一种干燥设备的制作方法

1.本技术涉及电池制造设备的技术领域，尤其涉及一种干燥设备。


背景技术：

2.涂布领域一般会根据产品需要设置涂覆区和非涂覆区，涂覆区是在基材表面涂覆有浆料涂层，非涂覆区是在基材表面未涂覆浆料涂层而使基材表面裸露在外。一般涂覆区和非涂覆区交替设置，涂覆完成之后需要对产品进行干燥。
3.使用现有的干燥设备在对产品干燥完成后，产品容易产生褶皱、表面涂层开裂、波浪边以及涂层在基材表面粘附能力差等现象，从而导致产品优品率降低，引发产品的质量问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种干燥设备，其能够提高干燥后的产品质量，提高产品的优品率。
5.根据本技术实施例提供的一种干燥设备包括：
6.本体部，本体部设有出风口；
7.多个调节件，设于本体部，多个调节件沿出风口的长度方向排布，每个调节件能够调节对应区域的出风口的开合度以调节对应区域的出风量。
8.通过采用上述方案，在风力大小一定的情况下，出风量大的区域产品干燥的快，出风量小的区域产品干燥的慢，因此，可以通过调整产品与出风口的对应位置，使得产品湿度较大的位置干燥的快，湿度较小的位置干燥的慢从而减少产品不同位置干燥程度差异较大而引发的产品质量问题，提高产品的优品率。
9.在一些实施例中，每个调节件包括活动部，活动部可转动连接于本体部以调节对应区域的出风口的开合度。
10.通过采用上述方案，通过活动部相对于本体部的转动，可以灵活控制对应区域的出风口的开合度，从而调节对应区域的出风量，达到控制该区域对应的产品的干燥速度的效果。
11.在一些实施例中，调节件还包括转轴，活动部可转动连接于转轴，活动部通过转轴转动连接于本体部。
12.通过采用上述方案，活动部与本体部之间非一体设置，且活动部通过转轴转动连接于本体部，使得活动部与本体部各自的结构简单，便于制造，而且在活动部相对本体部转动的过程中，转动连接位置不易发生损坏，即使发生损坏，只需要维修或更换活动部、转轴或本体部中的被损坏的部件即可，设备的维护成本更低，寿命更长。
13.在一些实施例中，调节件还包括固定部，固定部固定于本体部，活动部通过转轴可转动连接于固定部。
14.通过采用上述方案，活动部与本体部之间通过固定部间接连接，在不影响原有的
本体部结构的基础上附加调节件，调节件与本体部均可以单独制造和安装，制造和安装难度降低。
15.在一些实施例中，干燥设备还包括连杆，连杆用于带动活动部相对于本体部转动。
16.通过采用上述方案，杆状部件更加容易调节和固定，在对活动部进行调节的时候，只需调节连杆即可，活动部可随着连杆转动，调节过程方便。
17.在一些实施例中，本体部上设置有通孔，连杆的一端连接于活动部，另一端穿过通孔伸出本体部外部。
18.通过采用上述方案，可在本体部外部调节连杆的位置，无需从本体部内部调节，进一步方便操作。
19.在一些实施例中，连杆可转动连接于活动部。
20.通过采用上述方案，当连杆连接于活动部时，由于连杆受通孔的限制而方向不变，而活动部在相对本体部转动，因此，当连杆和活动部之间相连接时，二者之间需要是转动连接，以保证活动部在与连杆之间建立连接的情况下还能够转动。
21.在一些实施例中，活动部靠近连杆的一侧设置有容纳腔；连杆包括杆部和头部，杆部穿过通孔，头部活动连接于容纳腔内。
22.通过采用上述方案，连杆与活动部之间通过容纳腔连接，使得连杆与活动部之间不易脱离，在出风口处的风力的冲击下，活动部不易发生摆动，活动部对应的出风口区域的开合度较为稳定，对产品的干燥程度的控制更加精确。
23.在一些实施例中，容纳腔具有开口，开口用于杆部伸入容纳腔，开口的直径小于头部的直径。
24.通过采用上述方案，连杆的头部进入容纳腔之后不易从开口滑出，连杆与活动部之间的连接更加稳定。
25.在一些实施例中，连杆螺纹连接于通孔。
