水性涂料用消泡剂的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及消泡剂制备领域，尤其涉及一种水性涂料用消泡剂的制备工艺。


背景技术：

2.随着人们越来越重视环境保护，涂料向水性涂料发展，水性涂料广泛应用于清除乳胶、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。但是涂料中含有分散剂、润湿剂、ph调节剂、乳化剂等表面活性剂，在生产搅拌或者施工的过程中会有强力的稳泡作用，不仅使生产效率下降，施工时还会使涂层产生表观缺陷，如针孔、凹坑、橘皮效应、光泽度下降等。消泡剂,又称抗泡剂,在水性涂料使用的过程中若产生泡沫,会对其涂抹效果产生巨大影响，一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系,体积密度接近气体而不接近液休的气-液分散体。当液体中不含表面活性剂时,气泡会迁移至液体表面﹐破裂消失；液休中含有表面活性剂时,气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫。因此，水性涂料中需要使用消泡剂。目前的消泡剂组合物,存在着得不到充分的消泡性的问题。特别在水性涂料中消泡性很差,防止破泡、抑泡问题很难解决。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种水性涂料用消泡剂的制备工艺，可以解决无法根据消泡剂稳定性、消泡性能实时调节各参量，以使产出的消泡剂符合标准的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种水性涂料用消泡剂的制备工艺，包括：
5.步骤s1,聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂通过第一进料口注入搅拌装置形成第一混合物；烃化油通过第二进料口注入所述搅拌装置与第一混合物形成第二混合物；二氧化硅通过第三进料口注入所述搅拌装置与第二混合物形成第三混合物；脂肪酸通过第四进料口注入所述搅拌装置与第三混合物形成第四混合物；
6.步骤s2,中控单元控制搅拌装置对第四混合物进行搅拌，经过第一预设搅拌时间，通过设置于所述搅拌装置第一出料口处的第一检测装置对第四混合物的稳定性进行检测，其中，当第四混合物稳定性小于预设值，中控单元通过控制第三进料口进料量和第四进料口进料量调节二氧化硅和脂肪酸的投入量，中控单元通过控制第一动力装置调节所述搅拌装置的振荡频率，直至第四混合物稳定性符合预设标准，当第四混合物稳定性大于预设值，中控单元判定第四混合物稳定性符合预设标准；
7.步骤s3，当中控单元判定当前第四混合物的稳定性符合预设标准时，中控单元控制第五进料口将偶联剂和乳化剂注入所述搅拌釜与第四混合物搅拌形成消泡剂；
8.步骤s4，经过第二预设搅拌时间，中控单元通过第二检测装置对当前消泡剂进行检测，当消泡剂符合预设标准时，中控单元判定产出当前消泡剂；
9.在所述步骤s4中，当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能高于预设值，中控单元判定当前消泡剂符合预设标准，当中控单元获取当前消泡剂消泡性能低于预设值，中控
单元判定当前消泡剂不符合预设标准，中控单元通过控制与搅拌装置相连接的第二动力装置调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第一进料口进料量对第一混合物投入量进行调节，以及控制第五进料口进料量对脂肪酸投入量进行调节，以使消泡剂消泡性能符合预设标准；当所述中控单元通过所述缩孔检测机构获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率低于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性符合预设标准，当中控单元获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率高于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性不符合预设标准，中控单元通过控制第五进料口进料量调节脂肪酸投入量、控制所述搅拌装置调节搅拌速度以及控制所述第一动力装置调节搅拌装置振荡频率。
10.进一步地，在所述步骤s2中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，中控单元根据获取的第四混合物实时稳定性d与预设第四混合物稳定性标准值相比较，对二氧化硅和脂肪酸的投入量和所述搅拌装置的振荡频率进行调节，其中，
11.当d≤d1,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1；
12.当d1＜d＜d2,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1；
13.当d≥d2，所述中控单元判定当前第四混合物稳定性符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；
14.其中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，设定第一预设第四混合物稳定性标准值d1，第二预设第四混合物稳定性标准值d2。
15.进一步地，当所述中控单元获取的第四混合物实时稳定性小于等于第一预设第四混合物稳定性标准值，所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，设定tg1＝tg
×
(1+(d1-d)/d1)，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1，设定tz1＝tz
×
(1+(d1-d)2/d1)。
16.进一步地，当中控单元获取的第四混合物实时稳定性在第一预设第四混合物稳定性标准值和第二预设第四混合物稳定性标准值之间，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1，设定p1＝p
×
(1+(d-d1)
×
(d2-d)/(d1
×
d2))。
17.进一步地，所述搅拌装置倾斜设置于支撑装置上，搅拌装置一侧连接有所述第一动力装置，第一动力装置用于为搅拌装置的振荡提供动力，所述中控单元预设所述搅拌装置振荡频率标准值p0，中控单元根据调节后搅拌装置振荡频率与预设所述搅拌装置振荡频率标准值相比较，对所述搅拌装置的搅拌角度θ进行调节，其中，
18.当p1≥p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ提高至θ1，设定θ1＝θ+θ
×
(p1-p0)/p0；
