低温热解处理设备及其烟气处理系统的制作方法
本发明涉及垃圾处理技术，具体是低温热解处理设备及其烟气处理系统。
背景技术：
1、低温热解处理设备是一种创新的垃圾处理技术，它利用低温热解技术来处理有机废弃物，如生活垃圾、餐厨垃圾、养殖粪污、市政污泥、工业固废、农林废弃物等，这种技术的核心在于在较低的温度下（通常低于600°c），通过热解过程将有机废弃物分解为可燃性气体、液体油和固体炭等产物，目前低温热解处理设备解决了农村乡镇生活垃圾转运难，费用高、处置慢，易造成二次污染的问题，解决了农村生活垃圾产量小，难以进入大型垃圾焚烧或填埋场的问题，解决了垃圾高温焚烧产生高致癌物二噁英及其他污染物排放的问题。
2、低温热解处理设备的特点是：
3、1.反应稳定精确控制，设备运行过程中风量、温度、湿度可监测及调控，保障主体中反应稳定，精确控温不产生二噁英。
4、2.自动化程度高，分拣、上料、出渣等工序实现自动化，节省人工。
5、3.排放达标，针对主要污染物，固体颗粒物、硫化物、氮氧化物、一氧化碳等有相应工序有效处理，有效去除焦油和异味，排放达标。
6、4.适应能力强，配套设施可用于不同环境，适应农村地域复杂工况。
7、5.就地处理，源头就地处理，设备体积小成本低。
8、6.设备功耗小，节约能源，运行费用低，相对于集中处理方式，减少了转运和存储环节，运营成本低，建设周期短。
9、但是，现有低温垃圾热解处理设备仍存在以下不足：
10、1.由于设备处理温度低，处理量大容易造成炉体温度内外分布不均，所以现有低温热解垃圾处理设备的处理量大多在10吨以下，并且每小时处理效率较低，较小的处理量和处理效率限制了低温热解垃圾处理设备的发展。
11、2.低温热解垃圾处理设备烟气处理后端会产生焦油，焦油主要来源于塑料、橡胶、油脂等，它们在焚烧时由于温度不足和缺氧条件，部分未能完全气化而形成焦油，焦油不仅对环境造成污染，还可能对垃圾焚烧设施的运行造成影响，如堵塞管道、影响烟气处理效率等，而现有的低温热解垃圾处理设备由于处理量和处理效率较低，如果延长烟气处理流程，增加烟气过滤设备，将焦油去除，势必会增加垃圾站烟气处理负担，增加设备、能耗及运行人员，而这些都会再次分摊到垃圾处理成本中，因此亟需寻找一种既能处理焦油，又在整体处理成本可接受范围内的烟气处理流程。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种低温热解处理设备，包括破碎装置、预热装置和低温热解炉，所述破碎装置与预热装置之间设置有第一传送带，所述第一传送带的较低一端位于破碎装置的下方，所述第一传送带的较高一端位于预热装置的上方，所述预热装置与低温热解炉连接。
4、作为本发明进一步的方案：所述预热装置包括预热仓支架、物料预热仓和传送链板，所述预热仓支架的一侧设置有物料预热仓，所述物料预热仓内安装有传送链板，所述传送链板上方的物料预热仓上安装有电加热管，所述物料预热仓的一端与低温热解炉连接。
5、作为本发明再进一步的方案：所述低温热解炉的底部安装有第二传送带，所述第二传送带正对低温热解炉底部出料口设置。
6、作为本发明再进一步的方案：所述预热装置的预热温度为80-150℃，所述低温热解炉的热解温度为300-320℃。
7、本发明的另一目的在于提供低温热解烟气处理系统，包括低温热解处理设备、喷淋装置、一级静电装置、二级静电装置、过滤装置、燃烧室和排烟管道，所述低温热解炉与喷淋装置通过管道连接，所述喷淋装置与一级静电装置通过管道连接，所述一级静电装置通过管道与二级静电装置连接，所述二级静电装置通过管道连接有过滤装置，所述过滤装置的上部安装有燃烧室，所述燃烧室上安装有排烟管道。
8、作为本发明再进一步的方案：所述喷淋装置包括喷淋水箱和净化水箱，所述喷淋水箱安装在净化水箱上部，且喷淋水箱底部与净化水箱顶部通过管道连接，所述低温热解炉与一级静电装置均通过管道与喷淋水箱连接。
9、作为本发明再进一步的方案：所述一级静电装置底部安装有排油装置，所述排油装置包括收集管道、输油管道、螺旋输送叶片和收集刮板，所述收集管道安装在一级静电装置的底部，所述一级静电装置的内部设置有转轴，转轴上安装有螺旋输送叶片和收集刮板，转轴贯穿收集管道与安装在收集管道底部的电机输出轴直连，所述收集管道的一侧连接有输油管道，所述输油管道另一端与低温热解炉上部连接
10、作为本发明再进一步的方案：所述一级静电装置内顶部安装有循环导流板。
11、作为本发明再进一步的方案：所述过滤装置包括过滤箱、活性炭过滤板和排气风扇，所述过滤箱的一侧抽拉式安装有活性炭过滤板，所述过滤箱顶部安装有排气风扇。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明低温热解炉体做成分区式炉体：在低温热解炉体的前端增加预热区，以蒸发垃圾内的水分，底部采用小型链板炉排，垃圾预热过程经过小型链板炉排缓缓推料进入低温热解炉，该设计解决了常规低温垃圾热解设备由于处理温度低，处理量大造成的炉体温度内外分布不均的问题。
