一种闸阀的生产工装的制作方法

1.本发明涉及一种闸阀的生产工装，特别是一种闸阀阀体的生产工装。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.阀体是闸阀的重要组成部分，现有的某一类型的闸阀其结构如图1所示，阀体7包括具备轴向流道的本体，本体上还设有径向设置并连通轴向流道的操作腔；本体的顶部和底部均呈直管状且分别为上管体7a和下管体7b。
4.上述阀体在加工时，一般先通过模具成型大致形状，然后通过机加工方式进行表面去毛刺、抛光等处理。在机加工过程中，阀体呈竖直设置并被上、下两压板夹紧，并通过下压板转动带动阀体转动，以通过刀具对阀体外表面进行加工处理。在上述加工过程中，阀体是通过两端紧压定位的，存在阀体在加工过程中产生的振动作用下产生一定位置偏移的几率发生，影响阀体加工质量和精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高的闸阀的生产工装。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种闸阀的生产工装，包括工作台以及水平并列设置在工作台上的上压板和下压板，闸阀的阀体竖直设于上压板和下压板之间，且阀体的上管体和下管体分别紧压在上压板和下压板上，下压板转动设置在工作台上并由电机驱动转动，上压板上方设有连接板以及用于驱动连接板上下平移的驱动件，上压板通过轴体与连接板转动连接，其特征在于，下压板上固定有夹具，夹具位于下管体内，且夹具通过与下管体内壁配合夹紧下管体；上压板底壁上一体成型有筒体，筒体套在上管体外，筒体下端和上管体外壁之间通过水平设置的密封圈形成密封，且筒体、上管体、上压板和密封圈之间形成一呈环状的封闭腔，筒体筒壁上水平贯穿设有连通封闭腔的气孔，且筒体外固定有连通气孔的气嘴。
7.实际安装时，气嘴通过管道连接抽放气设备；
8.使用过程如下：闸阀阀体放置在下压板上并通过夹具夹紧；接着驱动件带动连接板下移以驱动上压板下移压在阀体上；再然后抽放气设备通过气嘴往封闭腔内送气以包裹阀体上管体；最后电机驱动下压板转动以带动阀体整体转动，并利用刀具对阀体表面进行抛光处理；加工完毕后，抽放气设备将封闭腔内的气体抽出使其内部恢复常压状态，接着上压板和夹具复位，此时便可轻松取出阀体。
9.通过气嘴往封闭腔内送入气体，使筒体和阀体之间形成空气层，以在径向上对阀体起弹性限位，这样不仅可确保阀体稳定转动，又可利用空气层自带的一定弹性来缓冲加工阀体时产生的振动，从而进一步提高阀体转动的平稳性，来提高加工质量和精度。
10.在上述的闸阀的生产工装中，上述的密封圈采用橡胶材料制成，且筒体上还设有用于水平支撑密封圈的支撑结构。密封圈采用橡胶材料制成，可避免密封圈与阀体接触时损伤阀体，以进一步确保阀体的加工质量。
11.在上述的闸阀的生产工装中，筒体的下端为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，密封圈固定在环形台阶内，密封圈上端面紧压在环形底壁上形成密封，密封圈的内侧壁和外侧壁分别紧压在上管体外侧壁和环形侧壁上形成密封。
12.在上述的闸阀的生产工装中，支撑结构包括螺接在环形侧壁外的压帽，压帽的内侧壁上一体成型有环形挡沿，环形挡沿和压帽同轴，且密封圈的下端面抵压在环形挡沿上，在较好向上支撑密封圈的前提下，又使密封圈通过夹紧在环形挡沿和环形底壁之间实现定位，便于密封圈更换。
13.在上述的闸阀的生产工装中，环形挡沿的内径略大于上管体的外径，以更好地支撑密封圈。
