一种矿山机用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，具体涉及一种矿山机用减震底座。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和矿石筛选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械还有输送机、通风机和排水机械等，有些中小型机械设备经常会根据实际需求经常在凹凸不平的地面进行工作，为保证机械稳定的工作，会将机械放置在减震底座上进行工作；
3.现有技术中的矿山机在工作时会产生巨大的晃动，十分影响机械寿命，但现有技术中的矿山机减震底座中减震措施单一，不够完善，减震效果不太显著；同时现有技术中的减震底座安装时不太稳定，为此我们提出一种矿山机用减震底座用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种矿山机用减震底座，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿山机用减震底座，包括减震底座，所述减震底座上方设有支撑板，所述支撑板上表面设有机体，所述减震底座内设有连接柱，所述连接柱上端固定连接在支撑板的下表面，所述连接柱远离支撑板一端固定设有对称分布的减震板，所述减震底座内壁靠近减震板的侧面滑动设有第一缓冲板，所述减震底座内壁同第一缓震板一侧固定设有连接板，所述连接板位于第一缓冲板的下方，所述第一缓冲板与连接板间固定设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲板远离减震板一侧固定设有第一连接块，所述第一连接块面向连接柱一侧固定设有第二连接块，所述第二连接块的下方设有液压支撑杆，所述液压支撑杆的输出端固定连接在第二连接块上，所述支撑板四角活动插设有减震柱，所述减震柱位于减震底座内的一端固定设有第二缓冲板，所述第二缓冲板正下方设有减震块，所述减震块固定设置在减震底座内，所述减震块内壁两侧固定设有第二缓冲弹簧，两个所述第二缓冲弹簧相向一端固定设有滑块，所述滑块上端铰接设有铰接杆，所述铰接杆靠近第二缓冲板一端铰接设设置在第二缓冲板上。
7.进一步地，所述减震柱的两端半径大于中端的半径，所述减震柱两端固定设有第三缓冲弹簧。
8.进一步地，所述减震底座底端四角处固定设有筋板，所述筋板远离减震底座侧面固定设有第一固定板，所述减震底座底端活动设有对称分布的第二固定板。
9.进一步地，所述第一固定板上开设有第一插槽，所述第二固定板上开设有若干对称分布的第二插槽。
10.进一步地，所述第二固定板前端固定设有对称分布的第三插槽，所述减震底座同第二固定板一侧滑动设有连接杆，所述连接杆两端固定设有插块，所述插块可插设在第三插槽内。
11.进一步地，所述支撑板上表面位于机体两侧固定设有固定块，所述固定块上转动
插设有丝杆，所述固定块同机体间设有第一限位板，所述第一限位板内设有轴承，所述丝杆靠近机体一端固定连接在轴承的内圈上，所述第一限位板远离丝杆两端活动设有第二限位板。
12.进一步地，所述第一限位板远离丝杆两端内固定设有复位弹簧，所述复位弹簧端部固定连接在第二限位板上。
13.更进一步地，所述第一限位板同第二限位板面向机体一侧固定设有棉板。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.本实用新型设计的支撑板受到机体提供的压力时，将会被减震底座中的两部分减震装置抵消，第一缓冲弹簧的提供的缓冲力和液压支撑杆提供的反向推力，对支撑板提供第一层的减震效果，第二缓冲板下方设置的滑块将受到第二缓冲弹簧提供的缓冲力，在配合第三缓冲弹簧直接性的对支撑板提供缓冲力，使得支撑板上方的机体可有效进行减震效果，延长机体的使用寿命。
16.2.本实用新型设计的减震底座底端内滑动设有第二固定板，可增加减震底座的安装面积，使得减震底座可有效进行安装，提高该装置的工作效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型结主视构示意图。
19.图2为本实用新型支撑板内部结构示意图。
20.图3为本实用新型减震块剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型第一限位板剖面结构示意图。
