一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器的制作方法

1.本技术涉及袋式除尘的领域，尤其是涉及一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入集尘仓，再通过出灰组件排出。
3.现在一般采取脉冲喷吹组件来对滤袋进行清灰，即朝向滤袋喷出急速的气流，气流使得滤袋猛烈地抖动，以达到除尘的效果。
4.发明人认为，上述方案至少存在以下缺陷，在即将出灰或正在出灰时，若采用脉冲喷吹组件则极容易导致除尘器内的灰尘飞溅，使得灰尘可能再次粘附于滤袋上。


技术实现要素：

5.为了改善上述的问题，本技术提供一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器。
6.本技术提供的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器采用如下的技术方案：一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，包括除尘仓，所述除尘仓内设有滤袋，所述除尘仓内设有挂钩，所述挂钩与滤袋连接，所述除尘仓内还设有用于驱动挂钩往复运动的驱动组件。
7.通过上述技术方案，需要清灰时，驱动组件驱动挂钩往复移动，挂钩再拉动滤袋往复移动，滤袋在被拉伸和放松的状态下快速循环，使得滤袋的侧壁不断抖动，进而使得滤袋表面的灰尘脱落，相比于脉冲喷吹的方式，由于驱动组件采用的是机械驱动的方式，故不易导致除尘仓的灰尘扬起，减少灰尘多次粘附滤袋的可能，便于出灰，提升出灰效率。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动件和驱动轴，所述驱动轴与除尘仓的内壁转动连接，所述驱动轴沿除尘仓的长度方向设置，所述驱动轴与挂钩连接，所述驱动件用于带动驱动轴往复转动。
9.通过上述技术方案，挂钩需要运动时，驱动件带动驱动轴往复转动，驱动轴则带动挂钩往复摆动，进而实现滤袋的清灰，通过摆动实现滤袋的清灰，较为方便快捷。
10.可选的，所述驱动轴上设有挡板，所述挡板倾斜设置以阻止落入挡板下方的灰尘扬起。
11.通过上述技术方案，挡板倾斜，便于挡板上方的灰尘沿着挡板滑落，同时也阻止挡板下方的灰尘扬起至挡板上方的可能，减少灰尘多次粘附在滤袋表面的可能。
12.可选的，所述除尘仓的底部设有集尘仓，所述集尘仓的内壁上转动连接有输送轴，
所述输送轴上设有螺旋输送叶片，所述输送轴的一端穿出集尘仓，所述集尘仓的外壁上设有电机，所述电机的输出轴与输送轴连接，所述集尘仓远离电机的一端设有出灰口，所述出灰口位于螺旋输送叶片的下方。
13.通过上述技术方案，集尘仓便于存放灰尘，当需要出灰时，电机驱动输送轴转动，输送轴转动带动螺旋输送叶片转动，将灰尘导向出灰口，最终自出灰口排出，便于灰尘的排出。
14.可选的，所述驱动件包括齿条、凸轮和第一齿轮，所述齿条沿竖直方向滑动连接于除尘仓的外壁上，所述凸轮设于输送轴，所述齿条的底部与凸轮的侧壁抵接，所述驱动轴的一端伸出除尘仓并与第一齿轮连接，所述齿条与第一齿轮啮合，所述除尘仓的外壁上设有压块，所述齿条的侧壁上设有拉块，所述压块与拉块之间设有拉簧。
15.通过上述技术方案，输送轴转动带动凸轮转动，凸轮上则带动齿条往复移动，齿条再带动第一齿轮往复转动，进而带动挂钩往复摆动，以实现清灰。输送轴在实现排灰的同时，也实现了清灰，且边清灰边排灰的方式，便于使得除尘仓内的清洁度更高。
16.可选的，所述驱动轴设有至少两根，所述驱动轴上设有传动组件，以使位于所述除尘仓宽度方向两端的两根驱动轴转向相反，所述驱动轴转动时，位于所述除尘仓宽度方向两端的两个侧壁均被挡板撞击。
17.通过上述技术方案，挡板与除尘仓的侧壁撞击，使得除尘仓的侧壁发生震动，进而便于粘附于除尘仓侧壁上的灰尘掉落。
18.可选的，所述除尘仓沿自身宽度方向的两个侧壁上均设有撞击块，所述撞击块沿除尘仓的长度方向相对设置，所述撞击块用于被挡板撞击，所述撞击块内设有侧击组件，所述侧击组件用于在撞击块被撞击时，对除尘仓沿自身长度方向的侧壁撞击。
19.通过上述技术方案，挡板击打撞击块，以使除尘仓沿自身宽度方向的侧壁震动，撞击组件则使除尘仓沿自身长度方向的侧壁震动，即除尘仓的四个侧壁均震动，进一步提升除尘仓内部的清洁度。
