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一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺的制作方法

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1.本发明涉及智能制造业技术领域,具体涉及一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺。


背景技术:

2.薄板类零件厚度薄,易装夹变形,是困扰机械制造业从业者的一个老大难问题,特别是随着研发和自主创新的不断深入,尤其是航空航天类领域对零件的重量 精度都有着近乎严苛的要求,传统的制造方法无法满足此类零部件的生产,通常采取的措施是被迫降低设计要求。
3.传统制造业中此类零件的生产制造方法有:1.夹持法,即将需加工的零件用台钳夹持加工。
4.2.压持法,即将需加工的零件压在机床工作台上加工。
5.3.热熔胶法,即将需加工的零件用热熔胶粘在机床工作台上加工。
6.4.真空吸盘法,即将需加工的零件吸附在预先挖好的真空吸盘上加工。
7.传统工艺方法的缺陷和原因:1.夹持法:将零件夹持在台钳上夹持力是由两夹持面向中间受力,是零件产生变形,加工结束后松开台钳变形复位,导致零件无法达到设计图纸要求,而且不同的人员操作变形量不一样,稳定性无法控制。
8.2.压持法:对定位台面和台面洁净度要求较高,压持点无法均匀分布,加工应力容易集中,无法消除加工变形。
9.3.热熔胶法:热熔胶操作相对简单,但大面积的零件中间无法点胶,切削变形容易产生,且除胶费时费力。
10.4.真空吸盘法:目前比较常用,但无法做到均匀受力,且吸盘通用性差,换料比较麻烦。


技术实现要素:

