一种用于真空熔炼炉的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备技术领域，特别涉及一种用于真空熔炼炉的冷却装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉是金属熔炼及合金化的重要设备，金属及其合金品种多、技术参数要求严格，由于熔炼温度的不同，恒温保温时间的差异较明显，大都需要恒温保温的环境，为了达到这一要求，大都采用在熔炼炉的外部进行外水循环冷却，需要使用到冷却装置；
3.一、传统的冷却装置大都由储水箱、水泵和喷头等组成，然而传统的冷却装置大都不能带动喷头循环对熔炼炉进行冷却，导致熔炼炉冷却效果不佳，降低了工作效率；
4.二、传统的冷却装置大都不能持续旋转熔炼炉通过喷头上下循环对其进行冷却，为此，提出一种用于真空熔炼炉的冷却装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于真空熔炼炉的冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于真空熔炼炉的冷却装置，包括循环组件，所述循环组件包括第一u形板、矩形槽、定位杆、滑块、第一弹簧、连接块、喷头、柔性钢绳、矩形孔、限位杆、移动块、第二弹簧；
7.所述第一u形板的两侧内壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动套设有滑块，所述滑块的下表面与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在对应的定位杆上，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧连通并固定有喷头，所述滑块的上表面固定安装有柔性钢绳，所述第一u形板的顶部内壁上开设有两个矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁之间固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动套设有移动块，所述第一u形板的两侧内壁上均转动安装有定滑轮，所述柔性钢绳的端部绕过定滑轮的顶部并与对应的移动块的一侧固定连接，所述移动块的一侧与矩形孔的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的限位杆上，限位杆的设置，起到了限位的作用。
8.在一些实施例中，所述第一u形板的上表面固定安装有两个固定杆，所述固定杆上滑动套设有移动杆，所述移动杆的端部与第一u形板的上表面之间固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧活动套设在对应的固定杆上，所述移动杆的端部固定安装有连接板，所述连接板上嵌装有第一滚珠，所述移动杆与对应的移动块之间铰接有倾斜设置的倾斜杆，第三弹簧的设置，起到了复位的作用。
9.在一些实施例中，所述第一u形板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的后侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至固定板的前侧并固定安装有偏心轮，所述偏心轮与第一滚珠滚动接触，第一驱动电机的设置，实现了自动化的效果。
10.在一些实施例中，所述循环组件的后侧设有喷水组件，所述喷水组件包括矩形板、
储水箱、水泵、软管；
11.所述第一u形板的后侧固定安装有矩形板，所述矩形板的后侧固定安装有储水箱，所述矩形板的后侧固定安装有水泵，储水箱的设置，可存放水的作用。
12.在一些实施例中，所述水泵的进水管延伸至储水箱内，所述水泵的出水管连通并固定有两个软管，所述软管的端部与对应的连接块的一侧连通并固定，软管的设置，可将水排入至喷头内。
13.在一些实施例中，所述循环组件的下方设有旋转组件，所述旋转组件包括熔炼炉壳体、第二u形板、第二驱动电机、圆盘；
14.所述第一u形板上设有熔炼炉壳体，所述第一u形板下表面固定安装有第二u形板，所述第二u形板的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述熔炼炉壳体的下方固定安装有圆盘，圆盘的设置，起到了连接的作用。
15.在一些实施例中，所述圆盘的下方转动安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至第二u形板的下方并与第二驱动电机的输出端固定连接，转动杆的设置，起到了连接的作用。
16.在一些实施例中，所述圆盘的下表面固定安装有多个连接杆，所述连接杆的底端嵌装有第二滚珠，所述第二u形板的上表面开设有圆形槽，所述第二滚珠与圆形槽相配合，第二滚珠的设置，减小了摩擦力。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型第二驱动电机通过转动杆带动圆盘转动，圆盘通过连接杆带动第二滚珠在圆形槽上滚动，圆盘带动熔炼炉壳体转动，能持续旋转熔炼炉通过喷头上下循环对其进行冷却。
19.二、本实用新型第一驱动电机通过偏心轮对第一滚珠接触并挤压，第一滚珠移动并转动，第一滚珠通过连接板带动移动杆在固定杆上滑动，倾斜杆带动对应的移动块在限位杆上滑动，移动块通过柔性钢绳带动滑块在定位杆上滑动，滑块通过对应的连接块带动喷头移动，喷头对熔炼炉壳体进行冷却，第一驱动电机持续带动喷头上下循环移动，达到了可对熔炼炉壳体持续上下循环冷却的效果，提高了工作效率。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为本实用新型图1的后视立体结构图；
24.图3为本实用新型图1的倾斜立体结构图；
25.图4为本实用新型图1中a区放大结构图；
26.图5为本实用新型图2中b区放大结构图；
27.图6为本实用新型图1中c区放大结构图；
28.图7为本实用新型图1中d区放大结构图。