19.当p1＜p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ降低至θ2，设定θ2＝θ-θ
×
(p1-p0)/p0。
20.进一步地，所述中控单元预设搅拌角度标准值θ0，中控单元根据调节后的搅拌角度与预设搅拌角度标准值相比较，对所述第一动力装置动力参数进行调节，其中，
21.当θi≤θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1降低至f11，设定f11＝f1
×
(1-(θ0-θi)/θ0)；
22.当θi＞θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1增加至f12，设定f12＝f1
×
(1+(θ0-θi)/θ0)；
23.其中，i＝1，2。
24.进一步地，所述第二检测装置设置于所述搅拌装置的第二出料口处，第二检测装置包括消泡检测机构，所述消泡检测机构用于获取当前消泡剂消泡性能；在所述步骤s4中，当所述中控单元判定对当前消泡剂的消泡性能进行检测时，中控单元开启第六电磁阀向所述消泡检测机构注入定量消泡剂，同时开启第七电磁阀向消泡检测机构注入定量待消泡水性涂料，中控单元启动消泡搅拌机构对待消泡水性涂料和消泡剂进行搅拌，经过第三预设搅拌时间，中控单元获取第一预设检测时间t1内，消泡检测机构内液体的液面差
△
h，中控单元获取消泡速度v,设定v＝
△
h/t1,经过第四预设搅拌时间，中控单元获取当前消泡检测机构内液面高度h，所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能n，设定n＝(1+(v-vo)/v0)
×
(1-(h-h0)/h0)，其中，v0为消泡剂消泡速度标准值，h0为消泡检测机构液面高度标准值。
25.进一步地，所述中控单元预设消泡性能y，中控单元根据当前消泡剂实时消泡性能与预设消泡性能相比较，对所述搅拌装置搅拌速度、第五进料口进料量以及第一进料口进料量进行调节，其中，
26.当n≤y1，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l1，设定l1＝l
×
(1+(y1-n)2/y1)，将第五进料口进料量q50降低至q51,设定q51＝q50
×
(1-(y1-n)/y1),以及将第一进料口进料量q10提高至q11,设定q11＝q10
×
(1+(y1-n)/y1)；
27.当y1＜n＜y2,所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l2,设定l2＝l
×
(1+(n-y1)
×
(y2-n)/(y1
×
y2))；
28.当n＞y2，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；
29.其中，所述中控单元预设消泡性能y，设定第一预设消泡性能y1,第二预设消泡性能y2。
30.进一步地，所述第二检测装置还包括与所述消泡检测机构相连接的缩孔检测机构，所述缩孔检测机构用于检测当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率；当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能符合预设标准时，中控单元开启第八电磁阀，将水性涂料和消泡剂的混合物注入缩孔检测机构，经过第二预设检测时间t2,中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k，中控单元根据获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k与预设缩孔率s相比较，对所述第五进料口进料量、搅拌装置搅拌速度以及搅拌装置振荡频率进行调节，其中，
31.当k≥s2，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1,将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1；
32.当s1＜k＜s2,所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2；
33.当k≤s1，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性符合预设标准，中控
单元不对各部件进行调节；
34.其中，所述中控单元预设缩孔率s，设定第一预设缩孔率s1，第二预设缩孔率s2，其中，r＝1,2,p＝1,2,j＝0,1。
35.进一步地，当所述中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率大于等于第二预设缩孔率，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1，设定q5j1＝q5j
×
(1+(k-s2)/s2),将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，设定lp1＝lp
×
(1+(k-s2)2/s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1,设定f1r1＝f1r
×
(1+(k-s2)2/s2)；当中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率在第一预设缩孔率和第二预设缩孔率之间，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，设定lp2＝lp
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2,设定f1r2＝f1r
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控单元，当中控单元获取第四混合物稳定性小于预设值，中控单元通过控制第三进料口进料量和第四进料口进料量调节二氧化硅和脂肪酸的投入量，中控单元通过控制第一动力装置调节所述搅拌装置的振荡频率，直至第四混合物稳定性符合预设标准，当第四混合物稳定性大于预设值，中控单元判定第四混合物稳定性符合预设标准；当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能高于预设值，中控单元判定当前消泡剂符合预设标准，当中控单元获取当前消泡剂消泡性能低于预设值，中控单元判定当前消泡剂不符合预设标准，中控单元通过控制与搅拌装置相连接的第二动力装置调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第一进料口进料量对第一混合物投入量进行调节，以及控制第五进料口进料量对脂肪酸投入量进行调节，以使消泡剂消泡性能符合预设标准；当所述中控单元通过所述缩孔检测机构获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率低于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性符合预设标准，当中控单元获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率高于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性不符合预设标准，中控单元通过控制第五进料口进料量调节脂肪酸投入量、控制所述搅拌装置调节搅拌速度以及控制所述第一动力装置调节搅拌装置振荡频率。