11.本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,其中一种目的是为了具备真空腔、通孔、定位销孔、滑动板和真空泵,解决现有夹持法中,零件无法达到设计图纸要求,而且不同的人员操作变形量不一样,稳定性无法控制和现有压持法中,对定位台面和台面洁净度要求较高,压持点无法均匀分布,加工应力容易集中,无法消除加工变形的问题;其中另一种目的是为了解决现有热熔胶法中,热熔胶操作相对简单,但大面积的零件中间无法点胶,切削变形容易产生,且除胶费时费力和真空吸盘法中,无法做到均匀受力,且吸盘通用性差,换料比较麻烦的问题。
12.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,包含以下两个方面:第一方面,本发明提供一种技术方案:一种针对高精超薄机械结构零件的生产制
造装置,包括中心工作台、真空腔、通孔、定位销孔和滑动板,所述中心工作台的上表面设置有真空腔,所述真空腔的内部设置有滑动板,所述滑动板的外壁固定连接有密封圈,所述密封圈的外壁与所述真空腔的内壁活动连接。
13.所述真空腔的上表面开设有通孔,所述真空腔的底面活动连接有盖板,所述盖板的底面开设有定位销孔。
14.本发明技术方案的进一步改进在于:所述滑动板的上表面开设有导向孔,所述导向孔的内壁活动连接有导向杆,所述导向杆的顶端与所述真空腔的内壁顶部固定连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于:所述真空腔的左侧通过管道固定连接有转向阀,所述转向阀远离所述真空腔的一侧通过管道固定连接有压力调节阀。
16.本发明技术方案的进一步改进在于:所述压力调节阀的一侧上表面固定连接有压力表,所述压力调节阀的左端通过管道固定连接有真空泵。
17.第二方面,本发明提供一种技术方案:一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,该针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺主要步骤如下:步骤一:真空腔的制备;步骤二:装置的安装;步骤三:装置的使用。
18.本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤一中的真空腔的制备包括以下步骤:a:将真空腔底面分区打满直径.的通孔,使其均匀分布,真空腔内由滑动板周边加密封圈外加四根导向杆分成上下两个腔室;a:密封加盖板后,走合加工加工后使真空腔上下面平行度控制在0.01mm以内,盖板加工三个直径10mm定位销孔,以备快速换模使用,增加装备的适应范围和使用效率。
19.本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤二中的装置的安装包括以下步骤:b1:真空泵经压力调节阀和压力表后与下腔体连接,将真空腔上盖板的上表面作为安装基准面将真空腔安装在中心工作台上。
20.b:将薄板放置在真空腔的上面,未被薄板覆盖的通孔位置用厚塑料布沾水覆盖。
21.本发明技术方案的进一步改进在于:所述步骤三中的装置的使用包括以下步骤:c:利用真空泵抽取真空腔上腔内的空气,可抽成真空,将薄板吸附在真空腔的上平面上。
22.c:生产过程中吸附力的大小根据薄板变形状况决定的,通过压力调节阀调节真空泵压力,可以控制吸附力的大小。
23.由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:1、本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,增加了薄板和吸盘的接触面积,能使薄板各部分受力均匀,从而减少了局部变形不均的可能,避免了解决现有夹持法中,零件无法达到设计图纸要求,而且不同的人员操作变形量不一样,稳定性无法控制和现有压持法中,对定位台面和台面洁净度要求较高,压持点无法均匀分布,加工应力容易集中,无法消除加工变形的问题,以及现有热熔胶法中,热熔胶操作相对简单,但大面积的零件中间无法点胶,切削变形容易产生,且除胶费时费力和真空吸盘法中,无法做到均匀受力,且吸盘通用性差,换料比较麻烦的问题。
24.2、本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,通过压力调节阀调节真空泵压力,可以控制吸附力的大小,可根据薄板的变形状况动态调整吸附力,大大提高了本装置的适应性。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图中:1、中心工作台;2、真空腔;3、通孔;4、定位销孔;5、导向杆;6、滑动板;7、密封圈;8、转向阀;9、压力调节阀;10、压力表;11、真空泵;12、盖板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:实施例1第一方面,如图1所示,本发明提供了一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,包括中心工作台1、真空腔2、通孔3、定位销孔4和滑动板6,中心工作台1的上表面设置有真空腔2,真空腔2的内部设置有滑动板6,滑动板6的外壁固定连接有密封圈7,密封圈7的外壁与真空腔2的内壁活动连接,真空腔2的上表面开设有通孔3,真空腔2的底面活动连接有盖板12,盖板12的底面开设有定位销孔4,滑动板6的上表面开设有导向孔,导向孔的内壁活动连接有导向杆5,导向杆5的顶端与真空腔2的内壁顶部固定连接。
28.实施例2如图1所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,真空腔2的左侧通过管道固定连接有转向阀8,转向阀8远离真空腔2的一侧通过管道固定连接有压力调节阀9,压力调节阀9的一侧上表面固定连接有压力表10,压力调节阀9的左端通过管道固定连接有真空泵11。
29.下面具体说一下该针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺的工作原理。
30.如图1所示,将真空腔2底面分区打满直径0.2的通孔3,使其均匀分布,真空腔2内由滑动板6周边加密封圈7外加四根导向杆5分成上下两个腔室,密封加盖板12后,走合加工加工后使真空腔2上下面平行度控制在0.01mm以内,盖板12加工三个直径10mm定位销孔4,以备快速换模使用,增加装备的适应范围和使用效率,然后真空泵11经压力调节阀9和压力表10后与下腔体连接,将真空腔2上盖板12的上表面作为安装基准面将真空腔2安装在中心工作台1上,将薄板放置在真空腔2的上面,未被薄板覆盖的通孔3位置用厚塑料布沾水覆盖,利用真空泵11抽取真空腔2上腔内的空气,可抽成真空,将薄板吸附在真空腔2的上平面上,生产过程中吸附力的大小根据薄板变形状况决定的,通过压力调节阀9调节真空泵11压力,可以控制吸附力的大小。