22.附图标记列表：1、减震底座；101、支撑板；102、机体；103、连接柱；104、减震板；105、第一缓冲板；106、第一连接块；107、液压支撑杆；108、第二连接块；109、第一缓冲弹簧；110、连接板；111、减震柱；112、第二缓冲板；113、铰接杆；114、减震块；115、滑块；116、第二缓冲弹簧；117、第三缓冲弹簧；2、固定块；201、丝杆；202、第一限位板；203、第二限位板；204、复位弹簧；205、棉板；3、筋板；301、第一固定板；302、第二固定板；303、连接杆；304、插块；305、第一插槽；306、第二插槽；307、第三插槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种矿山机用减震底座，包括减震底座1，减震底座1上方设有支撑板101，支撑板101上表面设有机体102，减震底座1内设有连接柱103，连接柱103上端固定连接在支撑板101的下表面，连接柱103远离支撑板101一端固定设有对称分布的减震板104，减震底座1内壁靠近减震板104的侧面滑动设有第一缓冲板105，减震底座1内壁同第一缓震板一侧固定设有连接板110，连接板110位于第一缓冲板105的下方，第一缓冲板105与连接板110间固定设有第一缓冲弹簧109，第一缓冲板105远离减震板
104一侧固定设有第一连接块106，第一连接块106面向连接柱103一侧固定设有第二连接块108，第二连接块108的下方设有液压支撑杆107，液压支撑杆107的输出端固定连接在第二连接块108上，支撑板101四角活动插设有减震柱111，减震柱111位于减震底座1内的一端固定设有第二缓冲板112，第二缓冲板112正下方设有减震块114，减震块114固定设置在减震底座1内，减震块114内壁两侧固定设有第二缓冲弹簧116，两个第二缓冲弹簧116相向一端固定设有滑块115，滑块115上端铰接设有铰接杆113，铰接杆113靠近第二缓冲板112一端铰接设设置在第二缓冲板112上，减震底座1通过液压支撑杆107对第一缓冲板105提供推动和第一缓冲弹簧109对第一缓冲板105提供缓冲力，对支撑板101上的机体102的提供的压力进行第一层减震，第二缓冲板112下方设置的滑块115将受到第二缓冲弹簧117提供的缓冲力，在配合第三缓冲弹簧116直接性的对支撑板101提供缓冲力，使得支撑板101上方的机体102可有效进行减震效果，延长机体102的使用寿命。
25.减震柱111的两端半径大于中端的半径，减震柱111两端固定设有第三缓冲弹簧117，配合减震柱111对支撑板101直接性提供缓冲效果。
26.减震底座1底端四角处固定设有筋板3，筋板3远离减震底座1侧面固定设有第一固定板301，减震底座1底端活动设有对称分布的第二固定板302，增加减震底座1的安装面积，使得减震底座1更加有效的进行安装，提供该装置的工作效率。
27.第一固定板301上开设有第一插槽305，第二固定板302上开设有若干对称分布的第二插槽306，第一插槽305和第二插槽306内可插设地脚螺栓进行对减震底座1进行固定。
28.第二固定板302前端固定设有对称分布的第三插槽307，减震底座1同第二固定板302一侧滑动设有连接杆303，连接杆303两端固定设有插块304，插块304可插设在第三插槽307内，对第二固定板302进行限位，可避免第二固定板302在不使用时受损。
29.支撑板101上表面位于机体102两侧固定设有固定块2，固定块2上转动插设有丝杆201，固定块2同机体102间设有第一限位板202，第一限位板202内设有轴承，丝杆201靠近机体102一端固定连接在轴承的内圈上，第一限位板202远离丝杆201两端活动设有第二限位板203，通过转动丝杆201推动第一限位板202与机体102接触，对机体102进行限位。
30.第一限位板202远离丝杆201两端内固定设有复位弹簧204，复位弹簧204端部固定连接在第二限位板203上，通过复位弹簧204拉动第二限位板203对机体机102进行限位。
31.第一限位板202同第二限位板203面向机体102一侧固定设有棉板205，防止损坏机体102。
32.工作原理：本实用新型设计的减震底座1通过液压支撑杆107对第一缓冲板105提供推动和第一缓冲弹簧109对第一缓冲板105提供缓冲力，对支撑板101上的机体102的提供的压力进行第一层减震，第二缓冲板112下方设置的滑块115将受到第二缓冲弹簧116提供的缓冲力，在配合第三缓冲弹簧117直接性的对支撑板101提供缓冲力，使得支撑板101上方的机体102可有效进行减震效果，延长机体102的使用寿命；当需要对减震底座1进行安装时，通过第一固定板301上的第一插槽305进行安装，随后可抽动第二固定板302，增加减震底座1的安装面积，使得减震底座1更加有效的进行安装，提供该装置的工作效率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。