37.尤其，本发明通过在中控单元内设置第四混合物稳定性标准值，在添加乳化剂和增效剂前，对消泡剂主要成分的稳定性进行检测，将检测结果与预设标准值相比较，对影响消泡剂稳定性的成分进行调整，避免制备消泡剂产品稳定性不佳，本发明在步骤s2中对半成品消泡剂进行稳定性检测，提高消泡剂成品的稳定性的同时，降低稳定性调节难度，其中，当中控单元获取的第四混合物稳定性小于等于第一预设稳定性标准值，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，造成当前消泡剂半成品不稳定的原因在于消泡剂中用于加快分散作用的二氧化硅和提高消泡剂稳定性的脂肪酸投入量较低，中控单元增加二氧化硅和脂肪酸投入量，以改变当前消泡剂半成品的稳定性，当中控单元获取的第四混合物稳定性在第一预设稳定性标准值和第二预设稳定性标准值之间，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，造成消泡剂半成品稳定性不强的原因在于制备消泡剂的各原料搅拌不均匀，中控单元通过提高搅拌装置的搅拌频率用以使各原料搅拌均匀。
38.尤其，本发明实施例设置搅拌装置倾斜设置于所述支撑装置上，通过倾斜设置为制备消泡剂各原料的搅拌提供更大的剪切力，同时，本发明实施例在搅拌装置上设置有第
一动力装置，通过第一动力装置的为搅拌装置的振荡提供动力，能更有效的搅拌制备消泡剂各原料，使其混合的更均匀。本发明中控单元通过设置所述搅拌装置振荡频率标准值，所述中控单元根据调节后搅拌装置振荡频率与预设所述搅拌装置振荡频率标准值相比较，对搅拌装置的搅拌角度进行调节，其中，中控单元通过提高或降低搅拌装置搅拌角度用以提高或降低搅拌装置振荡频率。
39.尤其，本发明通过中控单元设置搅拌角度标准值，中控单元根据调节后的搅拌角度与预设搅拌角度标准值相比较，对第一动力装置的动力参数进行调节，其中，当中控单元获取调节后的搅拌角度小于等于搅拌角度标准值，中控单元以调节后的搅拌角度与搅拌角度标准值的差值为基准降低第一动力装置动力参数，用以降低搅拌装置的搅拌角度，当中控单元获取调节后的搅拌角度大于搅拌角度标准值，中控单元以调节后的搅拌角度与搅拌角度标准值的差值为基准增加第一动力装置动力参数，用以提高搅拌装置的搅拌角度。
40.尤其，本发明根据消泡剂消泡速度和添加消泡剂后水性涂料液面高度综合评价消泡剂的消泡性能，其中，消泡速度越快、液面高度越低，该消泡剂消泡性能越强，中控单元根据获取的消泡剂消泡性能与预设消泡性能相比较，对所述搅拌装置搅拌速度、第五进料口进料量以及第一进料口进料量进行调节，其中，若当前消泡剂消泡性能低于第一预设消泡性能，说明当前消泡剂消泡速度、消泡量较低，造成该问题的原因在于消泡剂原料中消泡活性成分即聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂投入量较低造成消泡量低、脂肪酸投入量过大造成消泡速度降低，因此，中控单元提高第一进料口进料量、降低第五进料口进料量，同时提高搅拌装置搅拌速度，用以加快消泡剂各原料的混匀速度；若当前消泡剂消泡性能在第一预设消泡性能和第二预设消泡性能之间，说明当前消泡性能不佳的原因在于消泡剂各原料未混匀，中控单元通过提高搅拌装置搅拌速度将消泡剂各原料混匀，直至其消泡性能符合预设标准。
41.尤其，本发明通过将消泡性能符合预设标准的添加有消泡剂的水性涂料注入缩孔检测机构，对当前添加有消泡剂的水性涂料的缩孔率进行检测，中控单元通过获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率与预设的缩孔率相比较，若当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，造成该结果的原因在于提高消泡剂与水性涂料相容性的脂肪酸投入量过低，消泡剂各原料搅拌不充分，因此，若当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率大于等于第二预设缩孔率，中控单元增加第五进料口进料量、提高搅拌装置搅拌速度以及通过提高第一动力装置动力参数提高搅拌装置的振荡频率，以提高当前消泡剂与涂料体系的相容性；若当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率在第一预设缩孔率和第二预设缩孔率之间，说明当前消泡剂原料含量符合标准，但未混匀造成缩孔，中控单元提高搅拌装置搅拌速度以及通过提高第一动力装置动力参数提高搅拌装置的振荡频率，以使消泡剂各原料混匀，降低缩孔率。
42.尤其，本发明选用聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂作为消泡剂的活性成分，其具有破跑、消泡和减小表面张力的作用，选用烃化油尤其是石蜡油作为消泡剂的载体，其易于分散到气泡体系，能够将活性成分有机结合，选用二氧化硅能够提高消泡剂的分散力，提高消泡剂的稳定性，选用脂肪酸作为消泡剂的另一载体，提高体系相容性和消泡剂的破泡速度。
附图说明
43.图1为发明实施例水性涂料用消泡剂的制备工艺示意图；
44.图2为发明实施例水性涂料用消泡剂的制备设备结构示意图；
45.图3为发明实施例水性涂料用消泡剂的制备设备搅拌装置结构示意图；
46.图4为发明实施例水性涂料用消泡剂的制备设备第二检测装置结构示意图；
47.图5为发明实施例水性涂料用消泡剂的制备设备结构示意图。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
49.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
50.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.请参阅图1所示，其为本发明实施例水性涂料用消泡剂的制备工艺，包括，
53.步骤s1,聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂通过第一进料口注入搅拌装置形成第一混合物；烃化油通过第二进料口注入所述搅拌装置与第一混合物形成第二混合物；二氧化硅通过第三进料口注入所述搅拌装置与第二混合物形成第三混合物；脂肪酸通过第四进料口注入所述搅拌装置与第三混合物形成第四混合物；