20.可选的，所述侧击组件包括第一侧击块和第二侧击块，所述撞击块朝向挡板的侧壁上开设有第一侧击槽，所述第一侧击块滑动于第一侧击块内，所述撞击块靠近除尘仓长度方向上的侧壁的一端设有第二侧击槽，所述第二侧击块滑动于第二侧击槽内，所述第一侧击槽与第二侧击槽连通，所述第一侧击块远离挡板的一端设有第一斜面，所述第一斜面朝向第二侧击块设置，所述第二侧击块朝向第一侧击槽的一端设有第二斜面，所述第二斜面朝向第一侧击块设置。
21.通过上述技术方案，挡板转动时，撞击第一侧击块，第一侧击块在第一撞击槽内滑动，随后第一侧击块通过第一斜面与第二斜面抵接，使得第二侧击块沿第二撞击槽滑动，并撞击于除尘仓沿自身长度方向的侧壁上，提升除尘仓的清灰效果。
22.可选的，所述第一侧击槽的侧壁上设有第一复位槽，所述第一侧击块的侧壁上设有第一复位块，所述第一复位块滑动于第一复位槽内，所述第一复位槽内设有第一压簧，所述第一压簧的一端与第一复位块连接，另一端与第一复位槽靠近第二侧击块的一端连接。
23.通过上述技术方案，第一侧击块朝向第二侧击槽移动后，第一压簧的弹力推动第一复位块朝向挡板移动，使第一侧击块复位，使得第一侧击块下一次移动的行程与第一次相同，保障第二侧击块的撞击效果，进而保持清灰效果。
24.可选的，所述第二侧击槽的侧壁上设有第二复位槽，所述第二侧击块的侧壁上设有第二复位块，所述第二复位块滑动于第二复位槽内，所述第二复位槽内设有第二压簧，所述第二压簧的一端与第二复位块连接，另一端与第二复位槽靠近第一侧击块的侧壁连接。
25.通过上述技术方案，第二侧击块移动后，第二压簧的弹性力推动第二复位块朝向第一撞击槽移动，使得第二侧击块复位，使得第二侧击块下一次移动的行程与第一次相同，保障第二侧击块的撞击效果，进而保持清灰效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过挂钩和驱动组件的设置，滤袋的清灰效果好，不易导致除尘仓的灰尘扬起，便于出灰，提升出灰效率；2.通过驱动件、输送轴和驱动轴的设置，在清灰的同时实现出灰，减少能源浪费，提升工作效率，边清灰边排灰的方式，也便于使得除尘仓内的清洁度更高。
附图说明
27.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现除尘仓内部结构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现驱动件和驱动轴的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中体现撞击块和侧击组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、除尘仓；11、机架；12、花板；121、滤袋；13、进风口；14、出风口14；141、风机；15、压块；151、t型槽；152、拉簧；16、撞击块；161、第一侧击槽；1611、第一复位槽；162、第二侧击槽；1621、第二复位槽；17、侧击组件；171、第一侧击块；1711、第一斜面；1712、第一复位块；172、第二侧击块；1721、第二斜面；1722、第二复位块；173、第一压簧；174、第二压簧；2、集尘仓；21、排灰机构；211、电机；212、输送轴；213、螺旋输送叶片；22、出灰口；3、驱动组件；31、驱动轴；311、挂钩；312、挡板；313、传动组件；3131、第二齿轮；3132、第三齿轮；32、驱动件；321、凸轮；322、齿条；3221、t型块；3222、拉块；323、第一齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：本技术公开一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器。参照图1和图2，一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器包括除尘仓1和机架11，机架11与除尘仓1固定连接，机架11设于地面上，用于支撑除尘仓1。除尘仓1的底部连通有集尘仓2，集尘仓2内设有排灰机构21。除尘仓1的内壁上固定有花板12，花板12上固定连接有滤袋121，滤袋121沿花板12的宽度方向阵列有多组，每组滤袋121沿花板12的长度方向阵列有多个，便于过滤灰尘。除尘仓1的侧壁上开设有进风口13和出风口14，进风口13位于花板12的下方，出风口14则位于花板12的下方，出风口14上连通有风机141。工作时，风机141工作，抽取空气，空气自进风口13进入，然后穿过滤袋121，被滤袋121过滤掉灰尘后自出风口14排出，集尘仓2便于存储灰尘，排灰机构21则便于排出集尘仓2存储的灰尘。