14.作为另一种方案，在上述的闸阀的生产工装中，支撑结构包括固定在筒体下方的挡环，挡环套在上管体外，且密封圈下端面抵压在挡环上。
15.在上述的闸阀的生产工装中，上管体的外侧壁上设有锥面，锥面直径向下逐渐变大，且锥面上侧延伸至上管体顶壁；锥面和上压板底壁之间形成呈环状的安装槽，安装槽内设有橡胶环，橡胶环与上压板固连，橡胶环的横截面呈与安装槽匹配的直角三角形，且橡胶环的内侧壁和上端面分别抵压在锥面和上压板底壁上，以加强上管体和上压板之间形成的密封效果，使封闭腔稳定成型。
16.在上述的闸阀的生产工装中，夹具类型为气动夹爪，气动夹爪包括一圈能沿下管体径向移动的爪部，且爪部能紧压在下管体内壁上，以夹紧下管体，具有使用方便、结构简单的优点。
17.在上述的闸阀的生产工装中，下压板和工作台之间水平设有回转支承，回转支承包括内圈和外圈，且内圈和外圈分别与工作台和下压板固连。
18.在上述的闸阀的生产工装中，电机设置在回转支承一侧，电机的主轴上固定有主齿轮，回转支承的外圈上成型有一圈与主齿轮配合并啮合的齿牙，即电机通过齿轮传动方式带动下压板转动，具有结构简单、工作可靠性高的优点。
19.与现有技术相比，本闸阀的生产工装具有以下优点：
20.1、通过气嘴往封闭腔内送入气体，使筒体和阀体之间形成空气层，以在径向上对阀体起弹性限位，这样不仅可确保阀体稳定转动，又可利用空气层自带的一定弹性来缓冲加工阀体时产生的振动，从而进一步提高阀体转动的平稳性，来提高加工质量和精度。
21.2、密封圈采用橡胶材料制成，可避免密封圈与阀体接触时损伤阀体，以进一步确保阀体的加工质量。
附图说明
22.图1是闸阀阀体的结构示意图。
23.图2是本闸阀的生产工装的结构示意图。
24.图3是图2中a处的放大结构示意图。
25.图4是上压板的结构示意图。
26.图中，1、工作台；1a、机架；2、上压板；2a、筒体；2a1、气孔；2a2、环形台阶；2b、轴体；3、下压板；4、电机；5、回转支承；6、主齿轮；7、阀体；7a、上管体；7a1、锥面；7b、下管体；8、连接板；9、驱动件；10、导杆；11、定位板；12、夹具；12a、爪部；13、密封圈；14、封闭腔；15、气嘴；16、压帽；16a、环形挡沿；17、橡胶环。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图2所示，本闸阀的生产工装包括工作台1、上压板2和下压板3。其中，工作台1具备机架1a，用于支撑工作台1；上压板2和下压板3均呈平板状，上压板2和下压板3均水平设置在工作台1上，且上压板2和下压板3位置并列设置。
30.具体来说，
31.下压板3转动设置在工作台1上并由电机4驱动转动，在本实施例中，下压板3和工作台1之间水平设有回转支承5，回转支承5为现有产品，其能够在市场上获得，该回转支承5包括内圈和外圈，且内圈和外圈分别与工作台1和下压板3固连。电机4设置在回转支承5一侧，电机4的主轴上固定有主齿轮6，回转支承5的外圈上成型有一圈与主齿轮6配合并啮合的齿牙，即电机4通过齿轮传动方式带动下压板3转动，具有结构简单、工作可靠性高的优点。
32.闸阀的阀体7竖直设于上压板2和下压板3之间，且阀体7的上管体7a顶壁和下管体7b底壁分别紧压在上压板2底壁和下压板3顶壁上。上压板2上方设有连接板8以及用于驱动连接板8上下平移的驱动件9，上压板2通过轴体2b与连接板8转动连接。
33.其中，连接板8与上压板2平行；轴体2b和上压板2为一体式结构，连接板8的底壁上一体成型有环体，且环体套在轴体2b外，环体通过轴承与轴体2b转动连接。
