一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及皮革处理工艺技术领域，具体为一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺。


背景技术：

2.鞋是人类从事生活和工作不可缺少的日用品，目前市场上销售的鞋面大多是单层结构，常由塑料、高分子材料或皮革、棉纺等材料制成，这种单层结构的鞋面材料，功能有限，随着人们生活水平的提高，人们对鞋的舒适性，如鞋的防臭、透气、防水功能做出了更多的要求，鞋面革是制作鞋子用的原材料，用在制作鞋子的表面，随着中国鞋业已经呈现产业集群式发展状态，致使我国制革行业得到快速发展，生产规模扩大，产量增长，技术进步加快，产品质量也相应提高。目前防水鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，pu鞋面革，pvc鞋面革等等。质地较好的防水鞋面革，粒面较细，手感柔软，耐磨性都比较好，但是毕竟较好的真皮数量有限，导致成本提高。
3.目前常见的皮革鞋制品一般都是靠表面涂蜡或防水剂起到短时间防水的效果，而经过这样处理的皮革都是表面被抛光涂饰。根据测试方法不同，皮革防水分为动态防水和静态防水两种。动态防水只要求表面防水即可，而动态防水则要求在模仿鞋面行走过程中的状态，在水中测试皮革的弯曲次数，对防水性要求高，目前市场上大部分经过涂饰的防水皮革只是静态状态下防水，防水性能不高，在皮革日常使用中，反复弯曲折弯导致防水涂层的损坏，涂层使用寿命严重制约了防水皮革鞋的产品使用寿命，且反复弯曲导致防水涂层的表面能降低，水液极易附着于皮革弯曲裂痕表面，对皮革斜面进行浸湿泡发皮革面，影响鞋面的内层组织，损坏鞋面。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，来解决目前存在的防水涂料易损坏使用寿命低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，包括以下步骤：s1：脱脂：脱脂液配制: 按其重量份数配比为：脂肪酸甲酯磺酸钠5～20份；椰子油二乙醇酰胺5～10份；月桂醇聚氧乙烯醚5～10份；十二烷基磺酸钠5～10份；氯化钠10～35份；去离子水60～70份，脱脂操作步骤：将皮革原料浸泡于脱脂水液中，脱脂水液为10-20%的脱脂液水溶液，用sha-82a型数显水浴恒温振荡器进行恒温振荡，温度40℃，90分钟后取出，清水冲洗；s2: 皮革复鞣：取出经脱脂完成的皮革面料，回湿软化，在复鞣机的转鼓内加注温水转动10-20min；复鞣促进剂配制: 按其重量份数配比为2-4份的脂肪醛、1-5份的磷脂，以及2份铬粉、2份含铬单宁、2份铬铝单宁，并加入1份甲酸钠、0.4-1份碳酸氢钠，调节复鞣促
进剂的ph至2.7-4.5，加入质量为温水量10-20%的复鞣促进剂转动40-50min，停鼓静置隔夜，加入0.4-1%的碳酸氢钠，调节ph至中性，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水取出；s3：防水处理：将复鞣的皮革完全浸泡于皮革重量两倍的水液中，加入占皮革重量3-4％的无氟防水剂，无氟防水剂为apeo、pfoa或pfos中的一种，再加入1.2-1.5份的丙烯酸调ph值至2.5-4.5浸泡30min，水洗、换浴；s4：涂覆涂料：喷枪内部加注疏水疏水油性涂料、附着力促进剂、稀释剂和助剂并通过有机溶剂进行溶解，所述附着力促进剂为有机硅氧烷类；以所述有机溶剂的质量为基准，其中固化剂的含量为5～10份，附着力促进剂的含量为5～10份，稀释剂的含量为50～70％，助剂的含量为1％～5％，利用喷枪均匀喷涂于皮革表面并通过烘箱高温干燥，并风干72h。
6.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过采用皮革复鞣处理，利用复鞣软化皮革组织层，增强皮革表面及内层组织的疏松性，使防水剂更易渗透处理皮革面及内层组织，且利用防水剂进行皮革的全面处理实现皮革的全性能防水疏水，革身丰满有弹性，软而不松，耐搓折，具有优异的动态防水性能。
7.2.本发明中,通过在斜面表面涂敷防护涂层结构，利用疏水油性涂料在鞋面皮革表面形成疏水疏油护层，降低斜面表面水液附着能力，避免水液长时间浸蚀泡发组织层结构，且降低水液与油液的黏附污染。
8.3.本发明中，通过防护涂层的涂敷增加皮革表面光洁度，进一步增加鞋面美观性且抗油污。
具体实施方式
9.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
10.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