26.通过采用上述方案，转动连杆时，连杆沿轴线方向移动，从而改变连杆伸入本体部内部的长度，由此带动活动部旋转，实现对出风口开合度的调节。而连杆与通孔之间螺纹连接的方式使得通孔能够在连杆的轴向上固定连杆的位置，防止连杆在无需沿轴向移动的时候而沿轴向产生位移，影响活动部的转动角度，进而影响到活动部对应位置的出风口的开合度。
27.在一些实施例中，通孔内设置有垫圈。
28.通过采用上述方案，当连杆具有相对通孔运动的趋势时，垫圈与连杆之间产生摩擦而固定连杆的位置，连杆只有在受到较大的力的时候才会相对通孔移动，从而防止连杆在无需移动的时候由于受到轻微外力而相对通孔产生位移，影响活动部的转动角度，进而影响到活动部对应位置的出风口的开合度。
29.在一些实施例中，活动部的自由端设置有密封垫。
30.通过采用上述方案，当活动部将其对应位置的出风口完全封闭时，密封垫抵靠在出风口一侧的本体部上，防止活动部的自由端与本体部之间形成孔隙，进而产生漏风，影响对产品的干燥程度的控制精度。
31.在一些实施例中，连杆上设有刻度以准确调节对应区域的出风口的开合度。
32.通过采用上述方案，由于连杆带动活动部转动，因此活动部的旋转角度由连杆控
制，活动部对应区域的出风口的开合度与连杆所处的位置一一对应。通过在连杆上标记刻度，通过刻度的对应位置来衡量连杆带动活动部转动的角度位置，从而较为精确的控制活动部对应的出风口的开合度，进而较为精确的控制产品在与活动部对应位置处的干燥程度。
33.在一些实施例中，干燥设备用于干燥产品，产品具有涂覆区和非涂覆区，涂覆区对应的出风口的开度大于非涂覆区对应的出风口的开度。
34.通过采用上述方案，由于涂覆区的湿度大于非涂覆区的湿度，而干燥设备的出风口开度较大的区域的出风量较大，出风口开度较小的区域的出风量较小，通过使涂覆区对应出风量较大的区域而加快涂覆区的干燥速度，并使非涂覆区对应出风量较小的区域从而减缓非涂覆区的干燥速度，使得涂覆区与非涂覆区在同一时刻的干燥程度基本一致，减少产品因不同区域的干燥程度不同而产生张力差，进而产生褶皱、表面涂层开裂、波浪边以及涂层在基材表面粘附能力差等现象，提高产品的优品率和提升产品的质量。
35.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
37.图1为本技术一实施例提供的干燥设备在第一视角下的结构示意图。
38.图2为本技术一实施例提供的干燥设备在第二视角下的结构示意图。
39.图3为沿图1中a-a面剖开的剖视结构示意图。
40.图4为干燥设备干燥产品时的状态示意图
41.图5为活动部相对本体部转动至使出风口处于完全打开状态的示意图。
42.图6为活动部转动至使出风口处于完全闭合状态的示意图。
43.图7为图6中b部分的放大结构示意图。
44.图8为本技术一实施例中的调节件的结构示意图。
45.图9为本技术一实施例中，连杆抵接在活动部上的结构示意图。
46.图10为干燥设备干燥产品时容纳腔与连杆配合的透视图。
47.图11为干燥设备干燥产品时设备与产品的位置关系示意图。
48.附图标记说明：1、产品；11、涂覆区；12、非涂覆区；2、本体部；21、第一风腔；211、进风口；212、出风口；22、第二风腔；221、回风进口；222、回风出口；3、调节件；31、活动部；32、转轴；33、固定部；301、第一调节件；302、第二调节件；303、第三调节件；4、连杆；41、杆部；411、刻度；42、头部；5、通孔；6、垫圈；7、容纳腔；71、开口；8、密封垫。
具体实施方式
49.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
51.本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
52.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