54.步骤s2,中控单元控制搅拌装置对第四混合物进行搅拌，经过第一预设搅拌时间，通过设置于所述搅拌装置第一出料口处的第一检测装置对第四混合物的稳定性进行检测，其中，当中控单元获取第四混合物稳定性小于预设值，中控单元通过控制第三进料口进料量和第四进料口进料量调节二氧化硅和脂肪酸的投入量，中控单元通过控制第一动力装置调节所述搅拌装置的振荡频率，直至第四混合物稳定性符合预设标准，当第四混合物稳定性大于预设值，中控单元判定第四混合物稳定性符合预设标准；
55.步骤s3，当中控单元判定当前第四混合物的稳定性符合预设标准时，中控单元控制第五进料口将偶联剂和乳化剂注入所述搅拌釜与第四混合物搅拌形成消泡剂；
56.步骤s4，经过第二预设搅拌时间，中控单元通过第二检测装置对当前消泡剂进行检测，当消泡剂符合预设标准时，中控单元判定产出当前消泡剂；
57.在所述步骤s4中，当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能高于预设值，中控单元判定当前消泡剂符合预设标准，当中控单元获取当前消泡剂消泡性能低于预设值，中控单元判定当前消泡剂不符合预设标准，中控单元通过控制与搅拌装置相连接的第二动力装
置调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第一进料口进料量对第一混合物投入量进行调节，以及控制第五进料口进料量对脂肪酸投入量进行调节，以使消泡剂消泡性能符合预设标准；当所述中控单元通过所述缩孔检测机构获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率低于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性符合预设标准，当中控单元获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率高于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性不符合预设标准，中控单元通过控制第五进料口进料量调节脂肪酸投入量、控制所述搅拌装置调节搅拌速度以及控制所述第一动力装置调节搅拌装置振荡频率。
58.具体而言，本发明实施例在所述步骤s2中，中控单元控制搅拌装置对第四混合物进行搅拌时，加热机构对搅拌釜进行加热，保证其温度在120-140℃，第一预设搅拌时间在1.5-2.5h，在所述步骤s3-s4中，中控单元控制第五进料口将偶联剂和乳化剂注入所述搅拌釜与第四混合物搅拌时，加热机构将温度调节至70-80℃，第二预设搅拌时间为1-2h。
59.请参阅图2所示，其为本发明实施例水性涂料用消泡剂制备设备，包括，支撑装置6，用于支撑搅拌装置，其包括支撑座62和支撑架61，所述搅拌装置1设置于所述支撑装置上方，用于搅拌制备消泡剂各成分，所述搅拌装置上设置有第一检测装置3，所述第一检测装置用于检测消泡剂中间物质即第四混合物的稳定性，所述搅拌装置上还设置有第二检测装置4，所述第二检测装置用于获取消泡剂的消泡量、消泡速度以及添加有消泡剂的水性涂料缩孔率，所述搅拌装置与第一动力装置5相连接，所述第一动力装置用于控制所述搅拌装置振捣频率。
60.请参阅图3所示，其为本发明实施例水性涂料用消泡剂制备设备搅拌装置，其包括，搅拌釜111，用于盛放制备消泡剂各原料，所述搅拌釜顶部设置有五个进料口，其中，第一进料口用于注入聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂，所述第一进料口上设置有第一电磁阀118，所述第一电磁阀用于控制聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂的投入量，第二进料口用于注入烃化油，所述第二进料口上设置有第二电磁阀119，所述第二电磁阀用于控制烃化油的投入量，第三进料口用于注入二氧化硅，所述第三进料口上设置有第三电磁阀120，其用于控制二氧化硅的投入量，第四进料口用于注入脂肪酸，所述第四进料口上设置有第四电磁阀121，所述第四电磁阀用于控制脂肪酸投入量，第五进料口用于注入偶联剂和乳化剂，所述第五进料口上设置有第五电磁阀122，所述第五电磁阀用于控制偶联剂和乳化剂的投入量；所述搅拌釜内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌棒124，其与第二动力装置114通过第一连接轴113相连接，所述搅拌棒用于带动搅拌板116转动，所述搅拌棒上还设置有若干搅拌板，所述搅拌板用于搅拌制备消泡剂各原料，所述搅拌釜底部设置有第三出料口，所述第三出料口处设置有第六电磁阀117，所述第六电磁阀用于控制合格的消泡剂产出量，所述搅拌釜外部设置有加热机构123，用于控制搅拌釜内温度，所述搅拌釜上还设置有第一出料口126，所述第一出料口处设置有第一检测装置，所述搅拌釜上还设置有第二出料口125，所述第二出料口处设置有第二检测装置。所述搅拌板可以是圆形、方形、环形、螺旋形，本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例对搅拌板的形状不做限定，只要其可以满足充分搅拌制备消泡剂各原料即可。
61.在所述步骤s2中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，中控单元根据获取的第四混合物实时稳定性d与预设第四混合物稳定性标准值相比较，对二氧化硅和脂肪酸的投入量和所述搅拌装置的振荡频率进行调节，其中，
62.当d≤d1,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1；
63.当d1＜d＜d2,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1；
64.当d≥d2，所述中控单元判定当前第四混合物稳定性符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；
65.其中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，设定第一预设第四混合物稳定性标准值d1，第二预设第四混合物稳定性标准值d2。
66.其中，本发明通过在中控单元内设置第四混合物稳定性标准值，在添加乳化剂和增效剂前，对消泡剂主要成分的稳定性进行检测，将检测结果与预设标准值相比较，对影响消泡剂稳定性的成分进行调整，避免制备消泡剂产品稳定性不佳，本发明在步骤s2中对半成品消泡剂进行稳定性检测，提高消泡剂成品的稳定性的同时，降低稳定性调节难度，其中，当中控单元获取的第四混合物稳定性小于等于第一预设稳定性标准值，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，造成当前消泡剂半成品不稳定的原因在于消泡剂中用于加快分散作用的二氧化硅和提高消泡剂稳定性的脂肪酸投入量较低，中控单元增加二氧化硅和脂肪酸投入量，以改变当前消泡剂半成品的稳定性，当中控单元获取的第四混合物稳定性在第一预设稳定性标准值和第二预设稳定性标准值之间，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，造成消泡剂半成品稳定性不强的原因在于制备消泡剂的各原料搅拌不均匀，中控单元通过提高搅拌装置的搅拌频率用以使各原料搅拌均匀。
