一种矿井通风结构的制作方法

本申请涉及通风，尤其涉及一种矿井通风结构。

背景技术：

1、在矿业工程通风技术管理中，井下通风系统线路长，通风构造物多，且随着矿山采掘工程施工，各中分段风门需具备风带搭头条件，才能保证局部通风系统与主通风系统形成衔接，当中分段采掘工程施工结束后，需封堵风门。

2、传统的矿井由于受通风构造物点多(即通风构筑物多)的影响，导致封堵和安装通风搭头所用的时间较多，使得后续工期受到影响。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种矿井通风结构。

2、为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案实现的：

3、一种矿井通风结构，包括回风巷，所述的矿井通风结构还包括：

4、设置于所述回风巷内的预制件风门，风门将所述回风巷分隔为局部通风系统侧回风专用巷和主通风系统侧回风专用巷；

5、固定于风门上的风筒搭头，风筒搭头远离风门的一端套设有柔性风带，所述柔性风带远离风筒搭头的一端通入有新鲜风；

6、其中，局部通风系统侧回风专用巷靠近风门的顶部开设有封堵口，所述封堵口处设有盖板。

7、可选地，所述风筒搭头与柔性风带通过铁丝捆扎固定，风筒搭头的长度为500mm。

8、可选地，所述风门的外壁和所述回风巷的内壁之间预留有50～100mm的安装间隙。

9、可选地，所述风门的外轮廓规格为2.9m×2.95m、3.4m×3.45m或3.9m×3.95m。

10、可选地，所述柔性风带的直径为300mm，风筒搭头的直径为295mm。

11、可选地，所述柔性风带的直径为400mm，风筒搭头的直径为395mm。

12、可选地，所述柔性风带的直径为600mm，风筒搭头的直径为595mm。

13、可选地，所述盖板通过合页扣件安装于所述封堵口处。

14、可选地，所述盖板通过绳子挂设于所述封堵口处。

15、本申请的有益效果：本申请的风门以及风门上的风筒搭头均可提前加工成预制件，二者构成风门整体结构，如此一来，只需安装风门即可，而无需现场安装风筒搭头，封堵时也仅需将盖板盖合于封堵口处即可，有效减小了封堵和安装通风搭头所用的时间，进而避免后续工期受到影响。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种矿井通风结构，包括回风巷，其特征在于，所述的矿井通风结构还包括：

2.如权利要求1所述的矿井通风结构，其特征在于，所述风筒搭头(4)与柔性风带通过铁丝捆扎固定，风筒搭头(4)的长度为500mm。

3.如权利要求1所述的矿井通风结构，其特征在于，所述风门(3)的外壁和所述回风巷的内壁之间预留有50～100mm的安装间隙。

4.如权利要求1或3所述的矿井通风结构，其特征在于，所述风门(3)的外轮廓规格为2.9m×2.95m、3.4m×3.45m或3.9m×3.95m。

5.如权利要求2所述的矿井通风结构，其特征在于，所述柔性风带的直径为300mm，风筒搭头(4)的直径为295mm。

6.如权利要求5所述的矿井通风结构，其特征在于，所述柔性风带的直径为400mm，风筒搭头(4)的直径为395mm。

7.如权利要求6所述的矿井通风结构，其特征在于，所述柔性风带的直径为600mm，风筒搭头(4)的直径为595mm。

8.如权利要求1所述的矿井通风结构，其特征在于，所述盖板(5)通过合页扣件安装于所述封堵口处。

9.如权利要求1所述的矿井通风结构，其特征在于，所述盖板(5)通过绳子挂设于所述封堵口处。

技术总结
本申请是关于一种矿井通风结构。该矿井通风结构包括：设置于所述回风巷内的预制件风门，风门将所述回风巷分隔为局部通风系统侧回风专用巷和主通风系统侧回风专用巷；固定于风门上的风筒搭头，风筒搭头远离风门的一端套设有柔性风带，所述柔性风带远离风筒搭头的一端通入有新鲜风；其中，局部通风系统侧回风专用巷靠近风门的顶部开设有封堵口，所述封堵口处设有盖板。本申请的风门以及风门上的风筒搭头均可提前加工成预制件，二者构成风门整体结构，如此一来，只需安装风门即可，而无需现场安装风筒搭头，封堵时也仅需将盖板盖合于封堵口处即可，有效减小了封堵和安装通风搭头所用的时间，进而避免后续工期受到影响。

技术研发人员：毛明发,李永祥,李本龙,习大康,纪锐,龙向前,马兴朝
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5