熔合机加装治具和熔合机的制作方法

1.本实用新型涉及熔合机技术领域，特别涉及一种熔合机加装治具和熔合机。


背景技术：

2.当将两个及以上内层板(一般为印刷线路板)进行压合或将具有开窗的pp(聚丙烯)与内层板进行压合时，须使用熔合机进行对位预固定。采用熔合机进行熔合时，电熔棒产生高温，通过插入其内的铜制熔合头将热量导出，熔合头与pcb(印刷线路板)接触并传到热量使得接触点位置的pp熔融并固化，达到单点结合对位预固定的目的。但当内层板尺寸大且薄时，熔合时易发生变形，从而影响内层板间的对准度，此外熔合头与pp热熔后，pp容易被熔合头粘走，从而导致与内层板结合力不足，容易与内层板分离，出现熔点位置发白的问题，熔合头也容易被熔融的pp粘附污染，长时间高温下pp碳化裂解，脱落的碳化碎屑掉于内层线路间会造成短路。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述技术问题的熔合机加装治具和熔合机。
4.本技术第一方面提供一种熔合机加装治具，包括若干治具单元板，所述治具单元板包括压板，所述压板用于压平待熔板，所述压板上设置有贯通其相对两表面的熔合孔，所述熔合孔的至少一端覆有聚四氟乙烯膜层。
5.本技术实施方式中提供的熔合机加装治具，利用压板压平待熔板，使得待熔板在熔合时不容易发生变形，同时采用在熔合孔上设置聚四氟乙烯膜层的方式，利用聚四氟乙烯膜层阻隔了熔合头与待熔板直接接触，由于聚四氟乙烯膜层可耐高温且可离型，熔合后熔合头不会粘走待熔板的材料，因此避免了熔合头被待熔板材料污染的问题，也避免了传统熔合头粘附的pp材料高温裂解产生的碎屑掉落会造成内层线路短路的问题，此外由于聚四氟乙烯膜层的阻隔作用，待熔板的材料不会被粘走，使得待熔板之间结合牢固，熔合位置光滑、无脱胶。
6.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述聚四氟乙烯膜层粘接于所述压板上。使用粘接剂通过粘接的方式将聚四氟乙烯膜层覆于熔合孔上，操作简单，利于大规模生产。
7.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述熔合孔的两端均覆有所述聚四氟乙烯膜层。在熔合孔的两端设置聚四氟乙烯膜层，能够起到更好的阻隔和离型作用。
8.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述压板的面积大于等于所述待熔板的面积，保证待熔板板面平整，改善待熔板之间的层偏。
9.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，包括至少两个所述治具单元板，所述治具单元板的熔合孔的位置相对应，所述至少两个治具单元板之间形成夹持空间，用于夹持所述待熔板。
10.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述熔合孔的个数大于或等于2，即
每个治具单元板上的熔合孔大于等于两个，能够同时对多处位置进行对位熔合。
11.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述压板上还开设有防呆孔，起到防呆作用。
12.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，所述防呆孔包括若干通孔，若干所述通孔贯通所述压板相对两表面。若干通孔具有几何形状，排布形成的图案不对称，能够起到防呆作用。
13.根据本技术一些实施方式的熔合机加装治具，单个所述通孔的截面积小于所述熔合孔的截面积。
14.本技术的第二方面提供一种熔合机，包括熔合头和上述的熔合机加装治具，所述熔合头的位置与所述熔合孔的位置相对应，在工作状态时所述熔合头移动至所述熔合孔的位置，并与所述聚四氟乙烯膜层接触。
15.根据本技术一些实施方式的熔合机，所述熔合头为四个，所述治具单元板大于等于两个。
16.根据本技术一些实施方式的熔合机，所述熔合孔的截面积大于等于所述熔合头与所述聚四氟乙烯膜层接触的面积。
17.本技术中“若干”的含义为一个及以上。熔合孔和防呆孔中“孔”的形状不作限定，包含但不限于圆孔、矩形孔等。
附图说明
18.图1为一些实施例中熔合机加装治具的结构示意图；
19.图2为使用图1中熔合机加装治具对待熔板进行作业的示意图；
20.图3为包括两个治具单元板的熔合机加装治具的示意图；
21.图4为利用具有图3的熔合机加装治具的熔合机对待熔板进行对位熔合时的截面图。
22.主要元件符号说明
23.第一治具单元板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
24.第一压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
25.第一上表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
26.第一下表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
27.第一熔合孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120
28.聚四氟乙烯膜层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130
29.防呆孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140
30.待熔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