53.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的干燥设备的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，诸如x方向、y方向以及z方向等用于说明本实施例的干燥设备的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当电池包的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。
55.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.涂布领域一般会根据产品需要设置涂覆区和非涂覆区，涂覆区是在基材表面涂覆有浆料涂层，非涂覆区是在基材表面未涂覆浆料涂层而使基材表面裸露在外。一般涂覆区和非涂覆区交替设置，涂覆完成之后需要对产品进行干燥。
58.构成电池的基本单元为电池单体，电池单体包括外壳、电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极
片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂覆正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂覆负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp或pe等。
59.而正极极片和负极极片的制造都需要用到涂布工艺。以下将正极极片和负极极片统称为极片，将正极活性物质层和负极活性物质层统称为涂层，将正极集流体和负极集流体统称为基材。在涂布之前，先浸湿基材，以便于涂层与基材表面较好地粘连，然后在基材上的规定位置涂布浆料，形成涂层，用于形成极耳的区域无需涂布，此时基材上形成了涂覆区和非涂覆区，一般涂覆区与非涂覆区沿基材的长度方向交替设置。
60.涂布完成后需要对极片进行烘干，使用现有的干燥设备在对产品干燥完成后，极片容易产生褶皱、波浪边、表面涂层开裂、以及涂层在基材表面粘附能力差等现象。
61.其中，褶皱是指基材发生变形，产生凹凸不平的条纹和沟壑；波浪边是指基材的边缘位置不平整，而形成凸起或凹陷，凸起和凹陷间隔设置而形成波浪状的结构。
62.发明人经过长期研究发现，导致上述问题产生的原因是涂覆区具有涂层浆料，而非涂覆区没有，因此涂覆区和非涂覆区的湿度不同。现有干燥设备沿出风口的长度方向的出风量是均匀分布的，这导致在对极片进行烘干时，极片上的涂覆区和非涂覆区的干燥速度基本相同，经过相同时间的干燥后，涂覆区的湿度依然大于非涂覆区的湿度，而且由于涂覆区边缘的受风面积比涂覆区中部的受风面积大，因此，干燥完成之后，涂覆区中间的湿度和涂覆区边缘的湿度也存在差异。极片不同区域湿度的不同导致极片的表面产生张力差，进而使湿度较小的非涂覆区产生褶皱；此外，涂覆区的边缘部分出现过干燥，即涂覆区的边缘部分的涂层的湿度小于要求的涂层的湿度阈值，导致涂覆区边缘部分的涂层开裂、鼓起、与基材之间的粘结力差。这大大降低了极片的优品率，如果不合格的极片装入外壳制造成电池，还会引发电池的质量问题。
63.有鉴于此，本技术实施例提供了一种干燥设备，如图1、图2和图3所示，图1为本技术实施例提供的干燥设备在第一视角下的结构示意图，图2为本技术实施例提供的干燥设备在第二视角下的结构示意图，图3为沿图1中a-a面剖开的剖视结构示意图，本技术实施例提供的干燥设备包括本体部2和调节件3。本体部2设有出风口212；调节件3设置有多个，多个调节件3连接于本体部2，并沿出风口212的长度方向(即图中x方向)排布，每个调节件3能够调节对应区域的出风口212的开合度以调节对应区域的出风量，使得在风力大小一定的情况下，出风量大的区域产品1干燥的快，出风量小的区域产品1干燥的慢，通过调整产品1与出风口212的对应位置，使得产品1湿度较大的位置干燥的快，湿度较小的位置干燥的慢从而减少产品1不同位置干燥程度差异较大而引发的产品质量问题，提高产品的优品率。
