一种具有环保功能的活性炭送料设备的制作方法

1.本实用新型设计活性炭输送设备技术领域，具体涉及一种具有环保功能的活性炭送料设备。


背景技术：

2.活性炭送料设备是一种将活性炭送入焚烧系统中的烟道对焚烧产生的二噁英进行吸附处理的设备，保证从焚烧系统的烟道排放出的二噁英含量能够达到排放标准，传统的活性炭送料设备的料筒下料时，极易出现活性炭架桥的情况，即在料仓底部形成空腔，一旦出现架桥，料筒上部物料无法进入圆盘，严重影响活性炭给料稳定性。现有的对活性炭进行输送的手段主要是通过气力输送的手段将活性炭运送至目标位置处，这种方式运输的活性炭在料仓供应活性炭的速率发生变化时容易导致活性炭输送量的不稳定，影响吸附效果，不利于环保工程中的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种具有环保功能的活性炭送料设备。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种具有环保功能的活性炭送料设备，包括储料仓，所述储料仓的底部连通设置有送料管，所述储料仓的底部设置有弧形中储仓，所述弧形中储仓的中部位置转动设置有连动轴，所述连动轴上设置有用于跟随连动轴转动的套管，所述套管的外表面等间距固定安装有多个用于与弧形中储仓内壁相配合的刮板，所述储料仓底部的支架上设置有垫板，所述垫板上设置有用于驱动连动轴转动的电机。
6.进一步地，所述弧形中储仓的底部的出料口处设置有用于防止活性炭堆积的的斜引口，所述送料管的进料口与斜引口的底部相连通。
7.进一步地，还包括可拆卸安装在弧形中储仓一侧的侧板，所述侧板的中部位置设置为与弧形中储仓同轴心的圆弧板，所述侧板上固定安装有多个用于配合设置在储料仓上的贴板，每个所述贴板上均穿设有若干个用于将侧板定位安装在储料仓上的螺栓，所述连动轴包括转动设置在弧形中储仓中心位置处的分轴一，所述侧板中部的轴心位置处转动设置有分轴二，所述分轴二上固定安装有用于插设定位在分轴一端部的定位杆，所述连动轴整体的外表面呈正多边形结构，所述套管的内部设置为与连动轴截面相对应的插口。
8.进一步地，所述电机的输出轴端连接设置有减速机，所述减速机的输出轴端与分轴一通过联轴器进行连接。
9.进一步地，所述垫板的底部设置有若干个贯穿垫板自身的加强筋。
10.进一步地，所述储料仓上沿竖直位置等间距固定安装有多个用于测定储料仓内壁间距的红外测距传感器，所述储料仓上还固定安装有用于与多个红外测距传感器电性连接的控制器。
11.进一步地，所述控制器的一侧固定安装有用于穿设红外测距传感器相应线缆的线槽。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在储料仓的底部设置弧形中储仓，并通过在弧形中储仓的内部转动设置用于对活性炭进行搅动供给的刮板抑制空腔结构的形成，此外活性炭向送料管的单次供给量受相邻两个刮板与弧形中储仓之间形成的容积进行限制，可有效保证活性炭良好的供应量，有利于保证设备良好的供应稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型结构立体图；
14.图2是本实用新型结构侧视图；
15.图3是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
16.图4是本实用新型结构正视图；
17.图5是本实用新型图4中b-b方向剖视图；
18.附图标记：1、储料仓；2、送料管；3、弧形中储仓；4、连动轴；401、分轴一；402、分轴二；5、刮板；6、垫板；7、电机；8、斜引口；9、侧板；10、贴板；11、加强筋；12、减速机；13、红外测距传感器；14、控制器；15、线槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提供的一种具有环保功能的活性炭送料设备，通过在储料仓1的底部设置弧形中储仓3，并通过在弧形中储仓3的内部转动设置用于对活性炭进行搅动供给的刮板5抑制空腔结构的形成，此外活性炭向送料管2的单次供给量受相邻两个刮板5与弧形中储仓3之间形成的容积进行限制，可有效保证活性炭良好的供应量，有利于保证设备良好的供应稳定性，为实现设备的结构功能，这里色和设置设备包括储