14、2、本发明将普通的高压电除尘改为两级电除尘，一级静电装置可以去除了大量的焦油和粉尘，二级静电装置可对烟气中剩余的微小焦油粒子和颗粒物等进行进一步净化，然后通过活性炭吸附和去除烟气中颗粒物等有害气体和油类，最后通过催化燃烧去除烟气中剩余的有机污染物，转化为无害的二氧化碳和水，如此可以显著提高烟气处理效果，降低对空气的污染。
15、3、本发明通过在一级静电装置底部安装排油装置，排油装置可以将一级静电装置内滑落至底部的焦油收集，该焦油收集后可以通过泵入前端的炉体内循环处理，也可以外送处理，如此便不需要延长烟气处理流程，增加烟气过滤设备，降低了烟气整体处理成本。
技术特征：
1.一种低温热解处理设备，包括破碎装置（1）、预热装置（3）和低温热解炉（4），其特征在于：所述破碎装置（1）与预热装置（3）之间设置有第一传送带（2），所述第一传送带（2）的较低一端位于破碎装置（1）的下方，所述第一传送带（2）的较高一端位于预热装置（3）的上方，所述预热装置（3）与低温热解炉（4）连接。
2.根据权利要求1所述的低温热解处理设备，其特征在于：所述预热装置（3）包括预热仓支架（301）、物料预热仓（302）和传送链板（303），所述预热仓支架（301）的一侧设置有物料预热仓（302），所述物料预热仓（302）内安装有传送链板（303），所述传送链板（303）上方的物料预热仓（302）上安装有电加热管（304），所述物料预热仓（302）的一端与低温热解炉（4）连接。
3.根据权利要求1所述的低温热解处理设备，其特征在于：所述低温热解炉（4）的底部安装有第二传送带（12），所述第二传送带（12）正对低温热解炉（4）底部出料口设置。
4.根据权利要求1所述的低温热解处理设备，其特征在于：所述预热装置（3）的预热温度为80-150℃，所述低温热解炉（4）的热解温度为300-320℃。
5.低温热解烟气处理系统，包括如权利要求1-4所述的任意一项所述的低温热解处理设备、喷淋装置（5）、一级静电装置（6）、二级静电装置（8）、过滤装置（9）、燃烧室（10）和排烟管道（11），其特征在于：所述低温热解炉（4）与喷淋装置（5）通过管道连接，所述喷淋装置（5）与一级静电装置（6）通过管道连接，所述一级静电装置（6）通过管道与二级静电装置（8）连接，所述二级静电装置（8）通过管道连接有过滤装置（9），所述过滤装置（9）的上部安装有燃烧室（10），所述燃烧室（10）上安装有排烟管道（11）。
6.根据权利要求5所述的低温热解烟气处理系统，其特征在于：所述喷淋装置（5）包括喷淋水箱（501）和净化水箱（502），所述喷淋水箱（501）安装在净化水箱（502）上部，且喷淋水箱（501）底部与净化水箱（502）顶部通过管道连接，所述低温热解炉（4）与一级静电装置（6）均通过管道与喷淋水箱（501）连接。
7.根据权利要求5所述的低温热解烟气处理系统，其特征在于：所述一级静电装置（6）底部安装有排油装置（7），所述排油装置（7）包括收集管道（701）、输油管道（702）、螺旋输送叶片（703）和收集刮板（704），所述收集管道（701）安装在一级静电装置（6）的底部，所述一级静电装置（6）的内部设置有转轴，转轴上安装有螺旋输送叶片（703）和收集刮板（704），转轴贯穿收集管道（701）与安装在收集管道（701）底部的电机输出轴直连，所述收集管道（701）的一侧连接有输油管道（702），所述输油管道（702）另一端与低温热解炉（4）上部连接。
8.根据权利要求5所述的低温热解烟气处理系统，其特征在于：所述一级静电装置（6）内顶部安装有循环导流板（13）。
9.根据权利要求5所述的低温热解烟气处理系统，其特征在于：所述过滤装置（9）包括过滤箱（901）、活性炭过滤板（902）和排气风扇（903），所述过滤箱（901）的一侧抽拉式安装有活性炭过滤板（902），所述过滤箱（901）顶部安装有排气风扇（903）。
技术总结
本发明公开了低温热解处理设备及其烟气处理系统，包括破碎装置、预热装置和低温热解炉，本发明低温热解炉体做成分区式炉体：在低温热解炉体的前端增加预热区，以蒸发垃圾内的水分，底部采用小型链板炉排，垃圾预热过程经过小型链板炉排缓缓推料进入低温热解炉，该设计解决了常规低温垃圾热解设备由于处理温度低，处理量大造成的炉体温度内外分布不均的问题，本发明通过在一级静电装置底部安装排油装置，排油装置可以将一级静电装置内滑落至底部的焦油收集，该焦油收集后可以通过泵入前端的炉体内循环处理，也可以外送处理，如此便不需要延长烟气处理流程，增加烟气过滤设备，降低了烟气整体处理成本。
技术研发人员：张琳琳,马莉达,田文杰,李洁,刘海燕,高可可,徐娟
受保护的技术使用者：新疆德安环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5