一种用于电子材料模切加工拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子材料加工技术领域，具体为一种用于电子材料模切加工拉料装置。


背景技术：

2.随着电子技术的迅速发展，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，为人们的生活提供了便利。电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料，电子材料设置有铝箔层和离型纸层，出料后的电子材料废料和产品没有分离，而现有模切机在模切加工出料后，废料和产品贴合在一起，需要送到下工序人工去除废料，增加了劳动量，部分拉料设备结构复杂，造价成本高，为此我们提出一种用于电子材料模切加工拉料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电子材料模切加工拉料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电子材料模切加工拉料装置，包括工作台，所述工作台上设置有拉料机构，所述拉料机构上设置有辅助机构；
5.所述拉料机构包括安装板、电机、驱动链轮、链条、从动链轮、支撑板、第一拉料筒、第二拉料筒、定位环和限位块，所述安装板固定安装在工作台的一侧表面，所述电机固定安装在安装板的上表面，所述驱动链轮固定套接在电机的输出端，所述支撑板固定安装在工作台的上表面，所述第一拉料筒和第二拉料筒的连接轴均转动安装在支撑板上，所述第一拉料筒和第二拉料筒的连接轴分别活动贯穿支撑板并与从动链轮固定连接，所述驱动链轮和从动链轮之间通过链条连接，所述定位环分别活动套接在第一拉料筒和第二拉料筒的表面，所述第一拉料筒和第二拉料筒上均开设有导向槽，所述限位块固定安装在定位环的内部，所述限位块活动配合在导向槽的内部。
6.优选地，所述限位块为阻尼结构，所述定位环和第一拉料筒、第二拉料筒搭配使用。
7.优选地，所述第一拉料筒和第二拉料筒以驱动链轮的中心呈镜像分布，且第一拉料筒和第二拉料筒上设有粘贴处。
8.优选地，所述辅助机构包括支撑杆、滑套、伸缩杆和压料滚筒，所述支撑杆固定安装在支撑板的中间，所述滑套活动套接在支撑杆的表面，所述伸缩杆的上端和滑套固定连接，所述压料滚筒转动安装在伸缩杆的下端。
9.优选地，所述压料滚筒分别位于第一拉料筒和第二拉料筒的正上方，所述压料滚筒内部设有配重块。
10.优选地，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述支撑架上开设有凹槽，所述凹槽内部卡设有支撑轴，所述支撑轴的两端转动套接有限位环，所述限位环和支撑架的外表面活动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、电机带动驱动链轮转动，通过链条带动一组从动链轮转动，以此带动第一拉料筒和第二拉料筒进行同步转动，从而对电子材料进行拉料，达到废料和产品分离的目的，不需要通过人工去除废料，提高了工作效率，而且通过链条能够保证转动速率的稳定性；
13.2、在拉料的过程中，通过压料滚筒能够对产品和废料进行挤压，防止发生缠绕现象，而且随着缠绕圈数的增加，压料滚筒能够进行自动调整适应。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型电机结构示意图。
17.图3为本实用新型第一拉料筒结构剖视示意图。
18.图4为本实用新型支撑杆结构示意图。
19.图5为本实用新型支撑架结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、支撑架；12、支撑轴；13、限位环；14、凹槽；2、拉料机构；21、安装板；22、电机；23、驱动链轮；24、链条；25、从动链轮；26、支撑板；27、第一拉料筒；271、导向槽；28、第二拉料筒；29、定位环；291、限位块；3、辅助机构；31、支撑杆；32、滑套；33、伸缩杆；34、压料滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于电子材料模切加工拉料装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有拉料机构2，所述拉料机构2上设置有辅助机构3；
23.所述拉料机构2包括安装板21、电机22、驱动链轮23、链条24、从动链轮25、支撑板26、第一拉料筒27、第二拉料筒28、定位环29和限位块291，所述安装板21固定安装在工作台1的一侧表面，所述电机22固定安装在安装板21的上表面，所述驱动链轮23固定套接在电机22的输出端，所述支撑板26固定安装在工作台1的上表面，所述第一拉料筒27和第二拉料筒28的连接轴均转动安装在支撑板26上，所述第一拉料筒27和第二拉料筒28的连接轴分别活动贯穿支撑板26并与从动链轮25固定连接，所述驱动链轮23和从动链轮25之间通过链条24连接，所述定位环29分别活动套接在第一拉料筒27和第二拉料筒28的表面，所述第一拉料
筒27和第二拉料筒28上均开设有导向槽271，所述限位块291固定安装在定位环29的内部，所述限位块291活动配合在导向槽271的内部，启动电机22，电机22会带动驱动链轮23转动，通过链条24带动一组从动链轮25转动，以此带动第一拉料筒27和第二拉料筒28进行同步转动，从而对电子材料进行拉料，达到废料和产品分离的目的。
24.进一步的，所述限位块291为阻尼结构，所述定位环29和第一拉料筒27、第二拉料筒28搭配使用，定位环29需要通过外力才能进行移动，定位环29能够防止拉料过程中发生偏移。
25.进一步的，所述第一拉料筒27和第二拉料筒28以驱动链轮23的中心呈镜像分布，且第一拉料筒27和第二拉料筒28上设有粘贴处，能够将废料和产品的一端粘贴住。
26.进一步的，所述辅助机构3包括支撑杆31、滑套32、伸缩杆33和压料滚筒34，所述支撑杆31固定安装在支撑板26的中间，所述滑套32活动套接在支撑杆31的表面，所述伸缩杆33的上端和滑套32固定连接，所述压料滚筒34转动安装在伸缩杆33的下端，在拉料的过程中，通过压料滚筒34能够对产品和废料进行挤压，防止发生缠绕现象，当产品和废料缠绕的圈数增加时，压料滚筒34会向上移动，此时伸缩杆33会收缩。
27.进一步的，所述压料滚筒34分别位于第一拉料筒27和第二拉料筒28的正上方，所述压料滚筒34内部设有配重块，能够将产品和废料压住。
28.进一步的，所述支撑板26上固定安装有支撑架11，所述支撑架11上开设有凹槽14，所述凹槽14内部卡设有支撑轴12，所述支撑轴12的两端转动套接有限位环13，限位环13能够拆卸下来，所述限位环13和支撑架11的外表面活动接触，使用时，先将支撑轴12取下，然后将限位环13拆卸下来，再将电子材料套接在支撑轴12的表面，最后将限位环13安装上去，把支撑轴12放在凹槽14的内部即可。
29.工作原理：使用时，先将支撑轴12取下，然后将限位环13拆卸下来，再将电子材料套接在支撑轴12的表面，最后将限位环13安装上去，把支撑轴12放在凹槽14的内部，然后将电子材料的产品和废料分开，分别从压料滚筒34的下端穿过，然后分别粘贴在第一拉料筒27和第二拉料筒28的粘贴处，之后移动定位环29，直到定位环29之间距离和产品与废料之间的宽度一致；
30.然后启动电机22，电机22会带动驱动链轮23转动，通过链条24带动一组从动链轮25转动，以此带动第一拉料筒27和第二拉料筒28进行同步转动，从而对电子材料进行拉料，达到废料和产品分离的目的。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。