67.其中，当所述中控单元获取的第四混合物实时稳定性小于等于第一预设第四混合物稳定性标准值，所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，设定tg1＝tg
×
(1+(d1-d)/d1)，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1，设定tz1＝tz
×
(1+(d1-d)2/d1)。
68.具体而言，本发明实施例第一检测装置可以为稳定性检测仪、光散射仪等用于获取混合物稳定性的设备，本领域技术人员可以理解的事，本发明实施例对第一检测装置的具体设备不做限定，只要其可以满足获取第四混合物的稳定性即可。
69.其中，当中控单元获取的第四混合物实时稳定性在第一预设第四混合物稳定性标准值和第二预设第四混合物稳定性标准值之间，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1，设定p1＝p
×
(1+(d-d1)
×
(d2-d)/(d1
×
d2))。
70.所述搅拌装置倾斜设置于支撑装置上，搅拌装置一侧连接有所述第一动力装置，第一动力装置用于为搅拌装置的振荡提供动力，所述中控单元预设所述搅拌装置振荡频率标准值p0，所述中控单元根据调节后搅拌装置振荡频率与预设所述搅拌装置振荡频率标准值相比较，对所述搅拌装置的搅拌角度θ进行调节，其中，
71.当p1≥p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ提高至θ1，设定θ1＝θ+θ
×
(p1-p0)/p0；
72.当p1＜p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ降低至θ2，设定θ2＝θ-θ
×
(p1-p0)/p0。
73.具体而言，本发明实施例设置搅拌装置倾斜设置于所述支撑装置上，通过倾斜设
置为制备消泡剂各原料的搅拌提供更大的剪切力，同时，本发明实施例在搅拌装置上设置有第一动力装置，通过第一动力装置的为搅拌装置的振荡提供动力，能更有效的搅拌制备消泡剂各原料，使其混合的更均匀。本发明中控单元通过设置所述搅拌装置振荡频率标准值，所述中控单元根据调节后搅拌装置振荡频率与预设所述搅拌装置振荡频率标准值相比较，对搅拌装置的搅拌角度进行调节，其中，中控单元通过提高或降低搅拌装置搅拌角度用以提高或降低搅拌装置振荡频率。
74.所述中控单元预设搅拌角度标准值θ0，中控单元根据调节后的搅拌角度与预设搅拌角度标准值相比较，对所述第一动力装置动力参数进行调节，其中，
75.当θi≤θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1降低至f11，设定f11＝f1
×
(1-(θ0-θi)/θ0)；
76.当θi＞θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1增加至f12，设定f12＝f1
×
(1+(θ0-θi)/θ0)；
77.其中，i＝1，2。
78.请参阅图5所示，其为本发明实施例水性涂料消泡剂的制备设备结构示意图，所述搅拌角度为搅拌装置与水平面形成的角度θ，本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例中搅拌角度不做限定，只要其可以满足实现搅拌装置倾斜设置，且可以通过调节搅拌角度实现搅拌装置振荡频率的改变，进而大幅度增加搅拌剪切力，实现快速搅拌混匀。本发明实施例所述搅拌角度优选的θ范围在20-50
°
。
79.具体而言，本发明通过中控单元设置搅拌角度标准值，中控单元根据调节后的搅拌角度与预设搅拌角度标准值相比较，对第一动力装置的动力参数进行调节，其中，当中控单元获取调节后的搅拌角度小于等于搅拌角度标准值，中控单元以调节后的搅拌角度与搅拌角度标准值的差值为基准降低第一动力装置动力参数，用以降低搅拌装置的搅拌角度，当中控单元获取调节后的搅拌角度大于搅拌角度标准值，中控单元以调节后的搅拌角度与搅拌角度标准值的差值为基准增加第一动力装置动力参数，用以提高搅拌装置的搅拌角度。
80.其中，所述第二检测装置设置于所述搅拌装置的第二出料口处，第二检测装置包括消泡检测机构，所述消泡检测机构用于获取当前消泡剂消泡性能；在所述步骤s4中，当所述中控单元判定对当前消泡剂的消泡性能进行检测时，中控单元开启第六电磁阀向所述消泡检测机构注入定量消泡剂，同时开启第七电磁阀向消泡检测机构注入定量待消泡水性涂料，中控单元启动消泡搅拌机构对待消泡水性涂料和消泡剂进行搅拌，经过第三预设搅拌时间，中控单元获取第一预设检测时间t1内，消泡检测机构内液体的液面差
△
h，中控单元获取消泡速度v,设定v＝
△
h/t1,经过第四预设搅拌时间，中控单元获取当前消泡检测机构内液面高度h，所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能n，设定n＝(1+(v-vo)/v0)
×
(1-(h-h0)/h0)，其中，v0为消泡剂消泡速度标准值，h0为消泡检测机构液面高度标准值。
81.具体而言，本发明实施例中消泡剂液面高度用以评价消泡剂的消泡能力，液面高度越高，说明消泡剂消泡能力较差，消泡量低，无法消除经搅拌后水性涂料内的泡沫，反之则说明消泡剂小跑能力较强。
82.其中，所述中控单元预设消泡性能y，中控单元根据当前消泡剂实时消泡性能与预设消泡性能相比较，对所述搅拌装置搅拌速度、第五进料口进料量以及第一进料口进料量
进行调节，其中，
83.当n≤y1，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l1，设定l1＝l
×
(1+(y1-n)2/y1)，将第五进料口进料量q50降低至q51,设定q51＝q50
×
(1-(y1-n)/y1),以及将第一进料口进料量q10提高至q11,设定q11＝q10
×
(1+(y1-n)/y1)；
84.当y1＜n＜y2,所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l2,设定l2＝l
×
(1+(n-y1)
×
(y2-n)/(y1
×
y2))；
85.当n＞y2，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；
86.其中，所述中控单元预设消泡性能y，设定第一预设消泡性能y1,第二预设消泡性能y2。
