一种油浸式变压器的换油结构的制作方法

本发明涉及变压器，更具体地说，涉及一种油浸式变压器的换油结构。

背景技术：

1、配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，由于变压器油具有绝缘性能优良和价格低廉的特点，油浸式变压器被广泛应用。但是，若油浸式变压器内的变压器油水分增大或受污染变质，则需要第一时间更换。

2、目前的变压器油液更换一般分为人工手动作业更换和自动更换，而上述两种方式均需要对变压器进行临时断电停止作业，而停止变压器运行和再供电的操作均是十分繁琐的，影响供电覆盖的周围居民生活，效率和便利性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油浸式变压器的换油结构，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

3、一种油浸式变压器的换油结构，包括安装座，所述安装座上固定连接有变压器壳体，所述变压器壳体的内部固定连接有变压器芯，所述安装座的左侧固定连接有废油箱，所述安装座上固定安装有循环分流机构，循环分流机构与废油箱和变压器壳体连通配合，所述安装座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有注油机构，所述注油机构与变压器壳体连通配合，所述变压器壳体的内部固定安装有温度传感器和压力传感器，所述支架上安装有控制器。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述注油机构包括储油箱、第一油泵和输油管件，所述储油箱的底部固定连接至支架上，所述储油箱，所述第一油泵的输入端通过管道与储油箱连通固定，所述第一油泵的输出端与输油管件连通固定，所述输油管件的另一端延伸至变压器壳体的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述输油管件包括连接管和分流盒，所述连接管一端与第一油泵的输出端固定连通，所述连接管的另一端插接固定至变压器壳体的内部，所述分流盒的底部开设有均匀分布的通孔。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述储油箱的内部固定安装有电子液位计。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述循环分流机构包括吸液管、第二油泵、过滤盒、三通管和两个第一电磁阀，所述过滤盒固定安装至变压器壳体的左上角，所述第二油泵固定安装至过滤盒上，所述第二油泵的输入端与吸液管的顶端固定连接，所述吸液管的底端插接固定至变压器壳体内侧的底部，所述三通管的顶端插接固定至过滤盒的内部，所述三通管的底端插接至废油箱的内部，所述三通管的水平端插接固定至变压器壳体的内部，两个所述第一电磁阀分别固定安装至三通管的水平端和下方的垂直端。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤盒的侧视剖面为圆筒状，所述过滤盒的内侧固定连接有过滤网芯，所述过滤盒的底部固定连接有排废管，所述排废管上固定连接有第二电磁阀，所述排废管位于过滤网芯的背面一侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸液管的侧视剖面为t形管，所述吸液管的水平段的两侧均开设有吸液槽口。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述废油箱的左侧安装有排液控制阀门。

11、相比于现有技术，本发明的优点在于：

12、本方案通过循环分流机构配合注油机构使用，实现对变压器内部进行实现持续性油液替换，保证变压器内部始终充满变压油，从而实现了装置具备实现自动化更换的同时，保证变压器的正常运行，实现高效便捷的自动化更换变压器油的优点。

技术特征：

1.一种油浸式变压器的换油结构，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上固定连接有变压器壳体（2），所述变压器壳体（2）的内部固定连接有变压器芯（3），所述安装座（1）的左侧固定连接有废油箱（4），所述安装座（1）上固定安装有循环分流机构（5），循环分流机构（5）与废油箱（4）和变压器壳体（2）连通配合，所述安装座（1）的顶部固定连接有支架（6），所述支架（6）的顶部固定连接有注油机构（7），所述注油机构（7）与变压器壳体（2）连通配合，所述变压器壳体（2）的内部固定安装有温度传感器（8）和压力传感器（9），所述支架（6）上安装有控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述注油机构（7）包括储油箱（71）、第一油泵（72）和输油管件（73），所述储油箱（71）的底部固定连接至支架（6）上，所述储油箱（71），所述第一油泵（72）的输入端通过管道与储油箱（71）连通固定，所述第一油泵（72）的输出端与输油管件（73）连通固定，所述输油管件（73）的另一端延伸至变压器壳体（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述输油管件（73）包括连接管（731）和分流盒（732），所述连接管（731）一端与第一油泵（72）的输出端固定连通，所述连接管（731）的另一端插接固定至变压器壳体（2）的内部，所述分流盒（732）的底部开设有均匀分布的通孔（733）。

4.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述储油箱（71）的内部固定安装有电子液位计（711）。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述循环分流机构（5）包括吸液管（51）、第二油泵（52）、过滤盒（53）、三通管（54）和两个第一电磁阀（55），所述过滤盒（53）固定安装至变压器壳体（2）的左上角，所述第二油泵（52）固定安装至过滤盒（53）上，所述第二油泵（52）的输入端与吸液管（51）的顶端固定连接，所述吸液管（51）的底端插接固定至变压器壳体（2）内侧的底部，所述三通管（54）的顶端插接固定至过滤盒（53）的内部，所述三通管（54）的底端插接至废油箱（4）的内部，所述三通管（54）的水平端插接固定至变压器壳体（2）的内部，两个所述第一电磁阀（55）分别固定安装至三通管（54）的水平端和下方的垂直端。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述过滤盒（53）的侧视剖面为圆筒状，所述过滤盒（53）的内侧固定连接有过滤网芯（531），所述过滤盒（53）的底部固定连接有排废管（532），所述排废管（532）上固定连接有第二电磁阀（533），所述排废管（532）位于过滤网芯（531）的背面一侧。

7.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述吸液管（51）的侧视剖面为t形管，所述吸液管（51）的水平段的两侧均开设有吸液槽口（511）。

8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的换油结构，其特征在于：所述废油箱（4）的左侧安装有排液控制阀门（41）。

技术总结
本发明公开了一种油浸式变压器的换油结构，包括安装座，所述安装座上固定连接有变压器壳体，所述变压器壳体的内部固定连接有变压器芯，所述安装座的左侧固定连接有废油箱，所述安装座上固定安装有循环分流机构，循环分流机构与废油箱和变压器壳体连通配合。该发明通过启动另一侧的注油机构对变压器壳体内部进行注入新油实现无缝衔接，保证变压器正常运行，而新油进入变压器壳体内部的上方向下流动，而底部的废油则通过底部的循环分流机构排出，实现油液替换的同时，保证变压器正常运行，从而实现了装置具备实现自动化更换的同时，保证变压器的正常运行，实现高效便捷的自动化更换变压器油的优点。

技术研发人员：吴桂林,熊海桥,黄永华,杨新华,刘亮
受保护的技术使用者：江西明正变电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5