一种高效耐用的倍捻机加捻机构的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体涉及一种高效耐用的倍捻机加捻机构。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。广泛应用于纺织行业中棉、毛、化纤等的加捻工序中。倍捻机主要包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构，其中，加捻机构使倍捻机最重要的组成部分，加捻机构的好坏影响着纱线加捻的效率。现有倍捻机的加捻机构存在着加捻效率不高、龙带易打滑和磨损严重等缺点，为了解决这些问题，本实用新型提供一种高效耐用的倍捻机加捻机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效耐用的倍捻机加捻机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种高效耐用的倍捻机加捻机构，包括：龙带、龙带驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮和锭子；
6.所述龙带套设在所述从动轮外侧，所述主动轮设置在所述龙带外侧，并与所述龙带驱动电机连接，由所述龙带驱动电机带动所述主动轮和所述龙带运动；
7.所述从动轮的数量为四个，分别设置在所述龙带的四个转角处；
8.所述张紧轮的数量为三个，所述三个张紧轮和所述主动轮分别设置在每两个所述从动轮之间；
9.所述锭子的数量为四个，两两分别设置在所述龙带两侧；所述锭子外侧设置有保护罩体。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主动轮和所述张紧轮设置在每两个所述从动轮的正中间位置。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述龙带外侧设置有防护部，所述防护部全包围所述龙带设置，在相对于所述主动轮的位置处开设有开口，在所述开口处设置有风冷装置。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述保护罩体上端呈开口状，底端为圆台状，侧面上开设有透气孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的倍捻机的加捻机构由一台驱动电机带动四个锭子转动，相较于现有的一台驱动电机带动几十上百个锭子转动具有更高的效率和稳定性，相对于一锭一电机的驱动模式成本较低以及同步性和稳定性较好；同时龙带较短容易驱动，不易打滑；在龙带外侧设置有全包围的防护部和风冷装置，不仅能够保护龙
带免受撞击损害，同时还能对龙带、锭子、主动轮、从动轮、张紧纶和龙带驱动电机进行散热，降低摩擦高温对加捻机构的影响，延长加捻机构的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型加捻机构结构示意图。
16.图2为本实用新型另一视角结构示意图。
17.图3为本实用新型保护罩体结构示意图。
18.图中：1、龙带；2、龙带驱动电机；3、主动轮；4、从动轮；5、张紧轮； 6、锭子；7、保护罩体；8、防护部；9、开口；10、风冷装置；11、透气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，一种高效耐用的倍捻机加捻机构，包括：龙带1、龙带驱动电机2、主动轮3、从动轮4、张紧轮5和锭子6；
21.所述龙带1套设在所述从动轮4外侧；所述主动轮3设置在所述龙带1外侧，并与所述龙带驱动电机2连接，由所述龙带驱动电机2带动所述主动轮3 和所述龙带1运动；龙带1呈环状结构，包括一长边和一短边；龙带1优选为柔性耐磨龙带。
22.所述从动轮4的数量为四个，分别设置在所述龙带1的四个转角处；从动轮4设置在环状型龙带1内部四个角上，使龙带1呈矩形布置。
23.所述张紧轮5的数量为三个，所述三个张紧轮5和所述主动轮3分别设置在每两个所述从动轮4之间，所述主动轮3和所述张紧轮5设置在每两个所述从动轮4的正中间位置；具体的，三个张紧轮5和一个主动轮3分别设置在成矩形布置的龙带1的四条边的中点位置外侧，并向龙带1内侧挤压形成凹部；本实施例优选地，主动轮3设置在呈矩形布置的龙带1的短边上，且其向内凹陷的相对距离大于张紧轮5向内凹陷的相对距离以方便带动龙带1转动。