87.具体而言，本发明根据消泡剂消泡速度和添加消泡剂后水性涂料液面高度综合评价消泡剂的消泡性能，其中，消泡速度越快、液面高度越低，该消泡剂消泡性能越强，中控单元根据获取的消泡剂消泡性能与预设消泡性能相比较，对所述搅拌装置搅拌速度、第五进料口进料量以及第一进料口进料量进行调节，其中，若当前消泡剂消泡性能低于第一预设消泡性能，说明当前消泡剂消泡速度、消泡量较低，造成该问题的原因在于消泡剂原料中消泡活性成分即聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂投入量较低造成消泡量低、脂肪酸投入量过大造成消泡速度降低，因此，中控单元提高第一进料口进料量、降低第五进料口进料量，同时提高搅拌装置搅拌速度，用以加快消泡剂各原料的混匀速度；若当前消泡剂消泡性能在第一预设消泡性能和第二预设消泡性能之间，说明当前消泡性能不佳的原因在于消泡剂各原料未混匀，中控单元通过提高搅拌装置搅拌速度将消泡剂各原料混匀，直至其消泡性能符合预设标准。
88.所述第二检测装置还包括与所述消泡检测机构相连接的缩孔检测机构，所述缩孔检测机构用于检测当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率；当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能符合预设标准时，中控单元开启第八电磁阀，将水性涂料和消泡剂的混合物注入缩孔检测机构，经过第二预设检测时间t2,中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k，中控单元根据获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k与预设缩孔率s相比较，对所述第五进料口进料量、搅拌装置搅拌速度以及搅拌装置振荡频率进行调节，其中，
89.当k≥s2，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1,将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1；
90.当s1＜k＜s2,所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2；
91.当k≤s1，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；
92.其中，所述中控单元预设缩孔率s，设定第一预设缩孔率s1，第二预设缩孔率s2，其中，r＝1,2,p＝1,2,j＝0,1。
93.请参阅图4所示，其为本发明实施例水性涂料水性涂料用消泡剂的制备设备第二
检测装置结构示意图，包括消泡性能检测机构41，所述消泡性能检测机构包括消泡性能检测室412，消泡性能检测室上方设置第六电磁阀411，其用于控制注入消泡性能检测室内消泡剂量，所述消泡性能检测室上方还设置有第六进料口，所述第六进料口上设置有第七电磁阀415，所述第七电磁阀用于控制向消泡性能检测室内注入的水性涂料的量，消泡性能检测室内还设置有消泡搅拌板413，所述消泡搅拌板用于搅拌注入消泡性能检测室内的消泡剂和水性涂料，所述消泡搅拌板与第三电机414相连接，所述第三电机用于控制消泡搅拌板的转动。所述第二检测装置还包括缩孔率检测机构42，所述缩孔率检测机构设置于所述消泡性能检测室底部水性涂料出料口处，所述水性涂料出料口处设置有第八电磁阀421，所述第八电磁阀用于控制向缩孔率检测机构注入的添加有消泡剂的水性涂料的量，所述缩孔率检测机构还包括涂抹板424，设置于缩孔率检测机构内部，用于涂抹添加有消泡剂的水性涂料，所述缩孔率检测机构还包括连接板423，用于连接第四电机422，所述第四电机用于控制推板425在涂抹板上进行涂抹，所述缩孔率检测机构还包括设置于涂抹板顶部的图像处理机构426，所述图像处理机构用于获取涂抹后添加有消泡剂的水性涂料缩孔率，更进一步的，所述图像处理机构获取涂抹后添加有消泡剂的水性涂料缩孔的面积q和涂抹后添加有消泡剂的水性涂料总面积q，该添加有消泡剂的水性涂料缩孔率为s，设定s＝q/q。使用中，当中控单元判定对当前消泡剂进行检测时，中控单元开启第六电磁阀向消泡性能检测室内注入一定量的消泡剂，中控单元控制第七电磁阀向消泡性能检测室注入一定量的水性涂料，同时中控单元控制第三电机转动消泡性能搅拌板，对水性涂料和消泡剂进行搅拌混合，经过第三预设搅拌时间，中控单元获取第一预设检测时间内，消泡性能检测室内液面差用以评价消泡剂消泡速度，经过第四预设搅拌时间，中控单元获取当前液面高度用以评价消泡剂消泡量。中控单元通过消泡速度和消泡量综合评价消泡剂的消泡性能，若消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元判定对消泡剂各参量进行调节，直至消泡性能符合预设标准，中控单元开启第八电磁阀向缩孔率检测装置注入添加有消泡剂的水性涂料，中控单元通过控制第四电机控制推板在涂抹板上对水性涂料进行涂抹，经过第二预设检测时间，中控单元通过图像处理机构获取当前添加有消泡剂水性涂料的缩孔率。
94.当所述中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率大于等于第二预设缩孔率，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1，设定q5j1＝q5j
×
(1+(k-s2)/s2),将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，设定lp1＝lp
×
(1+(k-s2)2/s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1,设定f1r1＝f1r
×
(1+(k-s2)2/s2)；当中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率在第一预设缩孔率和第二预设缩孔率之间，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，设定lp2＝lp
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2,设定f1r2＝f1r
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)。
95.具体而言，本发明通过将消泡性能符合预设标准的添加有消泡剂的水性涂料注入缩孔检测机构，对当前添加有消泡剂的水性涂料的缩孔率进行检测，中控单元通过获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率与预设的缩孔率相比较，若当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，造成该结果的原因在于提高消泡剂与水性涂料相容性的脂肪酸投入量过低，消泡剂各原料搅拌不充分，因此，若当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率大于等
