一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油工程技术领域，具体而言是一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置。


背景技术：

2.目前，油田抽油机井生产中，井口以上光杆长期裸露在野外空气中，受雨、雪、风沙的长期侵蚀严重，尤其是靠近海边的油井，海风及沙粒磨蚀问题更严重。光杆在上、下运行过程中携带的沙粒及高矿化度的油井液体，在盘根摩擦产生热量，再加上恶劣环境因素的影响，光杆腐蚀磨损非常快；造成许多光杆表面点蚀，出现井口渗漏，污染环境；更严重者则出现断光杆、井喷等事故，不仅污染环境，还造成停产。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置，通过对伸缩防护套采用手风琴式双层弹性拉伸设计，有效防护光杆，减缓光杆腐蚀，延长光杆使用寿命，避免井口渗漏，防止污染环境。
4.本实用新型是通过下述技术方案实现的：
5.本实用新型包括：上卡子、伸缩防护套、下卡子、四通、壳体、轴承、强磁铁、溢油管、污油桶、污油回收阀门、进出气管、防护桶、缓冲气囊、光杆、井口装置、光杆密封器、套管闸门、悬绳器；其特征是：所述伸缩防护套上部设有上卡子，所述伸缩防护套的下部设有下卡子，所述下卡子与四通卡接，所述四通下部与壳体连接，所述壳体内自上而下依次设有轴承、强磁铁，所述四通的右侧设有溢油管，所述溢油管的下部与污油桶连接，所述污油桶的下部设有污油回收阀门，所述四通的左侧设有进出气管，所述进出气管与穿过防护桶与缓冲气囊连接，所述缓冲气囊外部设有防护桶。
6.进一步的，所述伸缩防护套为手风琴式双层弹性拉伸结构。
7.进一步的，所述壳体为一级阶梯型圆筒形，下部直径大于上部直径，内设阶梯型通孔，上部设有大于光杆的通孔，下部设有稍大于轴承、强磁铁直径的通孔。
8.进一步的，所述光杆从伸缩防护套穿过，所述伸缩防护套上部通过上卡子与光杆卡紧，所述伸缩防护套下部壳体内的强磁铁与井口装置上部光杆密封器的顶部吸附连接。
9.进一步的，所述污油桶的下部通过污油回收阀门与井口装置的套管闸门连接。
10.工作原理：一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置，在抽油井生产中，光杆上行时伸缩防护套被拉伸长，缓冲气囊内的气体通过进出气管进入四通至伸缩防护套内；光杆下行时伸缩防护套被压缩，伸缩防护套内的气体被压缩通过四通、进出气管进入缓冲气囊内；由于光杆密封器的盘根磨损造成原油从井口漏出后，原油通过四通、溢油管进入污油桶，污油桶内的原油通过污油回收阀门、套管闸门流入油井的油套环空内。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
12.1.本实用新型设计新颖，安装方便，使用寿命长；
13.2.本实用新型通过对伸缩防护套采用手风琴式双层弹性拉伸设计，有效避免光杆受雨、雪、风沙侵蚀，减缓光杆腐蚀，延长光杆使用寿命，进一步避免断光杆、井喷事故发生，避免井口渗漏，防止污染环境，增加原油产量。
附图说明
14.图1是本实用新型实施结构示意图
15.图中：0.上卡子、1.伸缩防护套、2.下卡子、3.四通、4.壳体、5.轴承、6.强磁铁、7.溢油管、8.污油桶、9.污油回收阀门、10.进出气管、11.防护桶、12.缓冲气囊、13.光杆、14.井口装置、15.光杆密封器、16.套管闸门、17.悬绳器。
具体实施方式