64.如图3所示，在一些实施例中，本体部2为中空的腔体结构，本体部2具有进风口211，进风口211用于使第一风腔21与热风装置(图中未示出)连通，例如热风机。本体部2内
部的腔室分为第一风腔21和第二风腔22，第一风腔21用于连通进风口211与出风口212，出风口212用于靠近待烘干的产品1，热风从进风口211进入，并从出风口212流出，在出风口212外部接触到产品1以将其烘干。第二风腔22具有回风进口221和回风出口222(参照图1和图2)，回风进口221靠近产品1，热风在烘干产品1的过程中，产品1上的水分以水蒸气的形式被热风带走，并从回风进口221进入，最后从回风进口221流出，有利于加快产品1的烘干速度。
65.示例性的，图3中的第一风腔21设置有两个，第二风腔22设置有一个，并位于两个第一风腔21之间。
66.由于涂布完成的产品1还未进行分割，其长度较长，因此产品1沿长度方向边传送边烘干，为了使产品1在整个宽度方向上受到热风，如图1、图2和图3所示，出风口212设置成长条形，在烘干过程中，出风口212的长度方向与产品1的长度方向具有固定夹角。
67.例如，如图1和图4所示，图4为干燥设备干燥产品1时的状态示意图，出风口212的长度方向(图4中x方向)与极片的长度方向(图4中y方向)垂直，当极片经过出风口212对应位置时，出风口212的同一位置对应的产品1的涂覆状态保持不变，即出风口212的同一位置始终对应产品1的同一涂覆区11或非涂覆区12，使得该涂覆区11或非涂覆区12沿产品1的长度方向所对应的出风量不变，从而同一涂覆区11或非涂覆区12沿长度方向的干燥程度基本一致。
68.调节件3可以是组合件，也可以是非组合件，其材质可以是金属也可以是非金属，或金属与非金属的的组合，当调节件3为非金属时，可以选择耐高温的非金属，例如，调节件3的材质为熔点大于100℃的非金属。
69.可选的，调节件3的形状为板状且为金属材质，从而不仅达到控制出风口212的开合度的效果，还能节省材料，并且具有较长的使用寿命。
70.调节件3与本体部2之间的连接可以是一体设置，例如，在一些实施例中，本体部2靠近出风口212的位置一体设置有调节件3，调节件3与本体部2之间具有折痕，调节件3沿折痕弯折不同的角度，以改变调节件3对出风口212的覆盖面积，从而调节该调节件3对应区域的出风口212的开合度。
71.在另一实施例中，调节件3与本体部2之间还可以是分体设置，此种情况下，调节件3与本体部2之间直接连接或是通过其他部件连接。例如，本体部2上设置有连通出风口212的插槽，调节件3插接在插槽内，通过改变调节件3的插入量来调整调节件3对出风口212的覆盖面积，从而调节该调节件3对应区域的出风口212的开合度。
72.以上两种实施例均是调节件3相对本体部2可活动的情况，实际上，调节件3也可以相对本体部2固定不变，例如，调节件3直接从本体部2上延伸出并至少部分的覆盖出风口212，但是，每个调节件3的尺寸均根据其对应的产品上的位置设置，例如，正对非涂覆区12的调节件3的长度较长，导致该调节件3对其对应位置的出风口212的覆盖面积较大，出风口212在此位置的出风量较小，而正对涂覆区11的调节件3的长度较短，导致该调节件3对其对应位置的出风口212的覆盖面积较小，出风口212在此位置的出风量较大。在传送过程中，只要极片上的涂覆区11与非涂覆区12相对出风口212的位置不变，均能够实现加快涂覆区11的干燥速度和减小非涂覆区12的干燥速度的目的。
73.由此可见，本技术实施例提供的干燥设备通过多个调节件3在不同的区域分别调