于第二预设缩孔率，中控单元增加第五进料口进料量、提高搅拌装置搅拌速度以及通过提高第一动力装置动力参数提高搅拌装置的振荡频率，以提高当前消泡剂与涂料体系的相容性；若当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率在第一预设缩孔率和第二预设缩孔率之间，说明当前消泡剂原料含量符合标准，但未混匀造成缩孔，中控单元提高搅拌装置搅拌速度以及通过提高第一动力装置动力参数提高搅拌装置的振荡频率，以使消泡剂各原料混匀，降低缩孔率。
96.具体而言，本发明实施例制备消泡剂各原料重量份为聚醚改性聚硅氧烷10-25份，烃化油10-15份，二氧化硅1-5份，有机硅树脂2-5份，脂肪酸1-2份，偶联剂1-2份，乳化剂2-5份，其余为水。其中，烃化油为石蜡油，二氧化硅为疏水气相，脂肪酸为棕榈酸、油酸或硬脂酸中的一种或几种，偶联剂为碳酸酯偶联剂，乳化剂为失水山梨醇单脂酸酯，失水山梨醇油酸酯等。
97.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，包括：步骤s1,聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂通过第一进料口注入搅拌装置形成第一混合物；烃化油通过第二进料口注入所述搅拌装置与第一混合物形成第二混合物；二氧化硅通过第三进料口注入所述搅拌装置与第二混合物形成第三混合物；脂肪酸通过第四进料口注入所述搅拌装置与第三混合物形成第四混合物；步骤s2,中控单元控制搅拌装置对第四混合物进行搅拌，经过第一预设搅拌时间，通过设置于所述搅拌装置第一出料口处的第一检测装置对第四混合物的稳定性进行检测，其中，当中控单元获取第四混合物稳定性小于预设值，中控单元通过控制第三进料口进料量和第四进料口进料量调节二氧化硅和脂肪酸的投入量，中控单元通过控制第一动力装置调节所述搅拌装置的振荡频率，直至第四混合物稳定性符合预设标准，当第四混合物稳定性大于预设值，中控单元判定第四混合物稳定性符合预设标准；步骤s3，当中控单元判定当前第四混合物的稳定性符合预设标准时，中控单元控制第五进料口将偶联剂和乳化剂注入所述搅拌釜与第四混合物搅拌形成消泡剂；步骤s4，经过第二预设搅拌时间，中控单元通过第二检测装置对当前消泡剂进行检测，当消泡剂符合预设标准时，中控单元判定产出当前消泡剂；在所述步骤s4中，当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能高于预设值，中控单元判定当前消泡剂符合预设标准，当中控单元获取当前消泡剂消泡性能低于预设值，中控单元判定当前消泡剂不符合预设标准，中控单元通过控制与搅拌装置相连接的第二动力装置调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第一进料口进料量对第一混合物投入量进行调节，以及控制第五进料口进料量对脂肪酸投入量进行调节，以使消泡剂消泡性能符合预设标准；当所述中控单元通过所述缩孔检测机构获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率低于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性符合预设标准，当中控单元获取的当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率高于预设值，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系相容性不符合预设标准，中控单元通过控制第五进料口进料量调节脂肪酸投入量、控制所述搅拌装置调节搅拌速度以及控制所述第一动力装置调节搅拌装置振荡频率。2.根据权利要求1所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，中控单元根据获取的第四混合物实时稳定性d与预设第四混合物稳定性标准值相比较，对二氧化硅和脂肪酸的投入量和所述搅拌装置的振荡频率进行调节，其中，当d≤d1,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1；当d1＜d＜d2,所述中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1；当d≥d2，所述中控单元判定当前第四混合物稳定性符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；其中，所述中控单元预设第四混合物稳定性标准值d，设定第一预设第四混合物稳定性标准值d1，第二预设第四混合物稳定性标准值d2。3.根据权利要求2所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取的第四混合物实时稳定性小于等于第一预设第四混合物稳定性标准值，所述中控单元
判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将二氧化硅的投入量tg提高至tg1，设定tg1＝tg
×
(1+(d1-d)/d1)，将脂肪酸的投入量tz提高至tz1，设定tz1＝tz
×
(1+(d1-d)2/d1)。4.根据权利要求3所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，当中控单元获取的第四混合物实时稳定性在第一预设第四混合物稳定性标准值和第二预设第四混合物稳定性标准值之间，中控单元判定当前第四混合物稳定性不符合预设标准，中控单元将所述搅拌装置的振荡频率p提高至p1，设定p1＝p
×
(1+(d-d1)
×
(d2-d)/(d1
×
d2))。5.根据权利要求2所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，所述搅拌装置倾斜设置于支撑装置上，搅拌装置一侧连接有所述第一动力装置，第一动力装置用于为搅拌装置的振荡提供动力，所述中控单元预设所述搅拌装置振荡频率标准值p0，中控单元根据调节后搅拌装置振荡频率与预设所述搅拌装置振荡频率标准值相比较，对所述搅拌装置的搅拌角度θ进行调节，其中，当p1≥p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ提高至θ1，设定θ1＝θ+θ
×
(p1-p0)/p0；当p1＜p0，所述中控单元将所述搅拌装置的搅拌角度θ降低至θ2，设定θ2＝θ-θ
×