11.下面描述本发明的一些实施例提供的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺。
12.实施例1：本实施例用来说明本发明所提供的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，包括以下步骤：s1：脱脂：脱脂液配制: 按其重量份数配比为：脂肪酸甲酯磺酸钠15份；椰子油二乙醇酰胺8份；月桂醇聚氧乙烯醚8份；十二烷基磺酸钠10份；氯化钠14份；去离子水60份，脱脂操作步骤：将皮革原料浸泡于脱脂水液中，脱脂水液为10%的脱脂液水溶液，用sha-82a型数显水浴恒温振荡器进行恒温振荡，温度40℃，用脱脂液清洗皮革表面90分钟后取出，清水冲洗；s2: 皮革复鞣：取出经脱脂完成的皮革面料，回湿软化，在复鞣机的转鼓内加注温水转动15min；加入质量为温水量18%的复鞣促进剂转动45min，复鞣促进剂配制: 按其重量份数配比为2份的脂肪醛、1份的磷脂，以及2份铬粉、2份含铬单宁、2份铬铝单宁，并加入1份甲酸钠、0.6份碳酸氢钠，调节复鞣促进剂的ph至4，停鼓静置隔夜，加入0.4%的碳酸氢钠，调
节ph至中性，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水取出；s3：防水处理：将复鞣的皮革完全浸泡于皮革重量两倍的水液中，加入占皮革重量3％的无氟防水剂，无氟防水剂为apeo、pfoa或pfos中的一种，优选采用具有无毒无害高环保性的apeo水剂，再加入1.35份的丙烯酸调ph值至4.2浸泡30min，水洗、换浴；s4：涂覆涂料：喷枪内部加注疏水疏水油性涂料、附着力促进剂、稀释剂和助剂并通过有机溶剂进行溶解，附着力促进剂为有机硅氧烷类；以有机溶剂的质量为基准，其中固化剂的含量为10份，附着力促进剂的含量为10份，稀释剂的含量为70％，助剂的含量为5％，采用手动喷枪(日本岩田，w-101型)，利用喷枪均匀喷涂于皮革表面并通过烘箱高温干燥，并风干72h。
13.通过上述处理得到的防水皮革记为m1。
14.实施例2：本实施例用来说明本发明所提供的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺。
15.采用与实施例1相同的方法处理皮革原料，不同之处在于：在步骤s2中，复鞣促进剂配制: 按其重量份数配比为3份的脂肪醛、4份的磷脂，以及2份铬粉、2份含铬单宁、2份铬铝单宁，并加入1份甲酸钠、0.6份碳酸氢钠，调节复鞣促进剂的ph至3.5。
16.通过上述处理得到的防水皮革记为m2。
17.对比例1：本实施例用来说明现有技术的透气鞋面皮革防水表面处理方法。
18.采用与实施例1相同的方法处理皮革原料，不同之处在于：在步骤s2中，皮革复鞣仅将取出经脱脂完成的皮革面料，回湿软化，在复鞣机的转鼓内加注温水转动60min，停鼓静置隔夜，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水取出。
19.通过上述处理得到的防水皮革记为n1。
20.对比例2：本实施例用来说明现有技术的透气鞋面皮革防水表面处理方法。
21.采用与实施例1相同的方法处理皮革原料，不同之处在于：略去步骤s4，直接将防水处理后的皮革水洗、换浴并通过烘箱高温干燥，并风干72h。
22.通过上述处理得到的防水皮革记为n2。
23.对比例3：本实施例用来说明现有技术的透气鞋面皮革防水表面处理方法。
24.采用与实施例1相同的皮革原料，不同之处在于：直接将脱脂后的皮革表面刷涂防水涂料，防水涂料采用含氟防水剂，并通过烘箱高温干燥，并风干72h。
25.通过上述处理得到的防水皮革记为n3。
26.性能测试：对实施例样品m1、m2对比例样品n1、n2、n3 进行以下测试，测试结果如表1所示。
27.耐折效果测试：随机取各样品m1、m2和样品n1、n2、n3、3组10*10cm皮革样品，采用行程5-8cm的单杆气缸，连接皮革样品一端，另一端固定，通过气缸往复运动卷曲皮革，反复驱动1000次。
28.1.光泽度测试：采用微型光泽度仪(byk)在60
°
角下测试得光泽度数据以60度角为标准，光泽度大于90即属于高光泽。
29.2．耐丙酮擦拭测试：用无尘布蘸取丙酮(ar)，在折弯测试后的样品m1、m2和样品n1、n2表面来回擦拭，一个来回为1遍，擦拭500遍后再测试接触角，计算涂层的表面能。
30.3. 表面能测试：使用接触角测量仪(data physics公司，oca系列)测量水和二碘甲烷在折弯测试后的样品m1、m2和样品n1、n2、n3表面平行和垂直沟槽走向的静态平衡接触角，通过work方法求出相应的表面能。
