一种模拟加热系统以及降温方法、温度校准方法与流程

1.本发明涉及模拟加热技术领域，特别涉及一种模拟加热系统以及降温方法、温度校准方法。


背景技术：

2.加热卷烟作为一种新型气雾形成基质，与传统卷烟相比，烟气中焦油含量及其他有害物质的释放明显减少。
3.目前国内的气雾形成基质以及其配套使用的电加热器具尚处于发展阶段，现有国外类似的气雾形成基质及其配套使用的电加热器具，其工作原理是将气雾形成基质经过电加热器具加热并将加热温度控制在特定温度范围内，其加热方式有中心加热和周向加热两种。但系统性的对气雾形成基质的加热方式、加热温度以及加热过程中温度变化会对气雾形成基质加热效果的影响方面的研究几乎是空缺的。现有气雾形成基质主要面向消费者，尚缺少器具开发和系统性研究的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述技术问题，本发明提供了一种模拟加热系统以及降温方法、温度校准方法，可用于系统性的研究气雾形成基质的加热方式、加热温度以及加热过程中温度变化对气雾形成基质加热效果产生的影响，还可实时分析加热装置不同位置温度的变化情况，并且温度程序控温精准度高，结构集成化。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，包括：上位机、主控装置、温度监控装置和至少一个加热装置，上位机与主控装置通信连接；其中，上位机，用于确定控制指令，并将控制指令发送至主控装置；至少一个加热装置，加热装置通过通讯讯道与主控装置相连；主控装置，用于根据控制指令控制加热装置的加热过程；温度监控装置包括第一温度检测单元；加热装置包括控制单元和加热组件，控制单元与加热组件以及第一温度检测单元相连，加热组件用于加热气雾形成基质；控制单元采集加热组件的加热温度以及接收第一温度检测单元的温度信号。
6.采用上述技术方案，可以用于系统性的研究加热温度以及加热过程中温度变化对气雾形成基质加热效果产生的影响，结构集成化。
7.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，第一温度检测单元包括复数个温度传感器，复数个温度传感器安装于加热装置的不同位置，用来实时检测不同位置的温度。
8.采用上述技术方案，可实时分析加热装置不同位置温度的变化情况。
9.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，加热组件可以为内加热式组件、外加热式组件或内外加热式组件。
10.采用上述技术方案，可实现模拟对气雾形成基质进行内芯加热或外围加热或内芯外围同时加热。
11.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，外加热式组件包括定位杆、调节杆以及用于容纳气雾形成基质的容纳部，容纳部位于定位杆上端，定位杆固定于调节杆上端，调节杆用于沿自身周向转动以驱动定位杆沿外加热式组件的轴向方向上下运动，以调节气雾形成基质在容纳部内的插入长度。
12.采用上述技术方案，使加热组件可适配不同长度的气雾形成基质。
13.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，内外加热式组件包括上盖、加热组件本体、电磁加热管和电磁加热线圈，上盖与加热组件本体可拆卸式连接，电磁加热管安装于上盖内，电磁加热线圈套设于加热组件本体的周向。
14.采用上述技术方案，使加热组件可适配不同圆周的气雾形成基质。
15.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，还包括抽吸降温单元，抽吸降温单元与主控装置相连，抽吸降温单元的抽吸接头延伸入加热组件的用于容纳气雾形成基质的容纳部，主控装置根据上位机的控制指令来控制抽吸降温单元对容纳部进行气体抽吸。
16.采用上述技术方案，可主动降低加热组件的加热温度。
17.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，抽吸降温单元为真空泵。
18.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种模拟加热系统，温度监控装置还包括：校温控制单元，与主控装置相连；第二温度检测单元，第二温度检测单元分别与校温控制单元以及加热组件相连，检测加热组件的实际加热温度；校温控制单元从第二温度检测单元获取实际加热温度，并将实际加热温度发送至主控装置，主控装置进一步将实际加热温度发送至上位机，上位机将加热组件的加热温度校准为实际加热温度。
