一种两头穿栓打端装置的制作方法

1.本实用新型属于线材加工设备领域，具体涉及一种两头穿栓打端装置。


背景技术：

2.现有的电子产品都会涉及电子元器件与电路板之间的连接线，该连接线可直接插接使用，使用起来十分方便，其结构通常包括电线和胶壳，电线的一端具有焊锡，另一端具有端子，端子插入胶壳，如此形成连接线。目前有的线材为了增加端子与线端的连接牢固性，通过膨胀栓和端子进行连接。
3.但是，对于此类线材加工，目前的打端子机在工作前，是人工将线材进行剥皮、切断；然后将线缆放置在夹线装置上进行人工穿栓，随后将夹线装置旋转90
°
之后在打端子机上进行打端子；此类加工方式不能实现线材加工的全部自动化，尤其是穿栓工序目前暂未自动化加工设备；因此，目前人工参与的工序多，良品率不能保证，工作效率低下，人力成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种实现了将线材剥皮、切断、打端、双头穿栓或单头穿栓连续自动化加工的功能，几乎没有人工参与的工序，良品率高，工作效率高，人力成本低的两头穿栓打端装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两头穿栓打端装置，其包括机箱，机箱上送线平移装置和刀架装置，刀架装置上安装有用于线材前端剥皮的前刀口、用于切断线材的中刀口和用于线材后端剥皮的后刀口，送线平移装置的送线轨迹依次通过前刀口、前端穿栓装置的穿栓口、前端打端装置的打端口、后剥平移装置的后剥夹口，后剥平移装置的送线轨迹依次通过中刀口、后刀口、后端穿栓装置的穿栓口、后端打端装置的打端口和收线装置的入口。
6.本实用新型的一种两头穿栓打端装置的工作步骤如下：
7.步骤一：将线材从送线平移装置穿插到刀架装置的前刀口处；
8.步骤二：当机器通电通气运转时，打开电源开关，设定好参数，打开运行开关。
9.步骤三：线材在送线平移装置的输送过程中，线材经过前刀口剥皮后，然后到前端穿栓装置的穿栓口进行前端穿栓，再运送到前端打端装置进行前端打端。
10.步骤四：后剥平移装置的后剥夹口夹住线材，经过中刀口将线材切断后，进入后刀口中进行后端剥皮，然后到后端穿栓装置的穿栓口中进行后端穿栓，再运送到后端打端装置进行后端打端。
11.步骤五：收线装置将加工好的线材夹取到接线罩内。
12.本实用新型的一种两头穿栓打端装置实现了将线材剥皮、切断、打端、双头穿栓或单头穿栓连续自动化加工的功能，几乎没有人工参与的工序，良品率高，工作效率高，人力成本低。本实用新型的一种两头穿栓打端装置线材加工类型多样广泛，此外，几乎无人工操
作，全自动化生产安全性高，方便快捷。
13.具体地，后剥平移装置为后剥夹x轴平移装置、后剥夹y轴平移装置和后剥夹z轴平移装置构成的三轴平移装置，后剥夹z 轴平移装置的移动部上安装有用于夹持固定线材的后剥夹装置。本实用新型的后剥平移装置可实现三轴平移，从而可保证线材的切断、后端剥皮、后端穿栓和后端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷。
14.进一步地，送线平移装置为前剥x轴平移装置和前剥y轴平移装置构成的二轴平移装置，前剥x轴平移装置的移动部上安装有导线架装置和送线装置，导线架装置的送线轨迹依次通过送线装置连至前刀口。送线平移装置可实现二轴平移，可保证线材的前端剥皮、前端穿栓和前端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷。
15.优选地，后剥夹x轴平移装置、后剥夹y轴平移装置、后剥夹z轴平移装置、前剥x轴平移装置和前剥y轴平移装置均为丝杠螺块传动机构，传动速度稳定，便于线材输送。
16.进一步地，送线装置外侧安装有送线罩，送线罩上设有用于线材进出的通道，送线罩避免操作人员误将手伸入送线装置内，保证操作人员的安全，并且送线罩外形美观大方。
17.进一步地，刀架装置上还安装有用于显示两头穿栓打端装置的工艺参数的显示屏装置。显示屏装置与本实用新型的一种两头穿栓打端装置的控制系统相联，操作人员可在显示屏装置的触摸屏上调整线材的剥皮长度，切断长度、穿栓速度以及压着端子的速度。技术性能调整方便快捷，操作简单易学，降低人员操作失误，保证产品的稳定性，加工线材动作精准，性能稳定。
18.本实用新型的一种两头穿栓打端装置的有益效果是：
19.1.本实用新型的一种两头穿栓打端装置实现了将线材剥皮、切断、打端、双头穿栓或单头穿栓连续自动化加工的功能，几乎没有人工参与的工序，良品率高，工作效率高，人力成本低。本实用新型的一种两头穿栓打端装置线材加工类型多样广泛，此外，几乎无人工操作，全自动化生产安全性高，方便快捷；
20.2.本实用新型的后剥平移装置可实现三轴平移，从而可保证线材的切断、后端剥皮、后端穿栓和后端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷；
21.3.送线平移装置可实现二轴平移，可保证线材的前端剥皮、前端穿栓和前端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷；
22.4.后剥夹x轴平移装置、后剥夹y轴平移装置、后剥夹z 轴平移装置、前剥x轴平移装置和前剥y轴平移装置均为丝杠螺块传动机构，传动速度稳定，便于线材输送；
23.5.送线罩避免操作人员误将手伸入送线装置内，保证操作人员的安全，并且送线罩外形美观大方。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的主视图；
26.图2是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的左视图；
27.图3是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的俯视图；
28.图4是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的爆炸图；