节出风口212的开合度，使得在热风装置输出的风力大小一定的情况下，开度较大的区域对应的出风量较大，开度较小的区域对应的出风量较小，当产品1从出风口212对应的位置经过时，出风量大的区域产品1干燥的快，出风量小的区域产品1干燥的慢。因此，在产品1干燥之前，根据产品1的涂覆区11和非涂覆区12的位置，控制调节件3的状态，使得与涂覆区11对应的出风口212的开度较大，与非涂覆区12对应的出风口212的开度较小，加快湿度较大的涂覆区11的干燥速度，减小湿度较小的非涂覆区12的干燥速度，使得涂覆区11和非涂覆区12的干燥程度基本一致，从而减少由于涂覆区11与非涂覆区12干燥程度差异较大引发的产品1的质量问题，提高产品1的优品率。
74.图5示出了活动部31相对本体部2转动至使出风口212处于完全打开状态的示意图，图6示出了活动部31相对本体部2转动至使出风口212处于完全闭合状态的示意图，如图5和图6所示，在一些实施例中，每个调节件3包括活动部31，活动部31可转动连接于本体部2以调节对应区域的出风口212的开合度。
75.上述实施例的其中一种实现手段是，活动部31与本体部2之间一体设置，活动部31通过转动而改变相对本体部2的弯折程度，从而调整活动部31对出风口212的覆盖面积，以调节对应区域的出风口212的开合度。
76.当然，上述实施例还存在另外一种可能的实现手段，即活动部31与本体部2之间也可以是分体设置，此时活动部31与本体部2之间可以直接连接也可以间接连接，只要能够实现活动部31相对本体部2转动以调节对应区域的出风口212的开合度即可，本技术实施例对此不做限制。
77.通过采用上述方案，通过活动部31相对于本体部2的转动，可以灵活控制对应区域的出风口212的开合度，从而调节对应区域的出风量，达到控制该区域对应的产品1的干燥速度的效果。
78.如图7所示，图7为图6中b部分的放大结构示意图，在一些实施例中，调节件3还包括转轴32，活动部31可转动连接于转轴32，活动部31通过转轴32转动连接于本体部2。
79.在一些实施例中，转轴32至少有一段为圆柱杆状的结构，转轴32直接或间接的固定在本体部2上，活动部31上设置有用于连接转轴32的孔，转轴32贯穿该孔，以使活动部31可以围绕转轴32转动。
80.通过采用上述方案，相比于活动部31直接连接于本体部2上，通过改变活动部31相对于本体部2的弯折程度而调节出风口212的开合度的结构来说，分体设置并通过转轴32连接的活动部31与本体部2，其各自的结构简单，便于制造，而且在活动部31相对本体部2转动的过程中，转动连接位置不易发生损坏甚至折断，即使发生损坏，只需要维修或更换活动部31、转轴32或本体部2中的被损坏的部件即可，设备的维护成本更低，寿命更长。
81.如图8所示，图8为本技术一实施例中的调节件3的结构示意图，在一些实施例中，调节件3还包括固定部33，固定部33固定于本体部2，活动部31通过转轴32可转动连接于固定部33。
82.通过采用上述方案，活动部31与本体部2之间通过固定部33间接连接，在组装时，可以先将活动部31、固定部33和转轴32进行组装，再将固定部33固定在本体部2上即可，安装结构简单；在不需要对出风口212的开合度分区调节时，还可将调节件3全部拆卸，使得出风口212沿长度方向上均处于完全打开的状态，且开合度一致，例如，在烘干整体上未涂覆
物质的部件时，或者在烘干整体上涂覆有物质的部件时，可将所有调节件3全部拆除。
83.上述结构使得调节件3的组装、拆卸和调节更加的灵活方便。
84.如图5、图6、图7和图8所示，在一些实施例中，干燥设备还包括连杆4，连杆4用于带动活动部31相对于本体部2转动。
85.如图9所示，图9为本技术一实施例中，连杆4抵在活动部31上的结构示意图，在一些实施例中，连杆4带动活动部31转动可以是，连杆4的端部抵在活动部31上，通过控制连杆4的端部的位置，使得连杆4推动活动部31朝第一方向转动以使出风口212的开度减小，或者当连杆4远离活动部31时，活动部31在自身重力作用下朝第二方向转动而使出风口212的开度增大。其中，第一方向与第二方向相反，例如当第一方向为顺时针时，第二方向为逆时针。