31.第二治具单元板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
32.第二压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310
33.第二上表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
34.第二下表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
35.第二熔合孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
320
36.熔合头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
37.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
40.参见图1，图1示出了一些实施例中熔合机加装治具的结构示意图。熔合机加装治具包括第一治具单元板100，第一治具单元板100包括第一压板110，第一压板110具有相对的第一上表面111和第一下表面112，第一压板110上设置有贯通其第一上表面111和第一下表面112的第一熔合孔120，第一熔合孔120与第一上表面111和第一下表面112的交界处分别形成第一熔合孔120的上下两端，上下两端中的至少一端覆有聚四氟乙烯膜层130，聚四氟乙烯膜层130为耐高温的离型膜。
41.在一些实施例中，第一压板110上还开设有防呆孔140，目的是起到防呆作用。如图1所示，防呆孔140由若干通孔组成，若干通孔排列形成图形，通过该图形能够容易地区分第一压板110上不同位置处的第一熔合孔120，在一些实施例中，单个通孔的截面积小于第一熔合孔120的截面积。
42.参见图2，使用图1中熔合机加装治具对待熔板进行作业的示意图，待熔板是指需要进行熔合的板，可以例举的有：两个及以上的内层板，或者为具有开窗的pp与内层板。在工作状态时，使用第一压板110压平待熔板200，熔合机上的熔合头移动至第一熔合孔120的位置处并与覆于第一熔合孔120上的聚四氟乙烯膜层130接触，使得待熔板200进行对位熔合。由于聚四氟乙烯膜层130阻隔了熔合头与待熔板200的直接接触，熔合后熔合头脱离聚四氟乙烯膜层130，无碳化碎屑产生。在一些实施例中，聚四氟乙烯膜层130完全覆盖第一熔合孔120，使得聚四氟乙烯膜层130能够完全阻隔熔合头与待熔板200的接触，阻隔效果更优异。第一熔合孔120的数量可以根据需要进行设置，具体地可以适应熔合头的数量进行设置，在一些实施例中第一熔合孔120的个数大于或等于2，即在单个的治具单元板上开设至少两个熔合孔。
43.在一些实施例中，聚四氟乙烯膜层130通过粘接剂粘接于第一压板110上，并覆在第一熔合孔120的至少一端。
44.在一些实施例中，可以在第一熔合孔120相对的上下两端覆盖聚四氟乙烯膜层130，即可以在第一熔合孔120与第一压板110相对的第一上表面111和第一下表面112的交界处形成相对的两端上设置聚四氟乙烯膜层130。在第一熔合孔120相对的两端覆盖聚四氟乙烯膜层130能够使得熔合头与待熔板之间的阻隔作用效果更好。
45.在一些实施例中，第一压板110与所述待熔板200相接触的表面的面积大于等于待熔板200的面积，能够使得第一治具单元板100可以覆盖整张待熔板200，将待熔板200压平，压平效果更好。
46.治具单元板的数量可根据实际需求进行设置。参见图3，图3为包括两个治具单元板的熔合机加装治具的示意图，两个治具单元板分别为第一治具单元板100和第二治具单元板300，第二治具单元板300包括第二压板310，第二压板310具有相对的第二上表面311和第二下表面312，第二压板310上设置有贯通其第二上表面311和第二下表面312的第二熔合孔320，第二熔合孔320与第二下表面312的交界处形成的下端覆有聚四氟乙烯膜层(聚四氟乙烯膜层位于第二压板310的下面，图中未示出)。进行对位熔合时，第一治具单元板100的第一熔合孔120和第二治具单元板300的第二熔合孔320相对应，第一治具单元板100与第二治具单元板300之间形成夹持空间，用于夹持待熔板200，待熔板200置于该夹持空间中，然后利用该具有两个治具单元板的熔合机加装治具进行对位熔合。
47.图4示出了利用具有图3的熔合机加装治具的熔合机对待熔板进行对位熔合时的截面图，熔合机包括熔合头400、第一治具单元板100和第二治具单元板300，将第一治具单元板100、待熔板200和第二治具单元板300叠放在工作台上，然后将熔合机的熔合头400接触聚四氟乙烯膜层130进行作业，第一压板110和第二压板310压住待熔板200，能够将整张板压平，以防止内层的待熔板200发生变形，熔合机使用的熔合机加装治具不影响热传导，但由于设置了聚四氟乙烯膜层130，阻隔了熔合头400被待熔板200污染，聚四氟乙烯材料耐高温且可离型，避免了熔合头400直接与待熔板200接触产生碳化碎屑的问题。现有使用熔合头与内层板直接接触热熔后，熔点位置处发白表示内层板分离，而利用本技术提供的熔合机加装治具对待熔板进行熔合后，熔点位置光滑、无脱胶。
48.在一些实施例中，第一熔合孔120和第二熔合孔320的截面积大于等于熔合头400与聚四氟乙烯膜层130接触的面积，利于熔合头400“插入”到熔合孔中与待熔板200“接触”，而不被压板阻挡，利于增大熔合头400的有效加热面积。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。