料仓1，为保证储料仓1内的活性炭可完全排净，设置储料仓1的底部结构如图3所示为用于引导活性炭进入设备的底部的斜向引导边，为保证活性炭样料的正常排出，这里在储料仓1的底部连通设置有送料管2，具体为实现设备防止活性炭的架空影响活性炭的正常取用，这里在储料仓1的底部设置有弧形中储仓3，并在弧形中储仓3的中部位置转动设置有连动轴4，在连动轴4上设置有用于跟随连动轴4转动的套管，并再套管的外表面等间距固定安装有多个用于与弧形中储仓3内壁相配合的刮板5(刮板5与弧形中储仓3的结构配合可参照图3所示)，设置刮板5在跟随连动轴4进行转动时对设备内部的活性炭进行搅动，可有效防止活性炭的架空影响活性炭正常输送，此外，活性炭在经由两个刮板5和弧形中储仓3作用流向底部出料口位置处时，受存储空间限制，固定时间内输送至出料口的活性炭体积固定，并以此保证活性炭良好的稳定供应效果，此时为了保证结构的正常作用传动，这里在储料仓1底部的支架上设置有垫板6，具体的，这里在垫板6上设置有用于驱动连动轴4转动的电机7。
24.如图3和图5所示，由于弧形中储仓3需要连接的送料管2一般采用圆管，为了避免连接接口处的冲突，这里需在弧形中储仓3的底部设置相应的引导接头，此时为了防止活性炭在引导接头内部不能正常流通，这里在弧形中储仓3的底部的出料口处设置有用于防止活性炭堆积的的斜引口8，并设置送料管2的进料口与斜引口8的底部相连通(结构可参照图5所示)。
25.如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，为了便于对单次供给的活性炭容量进行控制，这里除控制连动轴4的转动速度外还需要调整相邻两个刮板5与弧形中储仓3之间的容储空间，为此，这里设置设备还包括可拆卸安装在弧形中储仓3一侧的侧板9(侧板9的结构可参照图4所示，属于后安装部分)，具体的，这里在侧板9的中部位置设置为与弧形中储仓3同轴心的圆弧板，为实现侧板9的安装，这里在侧板9上固定安装有多个用于配合设置在储料仓1上的贴板10，并设置每个贴板10上均穿设有若干个用于将侧板9定位安装在储料仓1上的螺栓，通过将贴板10安装好后侧板9实现对弧形中储仓3侧壁的封堵，此时设置连动轴4包括转动设置在弧形中储仓3中心位置处的分轴一401，并在侧板9中部的轴心位置处转动设置有分轴二402，再分轴二402上固定安装有用于插设定位在分轴一401端部的定位杆，设置分轴一401与分轴二402在插设对接后所形成连动轴4的整体呈正多边形结构，此时将套管的内部设置为与连动轴4截面相对应的插口，可在需要对活性炭供给量进行控制时，取下侧板9并更换相应的套管与所对应的刮板5即可。
26.如图5所示，在一些实施例中，由于活性炭会给刮板5提供过大的阻力，此时为保证设备稳定传动增大力矩，这里需在电机7的输出轴端连接设置有减速机12(调控速度的同时用于调整力矩的大小)，具体的，这里设置减速机12的输出轴端与分轴一401通过联轴器进行连接。
27.如图5所示，为保证垫板6良好的结构强度，防止受电机7作用力过大而导致的不利影响，这里在垫板6的底部设置有若干个贯穿垫板6自身的加强筋11。
28.如图4所示，考虑到为降低刮板5运行所受的阻力，这里许防止活性炭物料积累过高(即储料仓1不宜过大)，此时储料仓1内的活性炭物料流失速率较快，为防止活性炭缺失需要对储料仓1内的物料存量进行监测，为此，这里可在储料仓1上沿竖直位置等间距固定安装有多个用于测定储料仓1内壁间距的红外测距传感器13，并在储料仓1上还固定安装有用于与多个红外测距传感器13电性连接的控制器14，设备通过红外测距传感器13监测储料
仓1内剩余物料的高度，并控制相应的指示灯或蜂鸣器发出警示即可(控制器14控制技术已较为成熟，这里不做过多阐述)。
29.如图4所示，为防止红外测距传感器13的连接线缆杂乱容易受外界不利因素影响导致接触不良或断路，这里在控制器14的一侧固定安装有用于对红外测距传感器13相应线缆进行保护的线槽15(设置位置和形状可参照图4所示)。