24.所述锭子6的数量为四个，两两分别设置在所述龙带1两侧；具体的，锭子6一两个为一组分别设置在成矩形布置的龙带1的长边外侧，由龙带1带动转动；同一侧的两个锭子6以矩形龙带1长边的中点为对称点对称分布，龙殿1 两侧的锭子6位置相对应分布。
25.进一步的，锭子6外侧设置有保护罩体7。本实施例优选的，保护罩体7上端呈开口状，底端为圆台状，侧面上开设有透气孔11，如图3所示。保护罩体 7的作用一方面是保护锭子6免受碰撞损伤，另一方面是限制纱线的运动范围，减少纱线断头率，提高生产加工效率。保护罩体7底部的圆台状结构和侧壁上的透气孔11能有效地减小气圈，降低能耗，节约成本。
26.本实施例优选的，所述主动轮3的直径大于所述从动轮4的直径。主动轮3 的尺寸较大能避免主动轮3与龙带1打滑而影响加捻效率，从动轮4的尺寸小于主动轮3能方便被带动，能更好地发挥从动轮3的作用。
27.进一步的，所述龙带1外侧设置有防护部8，所述防护部8全包围所述龙带 1设置，在相对于所述主动轮3的位置处开设有开口9，在所述开口9处设置有风冷装置10。具体的，防护部8固定于倍捻机上，其将龙带1、龙带驱动电机2、主动轮3、从动轮4、张紧轮5和锭子6
均包围住，一方面能保护龙带1、龙带驱动电机2、主动轮3、从动轮4、张紧轮5和锭子6免受撞击，另一方面能避免灰尘等进入加捻机构而影响传动效率；在相对于主动轮3和龙带驱动电机2 处开设有一开口9，并在开口9处设置一风冷装置10，风冷装置10能向防护部 8内部吹风以降低龙带1、龙带驱动电机2、主动轮3、从动轮4、张紧轮5和锭子6之间因传动摩擦而产生的温度，降低高温对加捻机构的影响，增加加捻机构的使用寿命。
28.可选的，在风冷装置10的相对侧设置有一吸尘装置。除尘装置能及时清理掉加捻机构产生的杂质和积累的灰尘等，保持加捻机构的整洁，减小微小颗粒对加捻机构的影响。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高效耐用的倍捻机加捻机构，其特征在于，包括：龙带(1)、龙带驱动电机(2)、主动轮(3)、从动轮(4)、张紧轮(5)和锭子(6)；所述龙带(1)套设在所述从动轮(4)外侧，所述主动轮(3)设置在所述龙带(1)外侧，并与所述龙带驱动电机(2)连接，由所述龙带驱动电机(2)带动所述主动轮(3)和所述龙带(1)运动；所述从动轮(4)的数量为四个，分别设置在所述龙带(1)的四个转角处；所述张紧轮(5)的数量为三个，所述三个张紧轮(5)和所述主动轮(3)分别设置在每两个所述从动轮(4)之间；所述锭子(6)的数量为四个，两两分别设置在所述龙带(1)两侧；所述锭子(6)外侧设置有保护罩体(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的倍捻机加捻机构，其特征在于，所述主动轮(3)和所述张紧轮(5)设置在每两个所述从动轮(4)的正中间位置。3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的倍捻机加捻机构，其特征在于，所述主动轮(3)的直径大于所述从动轮(4)的直径。4.根据权利要求1所述的一种高效耐用的倍捻机加捻机构，其特征在于，所述龙带(1)外侧设置有防护部(8)，所述防护部(8)全包围所述龙带(1)设置，在相对于所述主动轮(3)的位置处开设有开口(9)，在所述开口(9)处设置有风冷装置(10)。5.根据权利要求1所述的一种高效耐用的倍捻机加捻机构，其特征在于，所述保护罩体(7)上端呈开口状，底端为圆台状，侧面上开设有透气孔(11)。

技术总结
本实用新型提供一种高效耐用的倍捻机加捻机构，属于倍捻机技术领域，包括：龙带、龙带驱动电机、主动轮、从动轮、张紧轮和锭子；所述龙带套设在所述从动轮外侧，所述主动轮设置在所述龙带外侧，并与所述龙带驱动电机连接，由所述龙带驱动电机带动所述主动轮和所述龙带运动；所述从动轮的数量为四个，分别设置在所述龙带的四个转角处；所述张紧轮的数量为三个，所述三个张紧轮和所述主动轮分别设置在每两个所述从动轮之间；所述锭子的数量为四个，两两分别设置在所述龙带两侧；所述锭子外侧设置有保护罩体。本实用新型具有效率高、稳定性好、经久耐用等特点。经久耐用等特点。经久耐用等特点。


技术研发人员：赵军 赵祥荣
受保护的技术使用者：嘉兴市日利喷织有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/8