一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法与流程

1.本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法。


背景技术：

2.目前，汽车零部件机械加工中涉及主动齿轮凸缘法兰孔发面倒角，通常是使用台式钻床手工倒角，但该加工方式做出来的倒角形状不一，美观度不好。倒角的精度也不能保证，员工劳动强度大，同时铁屑飞溅，也导致现场5s较差，立式加工中心，钻孔的精度很好，但发面倒角一直存在技术难点，自动化程度没有得到提升。
3.传统手工倒角方法员工劳动强度大，精度差，这也就需要寻求一种新的刀具及加工方法，用于对凸缘钻孔反面倒角。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，以解决传统手工倒角方法员工劳动强度大，精度差的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，包括以下步骤：
7.步骤一、将凸缘产品安装固定，使将反面倒角刀安装至到刀柄下刀杆上，并使刀柄中心对准凸缘产品待加工孔中心；
8.步骤二、刀柄向z轴向下进给，移动至凸缘产品待加工孔上方后，刀柄延x轴移动部分偏移量，继续往z轴进给将反面倒角刀移动至待加工孔下方；
9.步骤三、根据步骤二的x轴移动偏移量，刀柄反方向进给相同的偏移量，使刀柄的中心与待加工孔的中心轴再次同轴；
10.步骤四、刀柄往z轴上升，到达设定位置时，刀柄旋转，通过反面倒角刀对凸缘产品待加工孔进行倒角加工；
11.步骤五、相反操作步骤二至四与正常操作步骤二至四对下一孔进行加工，重复上述操作，直至准凸缘产品全部孔加工完毕，刀具退回直至起点，加工完成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述步骤一中刀杆由装夹端与偏心加工端组成，所述装夹端为长端且与刀柄同轴心，所述偏心加工端为短端且与刀柄中心轴具有部分偏心量。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述偏心加工端上开设有卡槽，所述反面倒角刀上穿插有固定螺丝且安装于卡槽的内侧，所述固定螺丝且的一端与卡槽的内壁螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述步骤二中x轴移动部分偏移量根据待加工孔的大小与偏心加工端的间隙设置，偏心加工端与待加工孔的内壁不接触。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述步骤四中反面倒角刀上升时到达设定位置时旋转加工的参数值根据需要倒角的大小决定。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述卡槽的形状与反面倒角刀的形状相匹配，所述反面倒角刀的一侧延伸至卡槽的外侧。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述步骤五中的相反操作步骤二至四，用于将刀具退回工件上方，对工件的未加工孔位移动至加工位，再正常重复操作步骤二至四则能够进行对未加工孔位的倒角加工，重复上述步骤能够连续的对准凸缘产品孔进行倒角加工。
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.本方案，可以极大程度的提高产品倒角质量，加工出来的产品更加美观，同时降低员工劳动强度，提高设备自动化能力，提高产品倒角加工的效率与精度，无论是小批量加工还是大批量生产都适用，满足市场使用需求。
附图说明
26.图1为本发明的加工结构示意图；
27.图2为本发明刀杆与刀柄的连接结构示意图；
28.图3为本发明刀杆的结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、凸缘产品；2、刀杆；21、装夹端；22、偏心加工端；3、反面倒角刀；4、固定螺丝；5、刀柄。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～3，本发明中，一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，包括以下步骤：
33.步骤一、将凸缘产品1安装固定，使将反面倒角刀3安装至到刀柄5下刀杆2上，并使刀柄5中心对准凸缘产品1待加工孔中心；
34.步骤二、刀柄5向z轴向下进给，移动至凸缘产品1待加工孔上方后，刀柄5延x轴移动部分偏移量，继续往z轴进给将反面倒角刀3移动至待加工孔下方；
35.步骤三、根据步骤二的x轴移动偏移量，刀柄5反方向进给相同的偏移量，使刀柄5的中心与待加工孔的中心轴再次同轴；
36.步骤四、刀柄5往z轴上升，到达设定位置时，刀柄5旋转，通过反面倒角刀3对凸缘产品1待加工孔进行倒角加工；
37.步骤五、相反操作步骤二至四与正常操作步骤二至四对下一孔进行加工，重复上述操作，直至准凸缘产品1全部孔加工完毕，刀具退回直至起点，加工完成。
38.其中：步骤一中刀杆2由装夹端21与偏心加工端22组成，装夹端21为长端且与刀柄5同轴心，偏心加工端22为短端且与刀柄5中心轴具有部分偏心量。