(p1-p0)/p0。6.根据权利要求3所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，所述中控单元预设搅拌角度标准值θ0，中控单元根据调节后的搅拌角度与预设搅拌角度标准值相比较，对所述第一动力装置动力参数进行调节，其中，当θi≤θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1降低至f11，设定f11＝f1
×
(1-(θ0-θi)/θ0)；当θi＞θ0，所述中控单元将所述第一动力装置动力参数f1增加至f12，设定f12＝f1
×
(1+(θ0-θi)/θ0)；其中，i＝1，2。7.根据权利要求5所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，所述第二检测装置设置于所述搅拌装置的第二出料口处，第二检测装置包括消泡检测机构，所述消泡检测机构用于获取当前消泡剂消泡性能；在所述步骤s4中，当所述中控单元判定对当前消泡剂的消泡性能进行检测时，中控单元开启第六电磁阀向所述消泡检测机构注入定量消泡剂，同时开启第七电磁阀向消泡检测机构注入定量待消泡水性涂料，中控单元启动消泡搅拌机构对待消泡水性涂料和消泡剂进行搅拌，经过第三预设搅拌时间，中控单元获取第一预设检测时间t1内，消泡检测机构内液体的液面差
△
h，中控单元获取消泡速度v,设定v＝
△
h/t1,经过第四预设搅拌时间，中控单元获取当前消泡检测机构内液面高度h，所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能n，设定n＝(1+(v-vo)/v0)
×
(1-(h-h0)/h0)，其中，v0为消泡剂消泡速度标准值，h0为消泡检测机构液面高度标准值。8.根据权利要求5所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，所述中控单元预设消泡性能y，中控单元根据当前消泡剂实时消泡性能与预设消泡性能相比较，对所述搅拌装置搅拌速度、第五进料口进料量以及第一进料口进料量进行调节，其中，当n≤y1，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l1，设定l1＝l
×
(1+(y1-n)2/y1)，将第五进料口进料量q50降低至q51,
设定q51＝q50
×
(1-(y1-n)/y1),以及将第一进料口进料量q10提高至q11,设定q11＝q10
×
(1+(y1-n)/y1)；当y1＜n＜y2,所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能不符合预设标准，中控单元将搅拌装置搅拌速度l增加至l2,设定l2＝l
×
(1+(n-y1)
×
(y2-n)/(y1
×
y2))；当n＞y2，所述中控单元判定当前消泡剂消泡性能符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；其中，所述中控单元预设消泡性能y，设定第一预设消泡性能y1,第二预设消泡性能y2。9.根据权利要求8所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，所述第二检测装置还包括与所述消泡检测机构相连接的缩孔检测机构，所述缩孔检测机构用于检测当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率；当所述中控单元获取当前消泡剂消泡性能符合预设标准时，中控单元开启第八电磁阀，将水性涂料和消泡剂的混合物注入缩孔检测机构，经过第二预设检测时间t2,中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k，中控单元根据获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率k与预设缩孔率s相比较，对所述第五进料口进料量、搅拌装置搅拌速度以及搅拌装置振荡频率进行调节，其中，当k≥s2，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1,将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1；当s1＜k＜s2,所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2；当k≤s1，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性符合预设标准，中控单元不对各部件进行调节；其中，所述中控单元预设缩孔率s，设定第一预设缩孔率s1，第二预设缩孔率s2，其中，r＝1,2,p＝1,2,j＝0,1。10.根据权利要求9所述的水性涂料用消泡剂的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率大于等于第二预设缩孔率，所述中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，中控单元将第五进料口进料量q5j增加至q5j1，设定q5j1＝q5j
×
(1+(k-s2)/s2),将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp1，设定lp1＝lp
×
(1+(k-s2)2/s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r1,设定f1r1＝f1r
×
(1+(k-s2)2/s2)；当中控单元获取当前添加有消泡剂的水性涂料缩孔率在第一预设缩孔率和第二预设缩孔率之间，中控单元判定当前消泡剂与涂料体系的相容性不符合预设标准，将所述搅拌装置调节搅拌速度lp增加至lp2，设定lp2＝lp
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)，以及将第一动力装置动力参数f1r增加至f1r2,设定f1r2＝f1r
×
(1+(k-s1)
×
(s1-k)/(s1
×
s2)s2)。

技术总结
本发明涉及一种水性涂料用消泡剂的制备工艺,包括，步骤S1,将聚醚改性聚硅氧烷和有机硅树脂、烃化油、二氧化硅、脂肪酸注入搅拌装置进行搅拌；步骤S2,中控单元控制搅拌装置对第四混合物进行搅拌，经过第一预设搅拌时间，通过设置于搅拌装置第一出料口处的第一检测装置对第四混合物的稳定性进行检测；步骤S3，当中控单元判定当前第四混合物的稳定性符合预设标准时，中控单元控制第五进料口将偶联剂和乳化剂注入搅拌釜与第四混合物搅拌形成消泡剂；步骤S4，经过第二预设搅拌时间，中控单元通过第二检测装置对当前消泡剂进行检测，当消泡剂符合预设标准时，中控单元判定产出当前消泡剂。本发明中控单元控制各部件，产出符合标准的消泡剂。的消泡剂。


技术研发人员：陈风才 夏鹏 钟楚红
受保护的技术使用者：深圳嘉德高新材料有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/8