34.驱动件9设置在连接板8上方，驱动件9的类型为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与连接板8固连。进一步说明，工作台1上还竖直固定有导杆10，连接板8上设有与导杆10匹配且供导杆10穿过的导孔，以对连接板8的滑动起到较好导向；驱动件9固定在定位板11上，驱动件9位于定位板11和连接板8之间，且定位板11与导杆10固连。
35.如图1所示，下压板3上固定有夹具12，夹具12位于下管体7b内，且夹具12通过与下管体7b内壁配合夹紧下管体7b。在本实施例中，夹具12类型为气动夹爪，气动夹爪为现有产品，其能够在市面上够得；气动夹爪包括一圈能沿下管体7b径向移动的爪部12a，且爪部12a能紧压在下管体7b内壁上，以夹紧下管体7b，具有使用方便、结构简单的优点。
36.如图3所示，上压板2底壁上一体成型有筒体2a，筒体2a和上管体7a同轴，且筒体2a套在上管体7a外。筒体2a下端和上管体7a外壁之间通过水平设置的密封圈13形成密封，且筒体2a、上管体7a、上压板2和密封圈13之间形成一呈环状的封闭腔14，筒体2a筒壁上水平贯穿设有连通封闭腔14的气孔2a1，且筒体2a外固定有连通气孔2a1的气嘴15。
37.其中，气嘴15包括呈管状的排气部(未图示)，排气部螺接在气孔2a1内，并通过生料带密封排气部和筒体2a的连接部位。
38.如图3和图4所示，密封圈13采用橡胶材料制成，且筒体2a上还设有用于水平支撑
密封圈13的支撑结构。密封圈13采用橡胶材料制成，可避免密封圈13与阀体7接触时损伤阀体7，以进一步确保阀体7的加工质量。在本实施例中，筒体2a的下端为环形台阶2a2，环形台阶2a2由环形侧壁和环形底壁构成，密封圈13固定在环形台阶2a2内，密封圈13上端面紧压在环形底壁上形成密封，密封圈13的内侧壁和外侧壁分别紧压在上管体7a外侧壁和环形侧壁上形成密封。支撑结构包括螺接在环形侧壁外的压帽16，压帽16的内侧壁上一体成型有环形挡沿16a，环形挡沿16a和压帽16同轴，且密封圈13的下端面抵压在环形挡沿16a上，在较好向上支撑密封圈13的前提下，又使密封圈13通过夹紧在环形挡沿16a和环形底壁之间实现定位，便于密封圈13更换。优选环形挡沿16a的内径略大于上管体7a的外径，以更好地支撑密封圈13。
39.进一步说明，上管体7a的外侧壁上设有锥面7a1，锥面7a1直径向下逐渐变大，且锥面7a1上侧延伸至上管体7a顶壁；锥面7a1和上压板2底壁之间形成呈环状的安装槽，安装槽内设有橡胶环17，橡胶环17与上压板2固连，优选橡胶环17和上压板2粘结固连；橡胶环17的横截面呈与安装槽匹配的直角三角形，且橡胶环17的内侧壁和上端面分别抵压在锥面7a1和上压板2底壁上，以加强上管体7a和上压板2之间形成的密封效果，使封闭腔14稳定成型。
40.实际安装时，气嘴15通过管道连接抽放气设备；
41.使用过程如下：闸阀阀体7放置在下压板3上并通过夹具12夹紧；接着驱动件9带动连接板8下移以驱动上压板2下移压在阀体7上；再然后抽放气设备通过气嘴15往封闭腔14内送气以包裹阀体7上管体7a；最后电机4驱动下压板3转动以带动阀体7整体转动，并利用刀具对阀体7表面进行抛光处理；加工完毕后，抽放气设备将封闭腔14内的气体抽出使其内部恢复常压状态，接着上压板2和夹具12复位，此时便可轻松取出阀体7。
42.实施例二