34.参照图1和图2，排灰机构21包括电机211、输送轴212和螺旋输送叶片213，电机211固定于集尘仓2的外壁上，电机211的输出轴与输送轴212同轴固定。输送轴212远离电机211
的一端穿入集尘仓2，输送轴212位于集尘仓2内的部分与螺旋输送叶片213同轴固定。集尘仓2远离电机211的一端开设有出灰口22，出灰口22位于螺旋输送叶片213的下方，出灰口22上固定连接有蝶阀，用于控制出灰口22的通闭。排灰时，电机211驱动输送轴212转动，输送轴212带动螺旋输送叶片213转动，螺旋输送叶片213再带动灰尘朝向出灰口22移动，以实现排灰。
35.参照图1和图3，除尘仓1内设有驱动组件3，驱动组件3包括驱动轴31和驱动件32，驱动轴31与除尘仓1的侧壁转动连接，驱动轴31沿除尘仓1的长度方向设置。驱动件32包括凸轮321、齿条322和第一齿轮323，凸轮321同轴固定于输送轴212上。除尘仓1的侧壁上还固定连接有压块15，齿条322朝向压块15的一端固定连接有t型块3221，压块15的侧壁上则沿竖直方向开设有t型槽151，t型块3221滑动于t型槽151内。齿条322位于凸轮321的上方，且与凸轮321的侧壁抵接。第一齿轮323则同轴固定于驱动轴31上，且第一齿轮323与齿条322啮合。齿条322的侧壁上还固定连接有拉块3222，拉块3222位于压块15的上方，拉块3222与压块15之间固定连接有拉簧152。输送轴212转动时，带动凸轮321转动，凸轮321与拉簧152配合，驱动齿条322沿竖直方向往复移动，齿条322则带动第一齿轮323往复转动。
36.参照图2，驱动轴31沿除尘仓1的宽度方向阵列有多个，驱动轴31的数量与滤袋121的组数相同，且一根驱动轴31位于一组滤袋121的下方。驱动轴31位于除尘仓1的部分固定连接有挂钩311，挂钩311沿除尘仓1的长度方向阵列有多个，每根驱动轴31上的挂钩311数量与每组滤袋121的数量相等，且每个滤袋121沿竖直方向均会与一个挂钩311对应。滤袋121上固定连接有连接绳(图中未示出)，连接绳挂于挂钩311上。驱动轴31的底部固定连接有挡板312，挂钩311设于驱动轴31的顶部，驱动件32带动驱动轴31在一个固定角度下往复转动，使得挂钩311存在两个状态。当挂钩311处于竖直状态时，则挡板312处于倾斜状态，当挂钩311处于倾斜状态时，则挡板312处于竖直状态。
37.参照图3，本实施例中驱动轴31设置有5根，其中4根均采用同步带传动，使得这四根同步带均同步同向转动。剩余的一根驱动轴31为边缘上的一根，该驱动轴31与相邻的驱动轴31通过传动组件313实现传动，传动组件313包括第二齿轮3131和第三齿轮3132，第二齿轮3131和第三齿轮3132同轴固定于不同的驱动轴31上，第二齿轮3131于第三齿轮3132啮合，使得对应的两根传动轴同步反向转动。
38.参照图2，除尘仓1沿自身宽度方向的两个侧壁上均固定连接有撞击块16，撞击块16沿除尘仓1的长度方向相对设置，即除尘仓1的内壁上共设有四个撞击块16。挡板312在转动时，位于除尘仓1宽度方向两端的两个挡板312会击打撞击块16，以使除尘仓1的侧壁震动，便于震落除尘仓1侧壁上的灰尘。
39.参照图4，撞击块16内设有侧击组件17，侧击组件17包括第一侧击块171和第二侧击块172，撞击块16朝向挡板312的侧壁上开设有第一侧击槽161，第一侧击块171滑动于第一侧击块171内，撞击块16靠近除尘仓1长度方向上的侧壁的一端开设有第二侧击槽162，第二侧击块172滑动于第二侧击槽162内，第一侧击槽161与第二侧击槽162连通。第一侧击块171远离挡板312的一端开设有第一斜面1711，第一斜面1711朝向第二侧击块172设置，第二侧击块172朝向第一侧击槽161的一端设有第二斜面1721，第二斜面1721朝向第一侧击块171设置。