86.在另外一些实施例中，连杆4带动活动部31转动可以是，连杆4的端部与活动部31之间相连接以牵引活动部31沿第一方向或第二方向转动，该连接方式可以是直接连接，也可以是通过一中间部件间接连接。
87.通过采用上述方案，杆状部件更加方便调节和固定，并可根据需要进行延伸到方便调节的位置，在对活动部31进行调节的时候，只需调节连杆4即可，活动部31可随着连杆4转动，调节过程更加方便。
88.如图5、图6、图7和图9所示，在一些实施例中，本体部2上设置有通孔5，连杆4的一端连接于活动部31，另一端穿过通孔5伸出本体部2外部。
89.一般的干燥设备，为了增大风的流速，出风口212的宽度较窄，因此，本体部2的内部空间有限，而通过本技术的采用上述方案，当需要对出风口212的开合度进行调节时，可在本体部2外部调节连杆4的位置，使得连杆4在本体部2内部带动活动部31转动，无需从本体部2内部进行调节，进一步方便操作。
90.在一些实施例中，连杆4可转动连接于活动部31。
91.连杆4与活动部31之间的连接方式可以是通过铰接的形式连接，也可以是通过万向轴或球铰的形式连接，本技术实施例不做限定。
92.通过采用上述方案，当连杆4连接于活动部31时，由于连杆4受通孔5的限制而方向不变，而活动部31在相对本体部2转动，因此，当连杆4和活动部31之间相连接时，二者之间需要是转动连接，以保证活动部31在与连杆4之间建立连接的情况下还能够转动。
93.如图7和图8所示，在一些实施例中，活动部31靠近连杆4的一侧设置有容纳腔7；连杆4包括杆部41和头部42，杆部41穿过通孔5，头部42活动连接于容纳腔7内。
94.在一些实施例中，容纳腔7的内壁为球面，连杆4的头部42为球形，容纳腔7的内壁直径大于连杆4头部42的直径，连杆4的头部42位于容纳腔7内，杆部41贯穿容纳腔7的侧壁并从本体部2上的通孔5穿出。
95.在另一些实施例中，容纳腔7的内壁包括圆柱面，圆柱面部分的轴线平行于转轴32的轴线，连杆4的头部42为柱状，容纳腔7内壁的柱面部分的直径大于连杆4头部42的柱状部分的直径，连杆4的头部42位于容纳腔7内，连杆4的杆部41贯穿容纳腔7的侧壁并从本体部2上的通孔5穿出。
96.通过采用上述方案，连杆4与活动部31之间通过容纳腔7连接，使得连杆4与活动部31之间不易脱离，在出风口212处的风力的冲击下，活动部31不易发生摆动，活动部31对应的出风口212区域的开合度较为稳定，对产品1的干燥程度的控制更加精确。
97.如图10所示，图10为容纳腔7与连杆4配合的透视图，在一些实施例中，容纳腔7具有开口71，开口71用于杆部41伸入容纳腔7，开口71的直径小于头部42的直径。
98.在一些实施例中，开口71的直经小于头部42的直经，但大于杆部41的直经，从而使得杆部41能在开口71限定的范围内转动，并带动头部42在容纳腔7内转动。
99.通过采用上述方案，由于开口71的直径小于头部42的直径，因此连杆4的头部42进入容纳腔7之后不易从开口71滑出，连杆4与活动部31之间的连接更加稳定。
100.在一些实施例中，连杆4螺纹连接于通孔5。当转动连杆4时，连杆4沿轴线方向移动，从而改变连杆4伸入本体部2内部的长度，由此带动活动部31旋转，实现对出风口212开合度的调节。而连杆4与通孔5之间螺纹连接的方式使得通孔5能够在连杆4的轴向上固定连杆4的位置，防止连杆4在无需沿轴向移动的时候而沿轴向产生位移，影响活动部31的转动角度，进而影响到活动部31对应位置的出风口212的开合度。
101.如图9所示，在一些实施例中，通孔5内设置有垫圈6。
102.垫圈6可以是橡胶垫、塑胶垫、硅胶垫等弹性件，连杆4位于通孔5内时，垫圈6位于连杆4与通孔5内壁之间，并与连杆4接触。
103.当连杆4受到风力的冲击，具有沿通孔5移动的趋势时，垫圈6与连杆4之间产生摩擦，在轴向上固定连杆4的位置，连杆4只有在受到较大的轴向力的时候才会沿轴向移动，从而防止连杆4在无需沿轴向移动的时候由于受到轻微外力而沿轴向产生位移，影响活动部31的转动角度，进而影响到活动部31对应位置的出风口212的开合度。