19.采用上述技术方案，可对加热组件的加热温度进行校准。
20.本发明的实施方式还公开了一种对加热组件的加热温度进行主动降温的方法，该方法需提供上述的一种模拟加热系统，包括如下步骤：
21.s1：上位机发出降温指令至主控装置；
22.s2：主控装置接收降温指令；
23.s3：主控装置启动抽吸降温单元对加热组件中用于容纳气雾形成基质的容纳部进行气体抽吸，主动降低加热组件的加热温度；
24.s4：加热组件的加热温度达到预设温度，上位机发出停止降温指令至主控装置；
25.s5：主控装置接收停止降温指令；
26.s6：主控装置停止抽吸降温单元对加热组件中用于容纳气雾形成基质的容纳部进行气体抽吸。
27.采用上述技术方案，可主动降低加热组件的加热温度。
28.本发明的实施方式还公开了一种对加热组件的加热温度进行校准的方法，该方法需提供如上述的一种模拟加热系统，包括如下步骤：
29.s1：将第二温度检测单元与加热组件相连；
30.s2：根据上位机的控制指令，将加热组件的加热温度控制在第一温度t1；
31.s3：校温控制单元与第二温度检测单元相连，采集并处理第二温度检测单元的输
出信号，得到第一实际加热温度t1r；
32.s4：校温控制单元将第一实际加热温度t1r发送至主控装置，主控装置进一步将第一实际加热温度t1r发送至上位机；
33.s5：上位机将加热组件的第一温度t1校准为第一实际加热温度t1r；
34.s6：根据上位机的控制指令，将加热组件的加热温度控制在第二温度t2；
35.s7：校温控制单元得到第二实际加热温度t2r；
36.s8：校温控制单元将第二实际加热温度t2r发送至主控装置，主控装置进一步将第二实际加热温度t2r发送至上位机；
37.s9：上位机将加热组件的第二温度t2校准为第二实际加热温度t2r。
38.采用上述技术方案，可对加热组件的加热温度进行校准，使得加热温度精准度高。
附图说明
39.图1示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图一。
40.图2示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图二。
41.图3示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图三。
42.图4示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图四。
43.图5示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图五。
44.图6示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图六。
45.图7示出本发明提供的外加热式组件的剖视图。
46.图8示出本发明提供的内外加热式组件中上盖的剖视图。
47.图9示出本发明提供的内外加热式组件中加热组件本体的剖视图。
48.图10示出图8中上盖与图9中加热组件本体装配后的内外加热式组件的剖视图。
49.图11示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图七。
50.图12示出为本发明对加热组件主动降温的流程图。
51.图13示出本发明一种实施方式下的模拟加热系统框图八。
52.图14示出本发明对加热组件的加热温度进行校准的流程图。
具体实施方式
53.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
58.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
59.现有气雾形成基质器具主要面向消费者，尚缺少器具开发和系统性研究的装置。本发明提出一种模拟加热系统，用于系统性的对气雾形成基质的加热方式、加热温度以及加热过程中温度变化会对气雾形成基质加热效果产生的影响等方面进行研究，还可实时分析各关键点温度的变化情况。
60.参看图1，一种模拟加热系统1包括：上位机11、主控装置13、温度监控装置(图中未示出)以及加热装置15、加热装置16、加热装置17、加热装置18。