40.挡板312击打撞击块16时，会先撞击第一侧击块171，使得第一侧击块171在第一撞
击槽内滑动，随后第一侧击块171通过第一斜面1711与第二斜面1721抵接，随着第一斜面1711的移动而推动第二侧击块172沿第二撞击槽滑动，并撞击于除尘仓1沿自身长度方向的侧壁上，提升除尘仓1的清灰效果。
41.参照图4，第一侧击槽161的侧壁上开设有第一复位槽1611，第一侧击块171的侧壁上固定连接有第一复位块1712，第一复位块1712滑动于第一复位槽1611内，第一复位槽1611内设有第一压簧173，第一压簧173的一端与第一复位块1712抵接，另一端与第一复位槽1611靠近第二侧击块172的一端抵接，便于在挡板312脱离撞击块16后驱动第一侧击块171复位。第二侧击槽162的侧壁上开设有第二复位槽1621，第二侧击块172的侧壁上固定连接有第二复位块1722，第二复位块1722滑动于第二复位槽1621内，第二复位槽1621内设有第二压簧174，第二压簧174的一端与第二复位块1722抵接，另一端与第二复位槽1621靠近第一侧击块171的侧壁抵接，便于在第一侧击块171朝向挡板312移动时，推动第二侧击块172复位。
42.本技术实施例一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器的实施原理为：工作时，风机141工作，抽取空气，空气自进风口13进入，然后穿过滤袋121，被滤袋121过滤掉灰尘后自出风口14排出。
43.需要排灰时，电机211驱动输送轴212转动，输送轴212带动螺旋输送叶片213转动，螺旋输送叶片213再带动灰尘朝向出灰口22移动，以实现排灰。与此同时，输送轴212转动带动凸轮321转动，凸轮321与拉簧152配合，驱动齿条322沿竖直方向往复移动，齿条322则带动第一齿轮323往复转动，第一齿轮323再带动驱动轴31转动，驱动轴31则带动挂钩311往复摆动，进而连续拉动滤袋121，进行清灰。
44.此时挡板312也在不断击打撞击块16，使得除尘仓1沿自身宽度方向的两侧壁震动，进一步实现清灰。挡板312击打撞击块16时，会先撞击第一侧击块171，使得第一侧击块171在第一撞击槽内滑动，随后第一侧击块171通过第一斜面1711与第二斜面1721抵接，随着第一斜面1711的移动而推动第二侧击块172沿第二撞击槽滑动，并撞击于除尘仓1沿自身长度方向的侧壁上，提升除尘仓1的清灰效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，包括除尘仓(1)，所述除尘仓(1)内设有滤袋(121)，其特征在于：所述除尘仓(1)内设有挂钩(311)，所述挂钩(311)与滤袋(121)连接，所述除尘仓(1)内还设有用于驱动挂钩(311)往复运动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动件(32)和驱动轴(31)，所述驱动轴(31)与除尘仓(1)的内壁转动连接，所述驱动轴(31)沿除尘仓(1)的长度方向设置，所述驱动轴(31)与挂钩(311)连接，所述驱动件(32)用于带动驱动轴(31)往复转动。3.根据权利要求2所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动轴(31)上设有挡板(312)，所述挡板(312)倾斜设置以阻止落入挡板(312)下方的灰尘扬起。4.根据权利要求3所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘仓(1)的底部设有集尘仓(2)，所述集尘仓(2)的内壁上转动连接有输送轴(212)，所述输送轴(212)上设有螺旋输送叶片(213)，所述输送轴(212)的一端穿出集尘仓(2)，所述集尘仓(2)的外壁上设有电机(211)，所述电机(211)的输出轴与输送轴(212)连接，所述集尘仓(2)远离电机(211)的一端设有出灰口(22)，所述出灰口(22)位于螺旋输送叶片(213)的下方。5.