43.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：支撑结构包括固定在筒体2a下方的挡环，挡环套在上管体7a外，且密封圈13下端面抵压在挡环上。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种闸阀的生产工装，包括工作台以及水平并列设置在工作台上的上压板和下压板，闸阀的阀体竖直设于上压板和下压板之间，且阀体的上管体和下管体分别紧压在上压板和下压板上，下压板转动设置在工作台上并由电机驱动转动，上压板上方设有连接板以及用于驱动连接板上下平移的驱动件，上压板通过轴体与连接板转动连接，其特征在于，下压板上固定有夹具，夹具位于下管体内，且夹具通过与下管体内壁配合夹紧下管体；上压板底壁上一体成型有筒体，筒体套在上管体外，筒体下端和上管体外壁之间通过水平设置的密封圈形成密封，且筒体、上管体、上压板和密封圈之间形成一呈环状的封闭腔，筒体筒壁上水平贯穿设有连通封闭腔的气孔，且筒体外固定有连通气孔的气嘴。2.根据权利要求1所述的闸阀的生产工装，其特征在于，上述的密封圈采用橡胶材料制成，且筒体上还设有用于水平支撑密封圈的支撑结构。3.根据权利要求2所述的闸阀的生产工装，其特征在于，筒体的下端为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，密封圈固定在环形台阶内，密封圈上端面紧压在环形底壁上形成密封，密封圈的内侧壁和外侧壁分别紧压在上管体外侧壁和环形侧壁上形成密封。4.根据权利要求3所述的闸阀的生产工装，其特征在于，支撑结构包括螺接在环形侧壁外的压帽，压帽的内侧壁上一体成型有环形挡沿，环形挡沿和压帽同轴，且密封圈的下端面抵压在环形挡沿上。5.根据权利要求4所述的闸阀的生产工装，其特征在于，环形挡沿的内径略大于上管体的外径。6.根据权利要求3所述的闸阀的生产工装，其特征在于，支撑结构包括固定在筒体下方的挡环，挡环套在上管体外，且密封圈下端面抵压在挡环上。7.根据权利要求1所述的闸阀的生产工装，其特征在于，上管体的外侧壁上设有锥面，锥面直径向下逐渐变大，且锥面上侧延伸至上管体顶壁；锥面和上压板底壁之间形成呈环状的安装槽，安装槽内设有橡胶环，橡胶环与上压板固连，橡胶环的横截面呈与安装槽匹配的直角三角形，且橡胶环的内侧壁和上端面分别抵压在锥面和上压板底壁上。8.根据权利要求1所述的闸阀的生产工装，其特征在于，夹具类型为气动夹爪，气动夹爪包括一圈能沿下管体径向移动的爪部，且爪部能紧压在下管体内壁上。9.根据权利要求1所述的闸阀的生产工装，其特征在于，下压板和工作台之间水平设有回转支承，回转支承包括内圈和外圈，且内圈和外圈分别与工作台和下压板固连。10.根据权利要求9所述的闸阀的生产工装，其特征在于，电机设置在回转支承一侧，电机的主轴上固定有主齿轮，回转支承的外圈上成型有一圈与主齿轮配合并啮合的齿牙。

技术总结
本发明提供了一种闸阀的生产工装，属于机械技术领域。它解决了现有的工装影响加工质量的问题。本闸阀的生产工装包括工作台以及上压板和下压板，闸阀阀体的上管体和下管体分别紧压在上压板和下压板上，下压板转动设置在工作台上并由电机驱动转动，上压板上方设有连接板以及用于驱动连接板上下平移的驱动件，上压板通过轴体与连接板转动连接，下压板上固定有夹具，夹具通过与下管体内壁配合夹紧下管体；上压板底壁上一体成型有筒体，筒体套在上管体外，筒体下端和上管体外壁之间通过密封圈形成密封，筒体、上管体、上压板和密封圈之间形成环状封闭腔，筒体筒壁上贯穿设有连通封闭腔的气孔，筒体外固定有连通气孔的气嘴。本发明能提高加工质量。高加工质量。高加工质量。


技术研发人员：王鑫 李群 丁学峰
受保护的技术使用者：盐城奥凯明通阀门有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8