31.实施例3第二方面,如图1所示,在实施例1、实施例2的基础上,本发明提供一种技术方案:一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,该针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺主要步骤如下:步骤一:真空腔2的制备;步骤二:装置的安装;
步骤三:装置的使用。
32.步骤一中的真空腔2的制备包括以下步骤:a1:将真空腔2底面分区打满直径0.2的通孔3,使其均匀分布,真空腔2内由滑动板6周边加密封圈7外加四根导向杆5分成上下两个腔室;a2:密封加盖板12后,走合加工加工后使真空腔2上下面平行度控制在0.01mm以内,盖板12加工三个直径10mm定位销孔4,以备快速换模使用,增加装备的适应范围和使用效率。
33.步骤二中的装置的安装包括以下步骤:b1:真空泵11经压力调节阀9和压力表10后与下腔体连接,将真空腔2上盖板12的上表面作为安装基准面将真空腔2安装在中心工作台1上。
34.b2:将薄板放置在真空腔2的上面,未被薄板覆盖的通孔3位置用厚塑料布沾水覆盖。
35.步骤三中的装置的使用包括以下步骤:c1:利用真空泵11抽取真空腔2上腔内的空气,可抽成真空,将薄板吸附在真空腔2的上平面上。
36.c2:生产过程中吸附力的大小根据薄板变形状况决定的,通过压力调节阀9调节真空泵11压力,可以控制吸附力的大小。
37.有益效果:本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,增加了薄板和吸盘的接触面积,且能使薄板各部分受力均匀,从而减少了局部变形不均的可能,避免了解决现有夹持法中,零件无法达到设计图纸要求,而且不同的人员操作变形量不一样,稳定性无法控制和现有压持法中,对定位台面和台面洁净度要求较高,压持点无法均匀分布,加工应力容易集中,无法消除加工变形的问题,以及现有热熔胶法中,热熔胶操作相对简单,但大面积的零件中间无法点胶,切削变形容易产生,且除胶费时费力和真空吸盘法中,无法做到均匀受力,且吸盘通用性差,换料比较麻烦的问题。
38.本发明提供一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,通过压力调节阀9调节真空泵11压力,可以控制吸附力的大小,可根据薄板的变形状况动态调整吸附力,大大提高了本装置的适应性。
39.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造装置,包括中心工作台(1)、真空腔(2)、通孔(3)、定位销孔(4)和滑动板(6),其特征在于:所述中心工作台(1)的上表面设置有真空腔(2),所述真空腔(2)的内部设置有滑动板(6),所述滑动板(6)的外壁固定连接有密封圈(7),所述密封圈(7)的外壁与所述真空腔(2)的内壁活动连接;所述真空腔(2)的上表面开设有通孔(3),所述真空腔(2)的底面活动连接有盖板(12),所述盖板(12)的底面开设有定位销孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造装置,其特征在于:所述滑动板(6)的上表面开设有导向孔,所述导向孔的内壁活动连接有导向杆(5),所述导向杆(5)的顶端与所述真空腔(2)的内壁顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造装置,其特征在于:所述真空腔(2)的左侧通过管道固定连接有转向阀(8),所述转向阀(8)远离所述真空腔(2)的一侧通过管道固定连接有压力调节阀(9)。4.根据权利要求3所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造装置,其特征在于:所述压力调节阀(9)的一侧上表面固定连接有压力表(10),所述压力调节阀(9)的左端通过管道固定连接有真空泵(11)。5.根据权利要求1所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,其特征在于:该针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺主要步骤如下:步骤一:真空腔(2)的制备;步骤二:装置的安装;步骤三:装置的使用。6.根据权利要求5所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,其特征在于:所述步骤一中的真空腔(2)的制备包括以下步骤:a1:将真空腔(2)底面分区打满直径0.2的通孔(3),使其均匀分布,真空腔(2)内由滑动板(6)周边加密封圈(7)外加四根导向杆(5)分成上下两个腔室;a2:密封加盖板(12)后,走合加工加工后使真空腔(2)上下面平行度控制在0.01mm以内,盖板(12)加工三个直径10mm定位销孔(4),以备快速换模使用,增加装备的适应范围和使用效率。7.根据权利要求5所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,其特征在于:所述步骤二中的装置的安装包括以下步骤:b1:真空泵(11)经压力调节阀(9)和压力表(10)后与下腔体连接,将真空腔(2)上盖板(12)的上表面作为安装基准面将真空腔(2)安装在中心工作台(1)上。b2:将薄板放置在真空腔(2)的上面,未被薄板覆盖的通孔(3)位置用厚塑料布沾水覆盖。8.根据权利要求5所述的一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,其特征在于:所述步骤三中的装置的使用包括以下步骤:c1:利用真空泵(11)抽取真空腔(2)上腔内的空气,可抽成真空,将薄板吸附在真空腔(2)的上平面上。c2:生产过程中吸附力的大小根据薄板变形状况决定的,通过压力调节阀(9)调节真空泵(11)压力,可以控制吸附力的大小。

技术总结
本发明公开了一种针对高精超薄机械结构零件的生产制造工艺,涉及智能制造业技术领域,包括中心工作台、真空腔、通孔、定位销孔和滑动板,所述中心工作台的上表面设置有真空腔,所述真空腔的内部设置有滑动板,所述滑动板的外壁固定连接有密封圈,所述密封圈的外壁与所述真空腔的内壁活动连接,所述真空腔的上表面开设有通孔。本发明通过增加了薄板和吸盘的接触面积,能使薄板各部分受力均匀,从而减少了局部变形不均的可能,可根据薄板的变形状况动态调整吸附力,大大提高了本装置的适应性,避免了传统工艺中的零件稳定性无法控制,压持点无法均匀分布,加工应力容易集中,无法消除加工变形以及换料比较麻烦的问题。消除加工变形以及换料比较麻烦的问题。消除加工变形以及换料比较麻烦的问题。


技术研发人员:万华
受保护的技术使用者:精劲精密机械南通有限公司
技术研发日:2021.12.06
技术公布日:2022/3/8

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