61.其中上位机11通过usb接口与主控装置13连接并交换数据；主控装置13接收上位机11的控制指令，主控装置13与上位机11的连接方式包括但不限于通过usb连接，还可以通过wifi等其他方式连接。上位机11发出的控制指令可以是加热装置15、加热装置16、加热装置17、加热装置18加热过程的一个或多个加热温度，控制指令还可以是加热装置15、加热装置16、加热装置17、加热装置18加热过程的温度变化率。上位机11发出的控制指令包括但不限于上述两种。
62.加热装置15、加热装置16、加热装置17、加热装置18分别通过数据通讯讯道与主控装置13相连，其中加热装置15通过数据通讯通道21与主控装置13相连，加热装置16通过数据通讯通道22与主控装置13相连，加热装置17通过数据通讯通道23与主控装置13相连，加热装置18通过数据通讯通道24与主控装置13相连，数据通讯通道21、数据通讯通道22、数据通讯通道23、数据通讯通道24包括但不限于由串口或蓝牙构建。
63.本实施方式下的加热装置设为4个，其他可能的实施方式中可以包括但不限于4个加热装置。
64.参看图2，加热装置15包括控制单元153、加热组件151，控制单元153与加热组件151相连，控制单元153采集加热组件151的加热温度，加热组件151用来加热气雾形成基质。
65.参看图3，加热装置16包括控制单元163、加热组件161，控制单元163与加热组件161相连，控制单元163采集加热组件161的加热温度，加热组件161用来加热气雾形成基质。
66.参看图4，加热装置17包括控制单元173、加热组件171，控制单元173与加热组件171相连，控制单元173采集加热组件171的加热温度，加热组件171用来加热气雾形成基质。
67.参看图5，加热装置18包括控制单元183、加热组件181，控制单元183与加热组件181相连，控制单元183采集加热组件181的加热温度，加热组件181用来加热气雾形成基质。
68.在一种实施方式中，上位机11发出的控制指令为：加热装置15在t1时间内加热到
温度t1，加热装置16在t1时间内加热到温度t2，加热装置17在t1时间内加热到温度t3，加热装置18在t1时间内加热到温度t4；
69.主控装置13收到上述控制指令，对上述控制指令进行解析后，通过通道21将t1时间内加热到温度t1的控制指令发送至加热装置15，具体地，上述控制指令发送至加热装置15的控制单元153，控制单元153根据相应的控制指令使加热装置15的加热组件151在t1时间内升温至温度t1，并且控制单元153实时采集加热组件151的加热温度；
70.主控装置13通过通道22将t1时间内加热到温度t2发送至加热装置16，具体地，上述控制指令发送至加热装置16的控制单元163，控制单元163根据相应的控制指令使加热装置16的加热组件161在t1时间内加热到温度t2，并且控制单元163实时采集加热组件161的加热温度；
71.主控装置13通过通道23将t1时间内加热到温度t3发送至加热装置17，具体地，上述控制指令发送至加热装置17的控制单元173，控制单元173根据相应的控制指令使加热装置17的加热组件171在t1时间内加热到温度t3，并且控制单元173实时采集加热组件171的加热温度；
72.主控装置13通过通道24将t1时间内加热到温度t4发送至加热装置18，具体地，上述控制指令发送至加热装置18的控制单元183，控制单元183根据相应的控制指令使加热装置18的加热组件181在t1时间内加热至温度t4，并且控制单元183实时采集加热组件181的加热温度。
73.在一种实施方式中，参看图6，温度监控装置可包括4组第一温度检测单元165，每一组第一温度检测单元165可包括4个温度传感器，每一组第一温度检测单元165可分别与各加热装置相连。
74.以加热装置16来进行说明，与加热装置16的控制单元163相连的第一温度检测单元165包括温度传感器1651、温度传感器1652、温度传感器1653、温度传感器1654。温度传感器1651用于检测供能给加热装置16的电池表面的温度；温度传感器1652用于检测加热装置16中pcb面板的表面温度；温度传感器1653用于检测加热组件161中用于容纳气雾形成基质的容纳部的表面温度；温度传感器1654用于检测加热装置16的外壳内壁的表面温度。
75.具体地，控制单元163与加热组件161相连，控制单元还分别与温度传感器1651、温度传感器1652、温度传感器1653、温度传感器1654相连。控制单元163实时采集温度传感器1651、温度传感器1652、温度传感器1653、温度传感器1654所检测的温度以及加热组件161的加热温度。