29.附图标记：1、循环组件；2、第一u形板；3、矩形槽；4、定位杆；5、滑块；6、第一弹簧；7、连接块；8、喷头；9、柔性钢绳；10、矩形孔；11、限位杆；12、移动块；13、第二弹簧；14、倾斜杆；15、固定杆；16、移动杆；17、第三弹簧；18、连接板；19、第一滚珠；20、固定板；21、第一驱动电机；22、偏心轮；23、喷水组件；24、矩形板；25、储水箱；26、水泵；27、软管；28、旋转组件；29、熔炼炉壳体；30、第二u形板；31、转动杆；32、第二驱动电机；33、圆形槽；34、连接杆；35、圆盘；36、第二滚珠。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种用于真空熔炼炉的冷却装置，包括循环组件1，循环组件1包括第一u形板2、矩形槽3、定位杆4、滑块5、第一弹簧6、连接块7、喷头8、柔性钢绳9、矩形孔10、限位杆11、移动块12、第二弹簧13；
33.第一u形板2的两侧内壁上均开设有矩形槽3，矩形槽3的两侧内壁之间固定安装有定位杆4，定位杆4上滑动套设有滑块5，滑块5的下表面与对应的矩形槽3的顶部内壁之间固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6活动套设在对应的定位杆4上，滑块5的一侧固定安装有连接块7，连接块7的一侧连通并固定有喷头8，滑块5的上表面固定安装有柔性钢绳9，第一u形板2的顶部内壁上开设有两个矩形孔10，矩形孔10的两侧内壁之间固定安装有限位杆11，限位杆11上滑动套设有移动块12，第一u形板2的两侧内壁上均转动安装有定滑轮，柔性钢绳9的端部绕过定滑轮的顶部并与对应的移动块12的一侧固定连接，移动块12的一侧与矩形孔10的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13活动套设在对应的限位杆11上。
34.在一个实施例中，第一u形板2的上表面固定安装有两个固定杆15，固定杆15上滑动套设有移动杆16，移动杆16的端部与第一u形板2的上表面之间固定安装有第三弹簧17，第三弹簧17活动套设在对应的固定杆15上，移动杆16的端部固定安装有连接板18，连接板18上嵌装有第一滚珠19，移动杆16与对应的移动块12之间铰接有倾斜设置的倾斜杆14，第一滚珠19的设置，减小了摩擦力，移动杆16的端部开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的固定杆15的外侧滑动连接，使得移动杆16只能上下移动，对移动杆16进行定位，防止出现偏移的现象，第三弹簧17的设置，起到了复位的作用。
35.在一个实施例中，第一u形板2的上表面固定安装有固定板20，固定板20的后侧固定安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端延伸至固定板20的前侧并固定安装有偏心轮22，偏心轮22与第一滚珠19滚动接触，第一驱动电机21的设置，实现了自动化效果。
36.在一个实施例中，循环组件1的后侧设有喷水组件23，喷水组件23包括矩形板24、储水箱25、水泵26、软管27；
37.第一u形板2的后侧固定安装有矩形板24，矩形板24的后侧固定安装有储水箱25，
矩形板24的后侧固定安装有水泵26。
38.在一个实施例中，水泵26的进水管延伸至储水箱25内，水泵26的出水管连通并固定有两个软管27，软管27的端部与对应的连接块7的一侧连通并固定。
39.在一个实施例中，循环组件1的下方设有旋转组件28，旋转组件28包括熔炼炉壳体29、第二u形板30、第二驱动电机32、圆盘35；
40.第一u形板2上设有熔炼炉壳体29，第一u形板2下表面固定安装有第二u形板30，第二u形板30的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机32，熔炼炉壳体29的下方固定安装有圆盘35，第二u形板30的上表面固定安装有用于开启和关闭第一驱动电机21、第二驱动电机32和水泵26的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一驱动电机21、第二驱动电机32和水泵26供电。
41.在一个实施例中，圆盘35的下方转动安装有转动杆31，转动杆31的底端延伸至第二u形板30的下方并与第二驱动电机32的输出端固定连接，转动杆31的设置，起到了转动的作用。
42.在一个实施例中，圆盘35的下表面固定安装有多个连接杆34，连接杆34的底端嵌装有第二滚珠36，第二u形板30的上表面开设有圆形槽33，第二滚珠36与圆形槽33相配合，连接杆34的设置，使得圆盘35带动熔炼炉壳体29转动时更加稳定。
43.在一个实施例中，第一驱动电机21的型号为5ik4orgn-c。
44.在一个实施例中，第二驱动电机32的型号为5ij60rgu-gf。
45.在一个实施例中，水泵26的型号为ihg20-110。
46.本实用新型在工作时：使用时，当需旋转熔炼炉壳体29进行冷却时，通过开关组启动第二驱动电机32，第二驱动电机32通过转动杆31带动圆盘35转动，圆盘35通过连接杆34带动对应的第二滚珠36在圆形槽33上滚动，圆盘35带动熔炼炉壳体29转动，此时达到了可对熔炼炉壳体29进行旋转冷却；
47.当需要对熔炼炉壳体29进行冷却时，通过开关组启动水泵26，水泵26的进水管从储水箱25内抽水，水泵26的出口管将水通过软管27排入至对应的连接块7内，连接块7将水排入至对应的喷头8内，喷头8对熔炼炉壳体29进行冷却，紧接着通过开关组启动第一驱动电机21，第一驱动电机21带动偏心轮22转动，偏心轮22转动的前半圈对第一滚珠19接触并挤压，在挤压力的作用下，第一滚珠19移动并转动，第一滚珠19通过连接板18带动移动杆16在对应的固定杆15上滑动并对第三弹簧17进行压缩，移动杆16移动的过程中对倾斜杆14进行挤压，在挤压力的作用下，倾斜杆14带动对应的移动块12在对应的限位杆11上滑动对第二弹簧13进行拉伸，移动块12通过对应的柔性钢绳9带动滑块5在定位杆4上滑动并对第一弹簧6进行拉伸，滑块5通过对应的连接块7带动喷头8移动，喷头8对熔炼炉壳体29进行冷却，当偏心轮22转动到后半圈时，偏心轮22逐渐放松对第一滚珠19的挤压，此时处于拉伸状态下的第一弹簧6复位，第一弹簧6弹力的作用下，第一弹簧6带动滑块5在邸的定位杆4上滑动，滑块5通过对应的连接块7带动喷头8移动，喷头8对熔炼炉壳体29进行冷却，第一驱动电机21持续带动喷头8上下循环移动，达到了可对熔炼炉壳体29持续上下循环冷却的效果，提高了工作效率。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。