16.如图1所示，一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置，包括：上卡子0、伸缩防护套1、下卡子2、四通3、壳体4、轴承5、强磁铁6、溢油管7、污油桶8、污油回收阀门9、进出气管10、防护桶11、缓冲气囊12、光杆13、井口装置14、光杆密封器15、套管闸门16、悬绳器17；其特征是：所述伸缩防护套1上部设有上卡子0，所述伸缩防护套1的下部设有下卡子2，所述下卡子2与四通3卡接，所述四通3下部与壳体4连接，所述壳体内4自上而下依次设有轴承5、强磁铁6，所述四通3的右侧设有溢油管7，所述溢油管7的下部与污油桶8连接，所述污油桶8的下部设有污油回收阀门9，所述四通3的左侧设有进出气管10，所述进出气管10与穿过防护桶11与缓冲气囊12连接，所述缓冲气囊12外部设有防护桶11。通过轴承5的设计，使一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置安装方便，运转更灵活；通过防护桶11的设计，使缓冲气囊12得到有效保护，延长缓冲气囊12的使用寿命。
17.具体的，所述伸缩防护套1为手风琴式双层弹性拉伸结构。采用防腐、耐磨、耐油、抗老化材料，从而提高伸缩防护套1的使用寿命。
18.具体的，所述壳体4为一级阶梯型圆筒形，下部直径大于上部直径，内设阶梯型通孔，上部设有大于光杆13的通孔，下部设有稍大于轴承5、强磁铁6直径的通孔。
19.具体的，所述光杆13从伸缩防护套1穿过，所述伸缩防护套1上部通过上卡子0与光杆13卡紧，所述伸缩防护套1下部壳体4内的强磁铁6与井口装置14上部光杆密封器15的顶部吸附连接。
20.具体的，所述污油桶8的下部通过污油回收阀门9与井口装置14的套管闸门16连接。
实施例
21.一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置安装使用操作步骤：
22.步骤1.穿戴好劳保用品；
23.步骤2.准备工具用具，375mm扳手1把，600mmg管钳1把，绝缘手套1只，试电笔、黄油、棉纱、班报表、记录笔，一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置1套；
24.步骤3.戴绝缘手套按控制柜“停止”按钮，将抽油机驴头停在下死点，拉紧刹车，拉闸断电；
25.步骤4.将光杆13上部的悬绳器17卸掉；
26.步骤5.将光杆13从伸缩防护套1穿过，在光杆13上涂抹黄油少许，把伸缩防护套1上部通过上卡子0与光杆13卡紧；
27.步骤6.把伸缩防护套1下部通过下卡子2与四通3卡接，四通3与壳体4螺纹连接，把壳体4内下部的强磁铁6与井口装置14上部光杆密封器15的顶部吸附连接；
28.步骤7.将污油桶8的下部通过污油回收阀门9与井口装置14的套管闸门16连接；
29.步骤8.将光杆13上部的悬绳器17固定连接；
30.步骤9.打开套管闸门16、污油回收阀门9；
31.步骤10.松刹车，戴绝缘手套合闸送电，按控制柜“启动”按钮，利用惯性启动抽油机；
32.步骤11.观察抽油机运行状况和一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置运行效果；
33.步骤12.收拾工具用具，将有关数据填入班报表。
34.一种抽油机井口光杆随动伸缩防护装置通过上述实施，在抽油井生产中，光杆上行时伸缩防护套被拉伸长，缓冲气囊内的气体通过进出气管进入四通至伸缩防护套内；光杆下行时伸缩防护套被压缩，伸缩防护套内的气体被压缩通过四通至进出气管进入缓冲气囊内；由于光杆密封器的盘根磨损造成原油从井口漏出后，原油通过四通、溢油管进入污油桶，污油桶内的原油通过污油回收阀门、套管闸门流入油井的油套环空内。本实用新型伸缩防护套采用双层弹性拉伸设计，有效避免光杆受雨、雪、风沙侵蚀，减缓光杆腐蚀，延长光杆使用寿命，进一步避免断光杆、井喷事故发生，从而达到避免井口渗漏，防止污染环境，增加原油产量的目的。