76.进一步地，加热装置16的控制单元163实时采集加热组件161的加热温度以及实时采集温度传感器1651、温度传感器1652、温度传感器1653、温度传感器1654所检测的温度是周期自主进行的，当加热装置16连接到主控装置13时，控制单元163会将采集到的加热组件161的加热温度以及温度传感器1651、温度传感器1652、温度传感器1653、温度传感器1654所检测的温度打包发送至主控装置13，主控装置13并进一步发送至上位机11。
77.温度传感器可以安装于加热装置16的不同位置，用于实时检测加热装置16不同位置的温度，所述位置包括但不限于如上所述的电池表面、pcb面板表面、加热组件161的容纳部表面、加热装置16外壳内壁表面，温度传感器的个数设置包括但不限于上述的4个。
78.温度传感器的设置有利于实时了解加热装置16不同位置的温度，对后续用于气雾
形成基质的加热不燃烧装置的设计起到关键的作用。
79.至此，主控装置13可以实时采集各加热装置的加热组件的加热温度以及温度传感器所检测到的加热装置不同位置的温度，利用该模拟加热系统有利于系统性的研究气雾形成基质的加热温度、加热过程中温度变化会对气雾形成基质加热效果产生的影响，还可实时分析各关键点温度的变化情况。
80.更进一步地，加热组件151、加热组件161、加热组件171、加热组件181，可以为内加热式组件(图中未示出)、外加热式组件3还可以是内外加热式组件4。
81.在一种实施方式中，内加热式组件包含针式陶瓷加热元件，针式陶瓷加热元件插入到气雾形成基质中，对气雾形成基质进行加热。
82.在一种实施方式中，参看图7，外加热式组件3包含电磁加热管31、电磁加热线圈(图中未示出)和容纳气雾形成基质的容纳部33，电磁加热线圈设对电磁加热管31进行缠绕，气雾形成基质插入容纳部33，电磁加热管31周向环绕容纳部33，经电-磁-热的能量转化，气雾形成基质被加热从而释放烟气。进一步的，外加热式组件3也可以是电阻加热组件。
83.在一种实施方式中，参看图7，外加热式组件3还包括定位杆35、调节杆37，容纳部33位于定位杆35的上端；同时定位杆35通过螺纹连接固定于调节杆37上端，调节杆37沿自身周向转动可驱动定位杆35沿外加热式组件3的轴向方向上下运动，以调节气雾形成基质在容纳部33内的插入长度。
84.具体来说，外加热式组件3适应较长的气雾形成基质时，调节杆37可以设置为沿自身周向顺时针转动来带动定位杆35沿外加热式组件3的轴向方向向下运动，以使容纳部33可以容纳较长的气雾形成基质。外加热式组件3适应较短的气雾形成基质时，调节杆37可以设置为沿自身周向逆时针转动带动定位杆35沿外加热式组件3的轴向方向向上运动，以使容纳部33可以容纳较短的气雾形成基质。需要说明的是，也可以是调节杆37设置为沿周向逆时针转动来带动定位杆35沿外加热式组件3的轴向方向向下运动，调节杆37设置为沿周向顺时针转动带动定位杆35沿外加热式组件3的轴向方向向上运动。
85.在一种实施方式中，加热组件既可以包含针式陶瓷加热元件，也可以包含电磁加热管及电磁加热线圈，通过针式陶瓷加热元件插入到气雾形成基质中，同时容置气雾形成基质的容纳部被电磁加热管周向环绕以实现同时对气雾形成基质内外加热。
86.在一种实施方式中，参看图8、图9和图10，内外加热式组件4还包括上盖41和加热组件本体43，电磁加热管45安装于上盖41内，电磁加热线圈47套设于加热组件本体43的周向，上盖41与加热组件本体43可拆卸式连接，连接结构可为本行业人员普遍认知的可用于部件之间进行拆卸连接的结构，如可在上盖41与加热组件本体43之间设置卡合机构，以便于上盖41与加热组件本体43之间的拆卸。以此设计的内外加热式组件4，只要更换不同直径的上盖41，就能实现内外加热式组件4的容纳部33适配不同直径的气雾形成基质。
87.在一种实施方式中，此处以加热组件161举例说明，参看图11，该模拟加热系统1进一步包括真空泵51，主控装置13与真空泵51进行连接，真空泵51具有抽吸接头(图中未示出)，真空泵51的抽吸接头延伸入加热组件161中用于容纳气雾形成基质的容纳部。主控装置13根据接收到的上位机11的控制指令来启动真空泵51对容纳部内的热空气进行主动抽吸以带走热量，达到对加热组件161进行降温的效果；主控装置13还可以根据接收到的上位机11的控制指令来关闭真空泵51的运行。
