度为26℃时，将第一层油漆和第二层油漆的粘度调制为14.9s，在一些实施例中，当喷房的温度为27℃时，将第一层油漆和第二层油漆的粘度调制为14.8s，在一些实施例中，当喷房的温度为28℃时，将第一层油漆和第二层油漆的粘度调制为14.7s，在一些实施例中，当喷房的温度为29℃时，将第一层油漆和第二层油漆的粘度调制为14.6s，在另一些实施例中，当喷房的温度为30℃时，将第一层油漆和第二层油漆的粘度调制为14.5s，避免影响油漆流平效果。
22.优选地，步骤c）中，各静电旋杯的枪头与外饰件待喷漆表面垂直，且各静电旋杯的枪头与保险杠零件的距离为15cm，机器人带动静电旋杯匀速移动，机器人的移动速度为600mm/s，相邻两行喷涂中心线之间的间距不大于100mm，喷涂均匀，上漆率高。
23.更优选地，步骤c）中，静电旋杯的流量为320ml/min，静电旋杯的转速为25rpm/min，静电旋杯的扇形压强为500bar，静电旋杯的静电压为55kv，喷涂均匀，上漆率高。
24.优选地，完成步骤c）后，还需要进行步骤d）第二次烘干处理：将已经完成双漆层喷涂的外饰件放进烘炉内，通过烘炉将外饰件表面的油漆烘干，烘干后得到的外饰件的表面的光泽度≥90度，附着力等级≥1级，灰度等级≥4级，外饰件的水平面的长波值为25、短波值为30，外饰件垂直面长波值为8、短波值为25。
25.优选地，完成步骤d）后，还需要进行步骤e）产品质量检测：将生产首次得到的几个外饰件的油漆面划分为若干个150mm
×
100mm的检测样本，依次进行耐水性检测、耐高低温检测、耐湿热性检测、耐冲击检测、耐酸耐碱性检测、及硬度检测，避免步骤a）至步骤d）中有错误步骤；具体地，步骤e）的耐水性检测中，取3个样品放到＋40℃的温水内并浸渍24小时，浸渍后取出，观察外观并检测附着力等级，检测得到的3个样品的油漆表面无起泡、无失光泽、无软化，附着力等级≥1级；步骤e）的耐高低温检测中，取三个样品放置到高低温循环装置中，第一步，调节高低温循环装置，使高低温循环装置内的湿度设置为80%rh，且高低温循环装置在60分钟内温度升到＋80℃，第二步，在80℃的环境下保持240分钟，第三步，调节高低温循环装置，使高低温循环装置在120分钟内将温度由＋80℃降到-40℃，第四步，在-40
℃的环境下保持240分钟，第五步，调节高低温循环装置，使高低温循环装置内的湿度设置为30%rh，且高低温循环装置在60分钟内温度由-40℃上升到＋23℃；以上一次循环步骤共计12小时，需要重复进行20次循环步骤，完成试验后，取出3个样品放置室温条件下，30分钟后，观察外观并检测附着力等级及灰度等级，3个样品的油漆表面无起泡、无变色，附着力等级≥1级，灰度等级≥4级；步骤e）的耐湿热性检测中，将高低温循环装置内的湿度设置为95%rh，温度设置为＋50℃，高低温循环装置内的温度稳定后，取3个样品放置到高低温循环装置内36 小时，完成试验后，取出3个样品放置室温条件下，30分钟后，观察外观并检测附着力等级，3个样品的油漆表面无起泡、无变色，附着力等级≥1级；步骤e）的耐冲击检测中，取3个样品在温度为-28℃~-32℃的环境中存储6h，取出各样品并使各样品的油漆面朝上，在60s内，用3个质量为495g~505g的钢球分别从距离对应样品的喷漆面50cm的高处自由落下，观察外观，3个样品的油漆表面无破裂、无剥落；步骤e）的耐酸耐碱性检测中，将高低温循环装置的温度设置为50℃，高低温循环装置内的温度稳定后，取6个样品放置到高低温循环装置内，24小时后，取3个样品放置在浓度为5%的硫酸溶液中，再取3个样品放置在浓度为55%的氢氧化钠溶液中，同时浸泡24小时后，将放置在硫酸溶液中的3个样品和放置在氢氧化钠溶液中的3个样品分别擦干，擦干后用流水彻底冲洗，对这6个样品进行第一次外观检测并记录结果，然后，再将放置在硫酸溶液中的3个样品和放置在氢氧化钠溶液中的3个样品都放置在温度为21℃~25℃以及湿度为45%rh ~55%rh的环境中，放置24h后对这6个样品进行第二次外观检测并记录结果，两次外观检测中，6个样品的油漆表面均无起泡、无变色、无失光泽，附着力等级≥1级，灰度等级≥4级；步骤e）的硬度检测中，取3个样品的油漆面朝上设置，选用硬度等级为hb的铅笔，铅笔在750g的负载下以45
°
角向下压在漆膜表面上，6个样品的油漆表面无划痕。
26.本发明实施例汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺及质量检测方法，步骤a）前处理中，去除外饰件表面的油污及灰尘，避免外饰件的待喷漆面的颗粒影响喷漆后的光滑度，使生产得到外饰件油漆面光滑、无颗粒感；步骤b）火焰处理中，对已经前处理的所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理，提高外饰件的待喷漆表面的张力；步骤c）双漆层喷涂中，将色漆和清漆作为第二层油漆一起喷涂，减少喷涂步骤，避免外饰件表面的出现油漆喷涂不均；先将色漆、清漆、及含-oh的高分子化合物成比例搅拌混合成第二层油漆，喷涂油漆前，再在第二层油漆内加入含有-nco的固化剂，使含-oh的高分子化合物中的-oh和含-nco的固化剂中的-nco交联固化，形成稳定致密且连续的类同于清漆的漆膜，具有良好附着力，同时也具有高光泽和高丰满度，保证了“高黑亮”颜色的呈现；其中，含-oh的高分子化合物与含有-nco的固化剂的质量比为100:26，若固化剂加入过多，得到的外饰件的油漆面会过脆、出现气泡，若固化剂加入过少，得到的外饰件的油漆面会硬度不够，合格率高；还需要进行步骤e）产品质量检测，避免步骤a）至步骤d）中有错误步骤，避免批次报废，保证合格率。
