膜的制造方法、膜的制造装置和膜的制造系统与流程

本发明涉及膜的制造方法、膜的制造装置和膜的制造系统。更详细而言，涉及提高了生产收率的膜的制造方法、膜的制造装置和膜的制造系统。

背景技术：

1、近年来，由于显示器的大画面化，宽幅光学膜的需求不断提高。作为显示器用的膜，已知有含有乙酰纤维素的膜。对于含有乙酰纤维素的膜，膜本身较硬，难以进行高倍率的拉伸。因此，使用设计成宽幅的流延带并通过流延工序来制造已成为主流。

2、从确保膜的品质的观点出发，优选导入宽幅带，但重新改制宽幅带非常耗费成本。因此，已知有将以往使用的带作为第一带并在其两端接合带来制作宽幅带的方法。

3、专利文献1中公开了向将第一金属制片和第二金属制片焊接而成的移动带流出胶浆并进行制膜的技术。另外，专利文献2中公开了向由金属制的中央网和焊接的侧网构成的移动带流出胶浆并进行制膜的技术。

4、但是，壳体的轻量化和薄型化发展，对于组装于壳体内部的光学膜，薄膜化的需求也不断提高。为了薄膜化，需要在严格条件下的拉伸，具体而言，需要在低温环境下的高倍率的拉伸。此外，由于含有乙酰纤维素的膜较硬，因此，在拉伸工序中难以用夹具部充分把持。而且，存在膜容易从夹具脱落或断裂、生产收率容易降低的问题。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2012－030601号公报

8、专利文献2：日本特开2012－166537号公报

技术实现思路

1、本发明是鉴于上述问题、状况而作出的，其解决课题在于提供提高了生产收率的膜的制造方法、膜的制造装置和膜的制造系统。

2、本发明人为了解决上述课题而对上述问题的原因等进行了研究，结果发现，通过在使用宽幅带的膜的制造方法中，膜制造用的胶浆含有乙酰纤维素，宽幅带是接合而成的带，并具有在特定条件下进行拉伸和修整的工序，能够提高生产收率，以至完成了本发明。

3、即，本发明的上述课题通过以下方案得以解决。

4、1、一种膜的制造方法，其特征在于，是使用将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造方法，

5、膜制造用的胶浆含有乙酰基的取代度在2.3～3.0的范围内的乙酰纤维素，

6、上述宽幅带是在第一带的宽度方向的端部至少将第二带在接合部接合而成的带，

7、上述膜的制造方法具有下述工序：

8、流延工序，使用上述宽幅带将上述胶浆形成为膜，

9、第一拉伸工序，将上述膜从上述宽幅带剥离后进行拉伸，

10、第一修整工序，至少留下在上述第二带上形成的上述膜部分的一部分，对在上述第一拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的宽度方向的端部进行修整，

11、第二拉伸工序，利用夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，将上述膜拉伸，

12、第二修整工序，对在上述第二拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的上述膜部分的宽度方向的端部进行修整。

13、2、根据第一项所述的膜的制造方法，其特征在于，宽幅带是在第一带的宽度方向的两端分别将第二和第三带在接合部接合而成的带。

14、3、根据第一项或第二项所述的膜的制造方法，其特征在于，上述乙酰基的取代度在2.4～2.6的范围内。

15、4、根据第一项或第二项所述的膜的制造方法，其特征在于，在上述第二拉伸工序中，利用上述夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的宽度的一半以上。

16、5、根据第一项或第二项所述的膜的制造方法，其特征在于，从第一非修整区域的宽度方向的端头到在上述接合部上形成的上述膜部分为止的距离相对于上述夹具的宽度为0.8倍以下。

17、6、一种膜的制造装置，其特征在于，是具有将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造装置，

18、上述宽幅带是在第一带的宽度方向的端部至少将第二带在接合部接合而成的带，

19、上述膜的制造装置具有下述机构：

20、流延机构，使用上述宽幅带将膜制造用的胶浆形成为膜，

21、第一拉伸机构，将上述膜从上述宽幅带剥离后进行拉伸，

22、第一修整机构，至少留下在上述第二带上形成的上述膜部分的一部分，对在上述第一拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的宽度方向的端部进行修整，

23、第二拉伸机构，利用夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，将上述膜拉伸，

24、第二修整机构，对在上述第二拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的膜部分的宽度方向的端部进行修整。

25、7、一种膜的制造系统，其特征在于，是具有将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造系统，

26、上述宽幅带是在第一带的宽度方向的端部至少将第二带在接合部接合而成的带，

27、上述膜的制造系统具有下述机构：

28、流延机构，使用上述宽幅带将膜制造用的胶浆形成为膜，

29、第一拉伸机构，将上述膜从上述宽幅带剥离后进行拉伸，

30、第一修整机构，至少留下在上述第二带上形成的上述膜部分的一部分，对在上述第一拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的宽度方向的端部进行修整，

31、第二拉伸机构，利用夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，将上述膜拉伸，

32、第二修整机构，对在上述第二拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的膜部分的宽度方向的端部进行修整。

33、通过本发明的上述方案，能够提供提高了生产收率的膜的制造方法、膜的制造装置和膜的制造系统。

34、对于本发明的效果的表现机制或作用机制尚不明确，但推测如下。

35、本发明的宽幅带是在第一带的宽度方向的端部接合带而制作的。由于通过焊接等加工来接合带，因此带的接合部与其他部分相比，容易表现出不同的物性。与其联动地，在向宽幅带流延胶浆而形成的膜中，在接合部上形成的膜部分与其他部分相比，也容易表现出不同的物性。对在接合部上形成的膜部分确认了物性，结果可知与其他部分相比，在拉伸工序中更容易用夹具把持。

36、另外，如上所述，含有乙酰纤维素的膜较硬，在拉伸工序中难以用夹具充分把持。但是，这样的膜的在接合部上形成的膜部分相对容易用夹具把持，容易拉伸。由此认为，能够抑制膜从夹具脱落或断裂，能够提高生产收率。

技术特征：

1.一种膜的制造方法，其特征在于，是使用将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造方法，

2.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其特征在于，宽幅带是在第一带的宽度方向的两端分别将第二和第三带在接合部接合而成的带。

3.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，所述乙酰基的取代度在2.4～2.6的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二拉伸工序中，利用所述夹具夹持在所述接合部上形成的所述膜部分的宽度的一半以上。

5.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，从第一非修整区域的宽度方向的端头到在所述接合部上形成的所述膜部分为止的距离相对于所述夹具的宽度为0.8倍以下。

6.一种膜的制造装置，其特征在于，是具有将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造装置，

7.一种膜的制造系统，其特征在于，是具有将多个带接合而成的宽幅带的膜的制造系统，

技术总结
本发明的课题在于提供提高了生产收率的膜的制造方法等。本发明的膜的制造方法的特征在于，膜制造用的胶浆含有乙酰基的取代度在2.3～3.0的范围内的乙酰纤维素，上述宽幅带是第一带的宽度方向的端部至少将第二带在接合部接合而成的带，上述膜的制造方法具有：流延工序；第一拉伸工序；第一修整工序，至少留下在上述第一和第二带上形成的上述膜部分，对在上述第一拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的宽度方向的端部进行修整；第二拉伸工序，利用夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，将上述膜拉伸；以及第二修整工序。

技术研发人员：关山宏汰,斋藤浩一,南条崇
受保护的技术使用者：柯尼卡美能达株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5