一种铝型材挤压机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机冷却装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，挤压机对金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。
3.目前市面上大多数的挤压机在挤压金属的时候，为了让金属快速成型，会设置冷却装置对金属进行冷却，而在喷水冷却的时候，会产生大量的有害气体，目前的挤压机都是让气体直接排出，可能会对工作人员或者空气造成伤害。
4.为此，设计了一种铝型材挤压机冷却装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压机冷却装置，解决了挤压机在喷水冷却的时候，会产生大量的有害气体，目前的挤压机都是让气体直接排出，可能会对工作人员或者空气造成伤害的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种铝型材挤压机冷却装置，包括承板，所述承板的上表面固定连接有承压板，承压板的上表面固定连接有防护箱，防护箱的侧面设置有箱门，且防护箱的上壁安装有挤压机本体，且承压板的上表面安装有风机，风机的进风端固定连通吸气管的一端，风机的出风端与防护箱的侧壁固定连通，且风机的出风端固定连通出气管的一端，出气管的另一端固定连通过滤箱的侧壁，过滤箱的上壁固定连通连管的一端，连管的另一端与还原箱固定连通，且还原箱通过另一个连管与氧化箱的上壁固定连通，氧化箱的上表面开设有多个气孔，防护箱的侧壁上安装有喷头，且喷头的喷水端位于防护箱内，且喷头倾斜向下设置，喷头等距设置有多个，且喷头固定连通在进水管上，进水管的一端固定连接供水源。
8.进一步的，所述承压板内设置有蛇形管，蛇形管的两端分别位于承压板的外侧，蛇形管的一端进水且另一端出水。
9.进一步的，所述过滤箱的内部固定连接有水平设置的底板，底板上开设有多个气孔，且底板上放置有活性炭颗粒，底板的上表面转动连接转杆的一端，转杆的另一端穿过滤箱的上壁且固定连接有把手，转杆的下端固定连接有两个相互对称的转板。
10.进一步的，所述转板的下表面固定连接有多个等距分布的清扫毛，清扫毛的下端与底板的上表面接触。
11.进一步的，所述转板上开设有多个等距分布的通孔。
12.进一步的，所述还原箱内放置有还原剂液体，氧化箱内放置有氧化剂液体。
13.进一步的，所述承板的下表面的四角处均固定连接有支撑柱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，启动风机，使得吸气管吸入有害气体，通过出气管送入过滤箱中，有害气体通过底板上的气孔，从活性炭颗粒中通过，活性炭颗粒可以对有害气体进行吸附，减少有害气体的排放，防止有害气体对工作人员或者空气造成污染，且通过把手转动转杆，使得转板转动，对活性炭颗粒进行搅拌，防止活性炭颗粒结团或者堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中过滤箱内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型中蛇形管的结构示意图。
19.图中：1、承板；2、承压板；3、支撑柱；4、蛇形管；5、进水管；6、喷头；7、防护箱；8、风机；9、吸气管；10、出气管；11、过滤箱；12、连管；13、还原箱；14、氧化箱；15、转杆；16、活性炭颗粒；17、底板；18、转板；19、清扫毛；20、把手；21、挤压机本体。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1-3：一种铝型材挤压机冷却装置，包括承板1、承压板2、支撑柱3、蛇形管4、进水管5、喷头6、防护箱7、风机8、吸气管9、出气管10、过滤箱11、连管12、还原箱13、氧化箱14、转杆15、活性炭颗粒16、底板17、转板18、清扫毛19、把手20和挤压机本体21，所述承板1的上表面固定连接有承压板2，承压板2的上表面固定连接有防护箱7，防护箱7的侧面设置有箱门，且防护箱7的上壁安装有挤压机本体21，且承压板2的上表面安装有风机8，风机8的进风端固定连通吸气管9的一端，风机8的出风端与防护箱7的侧壁固定连通，且风机8的出风端固定连通出气管10的一端，出气管10的另一端固定连通过滤箱11的侧壁，过滤箱11的上壁固定连通连管12的一端，连管12的另一端与还原箱13固定连通，且还原箱13通过另一个连管12与氧化箱14的上壁固定连通，氧化箱14的上表面开设有多个气孔，防护箱7的侧壁上安装有喷头6，且喷头6的喷水端位于防护箱7内，且喷头6倾斜向下设置，喷头6等距设置有多个，且喷头6固定连通在进水管5上，进水管5的一端固定连接供水源（图中未画出）；在挤压机本体21对铝型材挤压过后，供水源对喷头6进行供水，喷到铝型材上，对铝型材进行冷却，加快铝型材的成型。
22.所述承压板2内设置有蛇形管4，蛇形管4的两端分别位于承压板2的外侧，蛇形管4的一端进水且另一端出水；箱蛇形管4内不断通入冷水，可以对承压板2上的铝型材进行冷却，加速铝型材的冷却速度，加强本装置的冷却效果。
23.所述过滤箱11的内部固定连接有水平设置的底板17，底板17上开设有多个气孔，且底板17上放置有活性炭颗粒16，底板17的上表面转动连接转杆15的一端，转杆15的另一端穿过滤箱11的上壁且固定连接有把手20，转杆15的下端固定连接有两个相互对称的转板18；在喷头6向铝型材进行喷水后，会产生大量的有害气体，启动风机8，使得吸气管9吸入有
害气体，通过出气管10送入过滤箱11中，有害气体通过底板17上的气孔，从活性炭颗粒16中通过，活性炭颗粒16可以对有害气体进行吸附，减少有害气体的排放，防止有害气体对工作人员或者空气造成污染，且通过把手20转动转杆15，使得转板18转动，对活性炭颗粒16进行搅拌，防止活性炭颗粒16结团或者堵塞。
24.所述转板18的下表面固定连接有多个等距分布的清扫毛19，清扫毛19的下端与底板17的上表面接触；在转板18转动的时候，可以对底板17上的活性炭颗粒16进行清扫，防止活性炭颗粒16对底板17上的气孔造成堵塞。
25.所述转板18上开设有多个等距分布的通孔；通孔可以让活性炭颗粒16通过，可以减小转板18的转动阻力。
26.所述还原箱13内放置有还原剂液体，氧化箱14内放置有氧化剂液体；当气体通过还原箱13和氧化箱14的时候，还原箱13和氧化箱14可以对废气中的酸碱物质进行清除，减少酸碱物质对空气和工作人员的影响，气体从氧化箱14上表面的气孔流出。
27.所述承板1的下表面的四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3对本装置起到支撑的作用。
28.综上所述，本实用新型在使用时，启动风机8，使得吸气管9吸入有害气体，通过出气管10送入过滤箱11中，有害气体通过底板17上的气孔，从活性炭颗粒16中通过，活性炭颗粒16可以对有害气体进行吸附，减少有害气体的排放，防止有害气体对工作人员或者空气造成污染，且通过把手20转动转杆15，使得转板18转动，对活性炭颗粒16进行搅拌，防止活性炭颗粒16结团或者堵塞。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。