88.如图12示出为本发明对加热组件主动降温的流程图。
89.结合图11，下以对加热组件161进行主动降温来做说明，通过点击上位机11界面中的降温按钮，上位机11发出降温指令至主控装置13，主控装置13收到降温指令后，启动真空泵51抽吸容纳部内的热空气以带走热量，降低加热组件161的加热温度。
90.当上位机实时采集到的加热组件161的加热温度达到预设温度时，通过再次点击上位机11界面中的降温按钮，上位机11发出停止降温指令至主控装置13，主控装置13收到停止降温指令后，停止真空泵51抽吸加热组件161的容纳部内的热空气。
91.在一种实施方式中，上位机11实时采集到的加热组件161的加热温度达到预设温度时，上位机11可主动发出停止降温指令至主控装置13，主控装置13收到停止降温指令后，停止真空泵51抽吸加热组件161的容纳部的热空气。
92.在一种实施方式中，参看图13，温度监控装置还包括第二温度检测单元以及与主控装置13相连的校温控制单元，校温控制单元可以是多路热电偶测温组件61；第二温度检测单元可以包括热电偶传感器611、热电偶传感器612、热电偶传感器613、热电偶传感器614,热电偶传感器611被装配至加热组件151上，并通过接口71与多路热电偶测温组件61相连；热电偶传感器612被装配至加热组件161上，并通过接口72与多路热电偶测温组件61相连；热电偶传感器613被装配至加热组件171上，并通过接口73与多路热电偶测温组件61相连；热电偶传感器614被装配至加热组件181上，并通过接口74与多路热电偶测温组件61相连。
93.此处以校准加热组件161的加热温度来举例说明，热电偶传感器612用来检测加热组件161的实际加热温度，与热电偶传感器612相连的多路热电偶测温组件61获取热电偶传感器612检测到的实际加热温度，多路热电偶测温组件61将实际加热温度发送至主控装置13，主控装置13进一步将实际加热温度发送至上位机11，上位机11将加热组件61的加热温度校准为实际加热温度。
94.图14示出为本发明对加热组件的加热温度进行校准的流程图。
95.结合图13，下以校准加热组件161的加热温度来做说明，将热电偶传感器612装贴至加热组件161上；根据上位机11的控制指令，将加热组件161的加热温度控制在t1，当加热组件161的加热温度稳定在t1时，热电偶传感器612检测到的加热组件161的实际加热温度为t1r，与热电偶传感器612相连的多路热电偶测温组件61获取热电偶传感器612检测到的实际加热温度t1r，多路热电偶测温组件61将实际加热温度t1r发送至主控装置13，主控装置13进一步将实际加热温度t1r发送至上位机11，上位机11将加热组件161的第一温度t1校准为t1r；
96.再次根据上位机11的控制指令，将加热组件161的加热温度控制在t2，当加热组件161的加热温度稳定在t2时，上位机11获取热电偶传感器612检测到的加热组件161的实际加热温度为t2r，上位机11将加热组件161的第二温度t2校准为t2r。
97.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种模拟加热系统，其特征在于，包括：上位机、主控装置、温度监控装置和至少一个加热装置，所述上位机与所述主控装置通信连接；其中，所述上位机，用于确定控制指令，并将所述控制指令发送至所述主控装置；至少一个所述加热装置，所述加热装置通过通讯讯道与所述主控装置相连；所述主控装置，用于根据所述控制指令控制所述加热装置的加热过程；所述温度监控装置包括第一温度检测单元；所述加热装置包括控制单元和加热组件，所述控制单元与所述加热组件以及所述第一温度检测单元相连，所述加热组件用于加热气雾形成基质；所述控制单元采集所述加热组件的加热温度以及接收所述第一温度检测单元的温度信号。2.如权利要求1所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述第一温度检测单元包括复数个温度传感器，所述复数个温度传感器安装于所述加热装置的不同位置，用来实时检测所述不同位置的温度。3.如权利要求1所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述加热组件可以为内加热式组件、外加热式组件或内外加热式组件。4.