31.表1由上表1可以看出， 采用本发明所提供的工艺得到的防水皮革面料、其耐折弯性以及表面光泽度均明显优于现有技术。
32.从样品m1、m2和样品n3的对比中可以看出，丙酮擦拭前表面能的差距以及光泽度差距，可得出该工艺制得的防水皮革，经过皮革复鞣化学处理及防护涂料涂敷后，其初始表面能受折弯影响较低且光泽度仍能长时间保持；从样品m1和样品n1、n2的对比中可以看出，经过皮革复鞣化学处理后皮革经反复折弯仍能保持一定光泽度，皮革受日常使用折弯影响较小；且经防护涂料处理后丙酮擦拭的前后的表面能变化较小，表面该工艺处理后皮革具有较高的疏水疏油性能，避免日常使用中油液和水液和的浸蚀。
33.另外，从样品m1、m2的对比中可以看出，该工艺处理后的皮革在皮革复鞣中采用采用酸性环境下的复鞣促进剂对皮革进行软化复鞣，加强复鞣效果可在耐折效果测试后仍保持较高的光泽效果，因而该工艺方法具有显著优越性。
34.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：脱脂：用脱脂液清洗皮革表面90-120min；s2: 皮革复鞣：取出经脱脂完成的皮革面料，回湿软化，在复鞣机的转鼓内加注温水转动10-20min；加入质量为温水量10-20%的复鞣促进剂转动40-50min，停鼓静置隔夜，加入0.4-1%的碳酸氢钠，调节ph至中性，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水取出；s3：防水处理：将复鞣的皮革完全浸泡于皮革重量两倍的水液中，加入占皮革重量3-4％的无氟防水剂，再加入1.2-1.5份的丙烯酸调ph值至2.5-4.5浸泡30min，水洗、换浴；s4：涂覆涂料：喷枪内部加注疏水疏水油性涂料、附着力促进剂、稀释剂和助剂并通过有机溶剂进行溶解，利用喷枪均匀喷涂于皮革表面并通过烘箱高温干燥，并风干72h。2.根据权利要求1所述的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于，在步骤s1中，脱脂液配制: 按其重量份数配比为：脂肪酸甲酯磺酸钠5～20份；椰子油二乙醇酰胺5～10份；月桂醇聚氧乙烯醚5～10份；十二烷基磺酸钠5～10份；氯化钠10～35份；去离子水60～70份。3.根据权利要求1所述的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于，在步骤s1中，脱脂操作步骤：将皮革原料浸泡于脱脂水液中，脱脂水液为10-20%的脱脂液水溶液，用sha-82a型数显水浴恒温振荡器进行恒温振荡，温度40℃，90分钟后取出，清水冲洗。4.根据权利要求1所述的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于，在步骤s2中，复鞣促进剂配制: 按其重量份数配比为2-4份的脂肪醛、1-5份的磷脂，以及2份铬粉、2份含铬单宁、2份铬铝单宁，并加入1份甲酸钠、0.4-1份碳酸氢钠，调节复鞣促进剂的ph至2.7-4.5。5.根据权利要求1所述的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于，在步骤s3中，无氟防水剂为apeo、pfoa或pfos中的一种。6.根据权利要求1所述的一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，其特征在于， 在步骤s4中，所述附着力促进剂为有机硅氧烷类；以所述有机溶剂的质量为基准，其中固化剂的含量为5～10份，附着力促进剂的含量为5～10份，稀释剂的含量为50～70％，助剂的含量为1％～5％。

技术总结
本发明公开了一种透气鞋面皮革防水表面处理工艺，包括以下步骤：S1：脱脂：用脱脂液清洗皮革表面90-120min；S2:皮革复鞣：取出经脱脂完成的皮革面料，回湿软化，在复鞣机的转鼓内加注温水转动10-20min；加入质量为温水量10-20%的复鞣促进剂转动40-50min，停鼓静置隔夜，加入0.4-1%的碳酸氢钠，调节pH至中性，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水取出。本发明中，通过采用皮革复鞣处理，利用复鞣软化皮革组织层，增强皮革表面及内层组织的疏松性，使防水剂更易渗透处理皮革面及内层组织，且利用防水剂进行皮革的全面处理实现皮革的全性能防水疏水，革身丰满有弹性，软而不松，耐搓折，具有优异的动态防水性能。优异的动态防水性能。


技术研发人员：沈银燕 张晓东
受保护的技术使用者：江苏安保来防护科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8