39.设置的偏心量能够方便将偏心加工端22从凸缘产品1待加工孔处穿过，以便于让反面倒角刀3对加工孔进行倒角工作。
40.其中：偏心加工端22上开设有卡槽，反面倒角刀3上穿插有固定螺丝4且安装于卡槽的内侧，固定螺丝4且的一端与卡槽的内壁螺纹连接。
41.通过固定螺丝4能够方便操作人员对损坏的反面倒角刀3从卡槽内拆下更换，同时能够根据倒角加工需求，改变反面倒角刀3的型号，以满足倒角加工需求，适用范围更广。
42.其中：步骤二中x轴移动部分偏移量根据待加工孔的大小与偏心加工端22的间隙设置，偏心加工端22与待加工孔的内壁不接触。
43.其中：步骤四中反面倒角刀3上升时到达设定位置时旋转加工的参数值根据需要倒角的大小决定。
44.其中：卡槽的形状与反面倒角刀3的形状相匹配，反面倒角刀3的一侧延伸至卡槽的外侧。
45.其中：步骤五中的相反操作步骤二至四，用于将刀具退回工件上方，对工件的未加工孔位移动至加工位，再正常重复操作步骤二至四则能够进行对未加工孔位的倒角加工，重复上述步骤能够连续的对准凸缘产品1孔进行倒角加工。
46.本发明，可以极大程度的提高产品倒角质量，加工出来的产品更加美观，同时降低员工劳动强度，提高设备自动化能力，提高产品倒角加工的效率与精度，无论是小批量加工还是大批量生产都适用，满足市场使用需求。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将凸缘产品(1)安装固定，使将反面倒角刀(3)安装至到刀柄(5)下刀杆(2)上，并使刀柄(5)中心对准凸缘产品(1)待加工孔中心；步骤二、刀柄(5)向z轴向下进给，移动至凸缘产品(1)待加工孔上方后，刀柄(5)延x轴移动部分偏移量，继续往z轴进给将反面倒角刀(3)移动至待加工孔下方；步骤三、根据步骤二的x轴移动偏移量，刀柄(5)反方向进给相同的偏移量，使刀柄(5)的中心与待加工孔的中心轴再次同轴；步骤四、刀柄(5)往z轴上升，到达设定位置时，刀柄(5)旋转，通过反面倒角刀(3)对凸缘产品(1)待加工孔进行倒角加工；步骤五、相反操作步骤二至四与正常操作步骤二至四对下一孔进行加工，重复上述操作，直至准凸缘产品(1)全部孔加工完毕，刀具退回直至起点，加工完成。2.根据权利要求1所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述步骤一中刀杆(2)由装夹端(21)与偏心加工端(22)组成，所述装夹端(21)为长端且与刀柄(5)同轴心，所述偏心加工端(22)为短端且与刀柄(5)中心轴具有部分偏心量。3.根据权利要求2所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述偏心加工端(22)上开设有卡槽，所述反面倒角刀(3)上穿插有固定螺丝(4)且安装于卡槽的内侧，所述固定螺丝(4)且的一端与卡槽的内壁螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述步骤二中x轴移动部分偏移量根据待加工孔的大小与偏心加工端(22)的间隙设置，偏心加工端(22)与待加工孔的内壁不接触。5.根据权利要求1所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述步骤四中反面倒角刀(3)上升时到达设定位置时旋转加工的参数值根据需要倒角的大小决定。6.根据权利要求2所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述卡槽的形状与反面倒角刀(3)的形状相匹配，所述反面倒角刀(3)的一侧延伸至卡槽的外侧。7.根据权利要求2所述的一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，其特征在于：所述步骤五中的相反操作步骤二至四，用于将刀具退回工件上方，对工件的未加工孔位移动至加工位，再正常重复操作步骤二至四则能够进行对未加工孔位的倒角加工，重复上述步骤能够连续的对准凸缘产品(1)孔进行倒角加工。

技术总结
本发明公开了一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，属于机械加工领域，一种立加钻孔反面倒角刀的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将凸缘产品安装固定，使将反面倒角刀安装至到刀柄下刀杆上，并使刀柄中心对准凸缘产品待加工孔中心；步骤二、刀柄向Z轴向下进给，移动至凸缘产品待加工孔上方后，刀柄延X轴移动部分偏移量，继续往Z轴进给将反面倒角刀移动至待加工孔下方。本发明，可以极大程度的提高产品倒角质量，加工出来的产品更加美观，同时降低员工劳动强度，提高设备自动化能力，提高产品倒角加工的效率与精度，无论是小批量加工还是大批量生产都适用，满足市场使用需求。满足市场使用需求。满足市场使用需求。


技术研发人员：鲍志鹏 付俊杰
受保护的技术使用者：抚州申铃汽车配件有限责任公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8