如权利要求3所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述外加热式组件包括定位杆、调节杆以及用于容纳所述气雾形成基质的容纳部，所述容纳部位于所述定位杆上端，所述定位杆固定于所述调节杆上端，所述调节杆用于沿自身周向转动以驱动所述定位杆沿所述外加热式组件的轴向方向上下运动，以调节所述气雾形成基质在所述容纳部内的插入长度。5.如权利要求3所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述内外加热式组件包括上盖、加热组件本体、电磁加热管和电磁加热线圈，所述上盖与所述加热组件本体可拆卸式连接，所述电磁加热管安装于所述上盖内，所述电磁加热线圈套设于所述加热组件本体的周向。6.如权利要求1所述的一种模拟加热系统，其特征在于，还包括抽吸降温单元，所述抽吸降温单元与所述主控装置相连，所述抽吸降温单元的抽吸接头延伸入所述加热组件的用于容纳所述气雾形成基质的容纳部，所述主控装置根据所述上位机的控制指令来控制所述抽吸降温单元对所述容纳部进行气体抽吸。7.如权利要求6所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述抽吸降温单元为真空泵。8.如权利要求1所述的一种模拟加热系统，其特征在于，所述温度监控装置还包括：校温控制单元，与所述主控装置相连；第二温度检测单元，所述第二温度检测单元分别与所述校温控制单元以及所述加热组件相连，检测所述加热组件的实际加热温度；所述校温控制单元从所述第二温度检测单元获取所述实际加热温度，并将所述实际加热温度发送至所述主控装置，所述主控装置进一步将所述实际加热温度发送至所述上位机，所述上位机将所述加热组件的加热温度校准为所述实际加热温度。9.一种对加热组件的加热温度进行主动降温的方法，其特征在于：所述方法需提供如权利要求6所述的一种模拟加热系统，包括如下步骤：s1：上位机发出降温指令至主控装置；s2：所述主控装置接收所述降温指令；
s3：所述主控装置启动抽吸降温单元对所述加热组件中用于容纳气雾形成基质的容纳部进行气体抽吸，主动降低所述加热组件的加热温度；s4：所述加热组件的加热温度达到预设温度，所述上位机发出停止降温指令至所述主控装置；s5：所述主控装置接收所述停止降温指令；s6：所述主控装置停止所述抽吸降温单元对所述加热组件中用于容纳气雾形成基质的容纳部进行气体抽吸。10.一种对加热组件的加热温度进行校准的方法，其特征在于，所述方法需提供如权利要求8所述的一种模拟加热系统，包括如下步骤：s1：将第二温度检测单元与所述加热组件相连；s2：根据上位机的控制指令，将所述加热组件的加热温度控制在第一温度t1；s3：校温控制单元与所述第二温度检测单元相连，采集并处理所述第二温度检测单元的输出信号，得到第一实际加热温度t1r；s4：所述校温控制单元将所述第一实际加热温度t1r发送至主控装置，所述主控装置进一步将所述第一实际加热温度t1r发送至所述上位机；s5：所述上位机将所述加热组件的所述第一温度t1校准为所述第一实际加热温度t1r；s6：根据所述上位机的控制指令，将所述加热组件的加热温度控制在第二温度t2；s7：所述校温控制单元得到第二实际加热温度t2r；s8：所述校温控制单元将所述第二实际加热温度t2r发送至所述主控装置，所述主控装置进一步将所述第二实际加热温度t2r发送至所述上位机；s9：所述上位机将所述加热组件的所述第二温度t2校准为所述第二实际加热温度t2r。

技术总结
本发明公开了一种模拟加热系统，上位机与主控装置通信连接；上位机用于确定控制指令，并将控制指令发送至主控装置；加热装置通过通讯讯道与主控装置相连；主控装置用于根据控制指令控制加热装置的加热过程；温度监控装置包括第一温度检测单元；加热装置包括控制单元、加热组件，控制单元与加热组件以及第一温度检测单元相连，加热组件用于加热气雾形成基质；控制单元采集加热组件的加热温度以及接收第一温度检测单元的温度信号。该模拟加热系统可用于系统性的研究气雾形成基质的加热方式、加热温度以及加热过程中温度变化对气雾形成基质加热效果的影响，还可实时分析加热装置不同位置温度的变化情况。本发明还公开了一种降温方法及温度校准方法。方法及温度校准方法。方法及温度校准方法。


技术研发人员：高峄涵 谢焰 刘广超 高洁 费菲 卢乐华
受保护的技术使用者：上海新型烟草制品研究院有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/3/8