104.如图7、图8和图9所示，在一些实施例中，活动部31的自由端设置有密封垫8。
105.密封垫8可以是橡胶垫、塑胶垫、硅胶垫，海绵垫等容易变形的弹性部件，在密封垫8受到至少两个部件的挤压时，密封垫8通过弹性变形而紧密贴合在部件表面，实现两个部件之间的密封。
106.通过采用上述方案，当活动部31将其对应位置的出风口212完全封闭时，密封垫8抵靠在出风口212一侧的本体部2上，并受到本体部2与活动部31之间的挤压而产生变形，变形后的密封垫8贴合在本体部2上，实现对活动部31与本体部2的密封，防止活动部31的自由端与本体部2之间形成缝隙，进而产生漏风，影响对产品1的干燥程度的控制精度。
107.如图10所示，在一些实施例中，连杆4上设有刻度411以准确调节对应区域的出风口212的开合度。
108.例如，当连杆4沿长度方向移动而调节活动部31的转动角度时，活动部31的旋转角度由连杆4在长度方向上所处的位置决定，活动部31对应区域的出风口212的开合度与连杆4所处的位置一一对应，此时刻度411位于连杆4表面，并沿连杆4的长度方向排布。
109.通过在连杆4上标记刻度411，通过刻度411的对应位置来衡量连杆4带动活动部31转动的角度位置，从而较为精确的控制活动部31对应区域的出风口212的开合度，进而较为精确的控制产品1在与活动部31对应位置处的干燥程度。
110.如图11所示，图11为干燥设备烘干产品1时设备与产品1的位置关系示意图，在一些实施例中，干燥设备用于干燥产品1，产品1具有涂覆区11和非涂覆区12，涂覆区11对应的出风口212的开度大于非涂覆区12对应的出风口212的开度。
111.示例性的，调节件3分为第一调节件301、第二调节件302和第三调节件303，第一调节件301是指正对的区域均为非涂覆区12的调节件3，第二调节件302是指正对的区域既有
涂覆区11又有非涂覆区12的调节件3，第三调节件303是指正对的区域为涂覆区11的调节件，通过设置每个调节件3的状态，使得第一调节件301对应的出风口212处的开度最小，第二调节件302对应的出风口212处的开度大于第一调节件301对应的出风口212处的开度而小于第三调节件303对应的出风口212处的开度，第三调节件303对应的出风口212处的开度最大。
112.通过采用上述方案，由于涂覆区11的湿度大于非涂覆区12的湿度，而干燥设备的出风口212的开度较大的区域的出风量较大，出风口212开度较小的区域的出风量较小，通过使涂覆区11对应出风量较大的区域而加快涂覆区11的干燥速度，并使非涂覆区12对应出风量较小的区域从而减缓非涂覆区12的干燥速度，而涂覆区11与非涂覆区12的交界处由于受风面积较大，所以通过第二调节件302的调节，使得此处接收到的风量大于非涂覆区12而小于涂覆区11，最终达到涂覆区11与非涂覆区12各处在同一时刻的干燥程度基本一致，减少产品1因不同区域的干燥程度不同而产生张力差，进而产生褶皱、表面涂层开裂、波浪边以及涂层在基材表面粘附能力差等现象，提高产品1的优品率和提升产品1的质量。
113.综上所述，本技术实施例通过在本体部2上沿出风口212设置多个调节件3，利用各个调节件3来调节出风口212不同位置的开合度，进而调节出风口212不同位置的出风量，使得出风口212的出风量较大的位置对应部件上湿度较大的涂覆区11，出风口212开度较小的位置对应部件上湿度较小的非涂覆区12，从而使得涂覆区11非涂覆区12的干燥程度基本一致，降低部件产生褶皱、表面涂层开裂、波浪边以及涂层在基材表面粘附能力差等现象发生的概率，提高产品1的优品率和提升产品1的质量。
114.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
115.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。