27.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：其包括以下步骤：步骤a）前处理：去除外饰件表面的油污及灰尘；步骤b）火焰处理：对已经前处理的所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理；步骤c）双漆层喷涂：第一层油漆为底漆，首先，将所述第一层油漆喷涂在所述外饰件已经火焰处理的表面，第二层油漆由质量百分比为30%的色漆、质量百分比为67%的清漆、及质量百分比为3%的含-oh的高分子化合物搅拌混合而成，然后，在所述第二层油漆内加入含有-nco的固化剂，其中，所述含-oh的高分子化合物与所述含有-nco的固化剂的质量比为100:26，最后，将所述第二层油漆喷涂在所述外饰件上已经喷涂好所述第一层油漆的外表面。2.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤a）中，通过喷淋系统清洗所述外饰件的表面。3.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤a）与所述步骤b）之间，还需要进行第一次烘干处理：将所述前处理后的所述外饰件放进烘炉内，烘烤所述外饰件以去除其表面残留的水分。4.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤b）中，通过火焰机器人对所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理。5.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤c）中，所述第一层油漆通过喷枪喷涂，所述第一层油漆的膜厚为5μm ~50μm，所述第一层油漆喷涂后流平时间为12min~15min，所述第一层油漆喷涂后的闪干时间为3min~5min；所述第二层油漆通过机器人的两个静电旋杯分次喷涂，所述第二层油漆的总膜厚为55μm ~80μm，其中，第一个所述静电旋杯喷涂的膜厚与第二个所述静电旋杯喷涂的膜厚的比值为4:6，第一个所述静电旋杯喷涂所述第二层油漆后的流平时间为2min，第一个所述静电旋杯喷涂所述第二层油漆后的闪干时间为2min。6.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤c）在喷房中进行，所述喷房温度为26℃~30℃，所述第一层油漆的粘度为14.5s~14.9s，所述第二层油漆的粘度为14.5s~14.9s，所述喷房的湿度为30%rh ~80%rh。7.如权利要求5所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤c）中，所述静电旋杯的枪头与所述外饰件待喷漆表面垂直，且所述静电旋杯的枪头与所述保险杠零件的距离为15cm，所述机器人带动所述静电旋杯匀速移动，所述机器人的移动速度为600mm/s，相邻两行喷涂中心线之间的间距不大于100mm。8.如权利要求5所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：所述步骤c）中，所述静电旋杯的流量为320ml/min，所述静电旋杯的转速为25rpm/min，所述静电旋杯的扇形压强为500bar，所述静电旋杯的静电压为55kv。9.如权利要求1所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：完成所述步骤c）后，还需要进行步骤d）第二次烘干处理：将已经完成所述双漆层喷涂的所述外饰件放进烘炉内，通过烘炉将所述外饰件表面的油漆烘干。10.如权利要求1至9任一项所述的一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其特征在于：完成所述步骤d）后，还需要进行步骤e）产品质量检测：将生产首次得到的几个外饰件的油漆面划分为若干个150mm
×
100mm的检测样本，依次进行耐水性检测、耐高低温检测、耐湿
热性检测、耐冲击检测、耐酸耐碱性检测、及硬度检测。

技术总结
本发明提供了一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：步骤a）前处理：去除外饰件表面的油污及灰尘；步骤b）火焰处理：对已经前处理的外饰件的待喷漆表面进行火焰处理；步骤c）双漆层喷涂：首先，将底漆作为第一层油漆喷涂在外饰件已经火焰处理的表面，第二层油漆由质量百分比为30%的色漆、质量百分比为67%的清漆、及质量百分比为3%的含-OH的高分子化合物搅拌混合而成，然后，在第二层油漆内加入含有-NCO的固化剂，其中，含-OH的高分子化合物与含有-NCO的固化剂的质量比为100:26，最后，将第二层油漆喷涂在外饰件上已经喷涂好第一层油漆的外表面。本发明生产的外饰件油漆面光滑、无杂质，合格率高。合格率高。


技术研发人员：畅程程 殷先波
受保护的技术使用者：武汉燎原模塑有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8