29.图5是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和前端打端装置的组装图；
30.图6是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和后端打端装置的组装图；
31.图7是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和穿栓装置的组装图；
32.图8是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和后剥平移装置的组装图；
33.图9是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的后剥平移装置的爆炸图；
34.图10是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和刀架装置的组装图；
35.图11是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的机箱和送线平移装置的组装图；
36.图12是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的送线平移装置的爆炸图；
37.图13是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的显示屏装置和刀架装置的组装图；
38.图14是本实用新型的一种两头穿栓打端装置的收线装置和后端打端装置的组装图。
39.其中:1.机箱；4.前端打端装置；501.前端穿栓装置，502，后端穿栓装置；6.显示屏装置；7.收线装置；8.后端打端装置； 9.刀架装置，901.前刀口，902.后刀口，903.中刀口；10.送线平移装置，1001.前剥y轴平移装置,1002.前剥x轴平移装置,1004,送线装置,1005.导线架装置,1006.送线罩；11.后剥平移装置，1101.x轴平移装置，1102.后剥夹装置，1104.后剥夹 z轴平移装置，1105.后剥夹y轴平移装置。
具体实施方式
40.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
41.如图1-图14所示的本实用新型的一种两头穿栓打端装置的具体实施例，其包括机箱1，机箱1上送线平移装置10和刀架装置9，刀架装置9上安装有用于线材前端剥皮的前刀口901、用于切断线材的中刀口903和用于线材后端剥皮的后刀口902，送线平移装置10的送线轨迹依次通过前刀口901、前端穿栓装置501的穿栓口、前端打端装置4的打端口、后剥平移装置11 的后剥夹口，后剥平移装置11的送线轨迹依次通过中刀口903、后刀口902、后端穿栓装置502的穿栓口、后端打端装置8的打端口和收线装置7的入口。
42.本实施例的一种两头穿栓打端装置的工作步骤如下：
43.步骤一：将线材从送线平移装置10穿插到刀架装置9的前刀口901处；
44.步骤二：当机器通电通气运转时，打开电源开关，设定好参数，打开运行开关。
45.步骤三：线材在送线平移装置10的输送过程中，线材经过前刀口901剥皮后，然后到前端穿栓装置501的穿栓口进行前端穿栓，再运送到前端打端装置4进行前端打端。
46.步骤四：后剥平移装置11的后剥夹口夹住线材，经过中刀口903将线材切断后，进入后刀口902中进行后端剥皮，然后到后端穿栓装置502的穿栓口中进行后端穿栓，再运送到后端打端装置8进行后端打端。
47.步骤五：收线装置7将加工好的线材夹取到接线罩(图中未示出)内。
48.本实施例的一种两头穿栓打端装置实现了将线材剥皮、切断、打端、双头穿栓或单头穿栓连续自动化加工的功能，几乎没有人工参与的工序，良品率高，工作效率高，人力成本低。本实施例的一种两头穿栓打端装置线材加工类型多样广泛，此外，几乎无人工操作，全自动化生产安全性高，方便快捷。
49.具体地，后剥平移装置11为后剥夹x轴平移装置1101、后剥夹y轴平移装置1105和
后剥夹z轴平移装置1104构成的三轴平移装置，后剥夹z轴平移装置1104的移动部上安装有用于夹持固定线材的后剥夹装置1102。本实施例的后剥平移装置11可实现三轴平移，从而可保证线材的切断、后端剥皮、后端穿栓和后端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷。
50.进一步地，送线平移装置10为前剥x轴平移装置1002和前剥 y轴平移装置1001构成的二轴平移装置，前剥x轴平移装置1002 的移动部上安装有导线架装置1005和送线装置1004，导线架装置1005的送线轨迹依次通过送线装置1004连至前刀口901。送线平移装置10可实现二轴平移，可保证线材的前端剥皮、前端穿栓和前端打端的多种工序连续进行，自动化程度高，方便快捷。
51.优选地，后剥夹x轴平移装置1101、后剥夹y轴平移装置1105、后剥夹z轴平移装置1104、前剥x轴平移装置1002和前剥y轴平移装置1001均为丝杠螺块传动机构，传动速度稳定，便于线材输送。
52.进一步地，送线装置1004外侧安装有送线罩1006，送线罩 1006上设有用于线材进出的通道，送线罩1006避免操作人员误将手伸入送线装置1004内，保证操作人员的安全，并且送线罩 1006外形美观大方。
53.进一步地，刀架装置9上还安装有用于显示两头穿栓打端装置的工艺参数的显示屏装置6。显示屏装置6与本实施例的一种两头穿栓打端装置的控制系统相联，操作人员可在显示屏装置6 的触摸屏上调整线材的剥皮长度，切断长度、穿栓速度以及压着端子的速度。技术性能调整方便快捷，操作简单易学，降低人员操作失误，保证产品的稳定性，加工线材动作精准，性能稳定。
54.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。