根据权利要求4所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动件(32)包括齿条(322)、凸轮(321)和第一齿轮(323)，所述齿条(322)沿竖直方向滑动连接于除尘仓(1)的外壁上，所述凸轮(321)设于输送轴(212)，所述齿条(322)的底部与凸轮(321)的侧壁抵接，所述驱动轴(31)的一端伸出除尘仓(1)并与第一齿轮(323)连接，所述齿条(322)与第一齿轮(323)啮合，所述除尘仓(1)的外壁上设有压块(15)，所述齿条(322)的侧壁上设有拉块(3222)，所述压块(15)与拉块(3222)之间设有拉簧(152)。6.根据权利要求5所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述驱动轴(31)设有至少两根，所述驱动轴(31)上设有传动组件(313)，以使位于所述除尘仓(1)宽度方向两端的两根驱动轴(31)转向相反，所述驱动轴(31)转动时，位于所述除尘仓(1)宽度方向两端的两个侧壁均被挡板(312)撞击。7.根据权利要求6所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘仓(1)沿自身宽度方向的两个侧壁上均设有撞击块(16)，所述撞击块(16)沿除尘仓(1)的长度方向相对设置，所述撞击块(16)用于被挡板(312)撞击，所述撞击块(16)内设有侧击组件(17)，所述侧击组件(17)用于在撞击块(16)被撞击时，对除尘仓(1)沿自身长度方向的侧壁撞击。8.根据权利要求7所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述侧击组件(17)包括第一侧击块(171)和第二侧击块(172)，所述撞击块(16)朝向挡板(312)的侧壁上开设有第一侧击槽(161)，所述第一侧击块(171)滑动于第一侧击块(171)内，所述撞击块(16)靠近除尘仓(1)长度方向上的侧壁的一端设有第二侧击槽(162)，所述第二侧击块(172)滑动于第二侧击槽(162)内，所述第一侧击槽(161)与第二侧击槽(162)连通，所述第一侧击块(171)远离挡板(312)的一端设有第一斜面(1711)，所述第一斜面(1711)朝向第二侧击块(172)设置，所述第二侧击块(172)朝向第一侧击槽(161)的一端设有第二斜面(1721)，所述第二斜面(1721)朝向第一侧击块(171)设置。
9.根据权利要求8所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述第一侧击槽(161)的侧壁上设有第一复位槽(1611)，所述第一侧击块(171)的侧壁上设有第一复位块(1712)，所述第一复位块(1712)滑动于第一复位槽(1611)内，所述第一复位槽(1611)内设有第一压簧(173)，所述第一压簧(173)的一端与第一复位块(1712)连接，另一端与第一复位槽(1611)靠近第二侧击块(172)的一端连接。10.根据权利要求9所述的一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述第二侧击槽(162)的侧壁上设有第二复位槽(1621)，所述第二侧击块(172)的侧壁上设有第二复位块(1722)，所述第二复位块(1722)滑动于第二复位槽(1621)内，所述第二复位槽(1621)内设有第二压簧(174)，所述第二压簧(174)的一端与第二复位块(1722)连接，另一端与第二复位槽(1621)靠近第一侧击块(171)的侧壁连接。

技术总结
本申请涉及一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器，涉及袋式除尘的领域，其包括除尘仓，所述除尘仓内设有滤袋，所述除尘仓内设有挂钩，所述挂钩与滤袋连接，所述除尘仓内还设有用于驱动挂钩往复运动的驱动组件。本申请具有滤袋的清灰效果好，不易导致除尘仓的灰尘扬起，减少灰尘多次粘附滤袋，便于出灰，提升出灰效率的效果。升出灰效率的效果。升出灰效率的效果。


技术研发人员：陈光 李鹏飞 陈大明 回大林 王刚 王怀勇 崔勇 孙智慧 丁学东 刘洪博 李振友 王彦斌 董鑫 林如海 岳中信 刘驰 吕秋楠 王海 张永军
受保护的技术使用者：华能吉林发电有限公司长春热电厂
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8